本实用新型专利技术公开了一种胶黏剂的自动化生产线，该自动化生产线包括预乳化反应釜、控制中心及至少两个聚合反应釜，所述预乳化反应釜及每一聚合反应釜均设有自动阀门，所述控制中心控制自动阀门开启和关闭以控制反应液的进出，每一聚合反应釜包括釜体及搅拌器，所述搅拌器转动地安装于釜体内，所述搅拌器搅拌反应液使反应液形成涡流。本实用新型专利技术的胶黏剂的自动化生产线的设置了多个聚合反应釜，提供了预乳化反应釜的利用率，每一聚合反应釜设置了搅拌器，所述搅拌器使反应液形成涡流，原料