一种改进型的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型的反应釜，用于盛放反应液，该改进型的反应釜包括釜体及搅拌器，所述搅拌器转动地安装于釜体内，所述搅拌器搅拌反应液使反应液形成涡流。本实用新型专利技术的改进型的反应釜设置了搅拌器，所述搅拌器使反应液形成涡流，原料混合均匀，提高了反应速度和产率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜，尤其涉及一种提高产率和反应速度的反应釜。
技术介绍
反应釜，是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有一种的釜体，一端设有进料口，另一端设置出料口。进料口的液体原料以一定的速度进入釜体，经反应后，产品从出料口流出，再进行灌装密封或者后处理。然而，上述的原料在反应釜里混合不均勻，反应速度较慢，产品的产率较低。
技术实现思路
有鉴于上述状况，有必要提供一种可以提高反应速度及产品的产率的反应釜。一种改进型的反应釜，用于盛放反应液，该反应釜包括釜体及搅拌器，所述搅拌器转动地安装于釜体内，所述搅拌器搅拌反应液使反应液形成涡流。优选地，所述搅拌器包括搅拌架及转轴，所述搅拌架安装于转轴上，所述转轴转动地安装于釜体上，所述搅拌架包括二侧板、第一叶片及第二叶片，所述第一叶片及第二叶片安装于侧板上。优选地，所述第一叶片及第二叶片中部分别开设有轴孔，两侧分别形成接触部， 所述接触部通过扭转片体形成，两侧的接触部的扭转方向相反。优选地，所述侧板、第一叶片及第二叶片通过焊接成为一体。优选地，所述侧板、第一叶片及第二叶片通过焊接成为一体。优选地，所述第一叶片上两侧分别开设有滑槽，所述第一叶片通过滑槽可滑动地安装于侧板上。优选地，所述搅拌器进一步包括第三叶片，所述第三叶片固定于所述侧板上。优选地，该釜体包括侧壁及底壁，所述侧壁与底壁围成一容置空间以盛放反应液， 所述釜体由不锈钢或者搪瓷耐腐蚀材料制成。一种改进型的反应釜，用于盛放反应液，该反应釜包括釜体及搅拌器，所述搅拌器转动地安装于釜体内，所述搅拌器包括搅拌架及转轴，所述搅拌架安装于转轴上，所述转轴转动地安装于釜体上，所述搅拌架包括二侧板及第一叶片，所述第一叶片上形成接触部，所述反应液在接触部的引流下改变流动方向。优选地，所述反应液在接触部的引流下形成涡流。相较现有技术，本技术的改进型的反应釜设置了搅拌器，所述搅拌器使反应液形成涡流，原料混合均勻，提高了反应速度和产率。附图说明图1为本技术的第一较实施例的反应釜的立体示意图。图2为图1中的反应釜的立体分解示意图。图3为本技术的反应釜的工作状态示意图。图4为本技术的第二较佳实施例的搅拌器的立体示意图。图5为本技术的第三较佳实施例的搅拌器的立体示意图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术的反应釜作进一步的详细说明。请参阅图1及图2，本技术的本技术较佳实施例的反应釜100包括釜体 10及搅拌器30。所述釜体10用于容置反应液，所述搅拌器30可转动地安装于釜体10内。 反应液注入釜体10后，该搅拌器30转动时所述反应液形成一涡流，提高反应液各原料的混合程度，加快反应速度。该釜体10包括侧壁11及底壁13，所述侧壁11与底壁13围成一容置空间以盛放反应液。所述釜体10由不锈钢或者搪瓷等耐腐蚀材料制成。在本技术的第一较佳实施例中，所述的侧壁11为中空的圆桶。该底壁13上间隔开设出料口 131及容置槽133。所述反应液反应后，经出料口 131流出釜体10。所述容置槽133用于安装搅拌器30。所述搅拌器30包括搅拌架31及转轴33，所述转轴33的一端可以转动地安装于容置槽133上。所述搅拌架31包括二侧板311、第一叶片313及第二叶片315。在本技术第一较佳实施例中，所述侧板311、第一叶片313及第二叶片315通过焊接成为一体。所述第一叶片313及第二叶片315中部分别开设有轴孔3131、3151，两侧分别形成接触部3133、 3153。所述轴孔3151用于转轴33穿过。在本技术的第一较佳实施例中，所述接触部 3133,3153通过扭转片体形成，所述第一叶片313的二接触部3133的扭转方向相反。所述接触部3133、3153中搅拌的过程中引流反应液形成涡流，从而使反应物之间的混合均勻。请结合参阅图3，使用本技术第一较佳实施例的反应釜100进行反应时，首先，将反应液导入反应釜100内，启动搅拌器30，使所述的反应液形成涡流。经反应后，开启出料口 131，将产品导出。本技术的反应釜100设置了搅拌器30，所述搅拌器30设有接触部3133、 3153，反应液在接触部3133、3153的引流向下形成涡流，原料混合均勻，提高了反应速度和产率。请参阅图4，本技术的第二较佳实施例中的搅拌器50的结构与第一实施例的搅拌器30的结构大致相同，该第二较佳实施例中，所述的搅拌器30包括二侧板511、第一叶片513及第二叶片515。所述第一叶片513上两侧分别开设有滑槽5131，所述第一叶片 513通过滑槽5131可滑动地安装于侧板511上。在使用时，可以根据所待搅拌的反应液的粘度、反应温度及反应速率，将所述第一叶片513固定于侧板511上。本技术的第二较佳，所述的第一叶片513可滑动地安装于侧板511上，可以根据待反应液的特性加以调整， 以达到较佳的反应速度和产率。请结合参阅图5，本技术的第三较佳实施例中，所述搅拌器70包括二侧板 711、第一叶片713、第二叶片715及第三叶片，所述第一叶片713、第二叶片715及第三叶片固定于所述侧板711上。本技术的第三较佳实施中，所述叶片数量的增加，有利于在搅拌的过程中使反应液的各原料混合更充分，进一步提供反映速度和产率。 另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围内。权利要求1.一种改进型的反应釜，用于盛放反应液，其特征在于该反应釜包括釜体及搅拌器， 所述搅拌器转动地安装于釜体内，所述搅拌器搅拌反应液使反应液形成涡流。2.如权利要求1所述的改进型的反应釜，其特征在于所述搅拌器包括搅拌架及转轴， 所述搅拌架安装于转轴上，所述转轴转动地安装于釜体上，所述搅拌架包括二侧板、第一叶片及第二叶片，所述第一叶片及第二叶片安装于侧板上。3.如权利要求2所述的改进型的反应釜，其特征在于所述第一叶片及第二叶片中部分别开设有轴孔，两侧分别形成接触部，所述接触部通过扭转片体形成，两侧的接触部的扭转方向相反。4.如权利要求3所述的改进型的反应釜，其特征在于所述侧板、第一叶片及第二叶片通过焊接成为一体。5.如权利要求3所述的改进型的反应釜，其特征在于所述侧板、第一叶片及第二叶片通过焊接成为一体。6.如权利要求3所述的改进型的反应釜，其特征在于所述第一叶片上两侧分别开设有滑槽，所述第一叶片通过滑槽可滑动地安装于侧板上。7.如权利要求3所述的改进型的反应釜，其特征在于所述搅拌器进一步包括第三叶片，所述第三叶片固定于所述侧板上。8.如权利要求3所述的改进型的反应釜，其特征在于该釜体包括侧壁及底壁，所述侧壁与底壁围成一容置空间以盛放反应液，所述釜体由不锈钢或者搪瓷耐腐蚀材料制成。9.一种改进型的反应釜，用于盛放反应液，该反应釜包括釜体及搅拌器，所述搅拌器转动地安装于釜体内，其特征在于所述搅拌器包括搅拌架及转轴，所述搅拌架安装于转轴上，所述转轴转动地安装于釜体上，所述搅拌架包括二侧板及第一叶片，所述第一叶片上形成接触部，所述反应液在接触部的引流下改变流动方向。10.如本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种改进型的反应釜，用于盛放反应液，其特征在于：该反应釜包括釜体及搅拌器，所述搅拌器转动地安装于釜体内，所述搅拌器搅拌反应液使反应液形成涡流。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖淦荷，
申请(专利权)人：东莞市星宇高分子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44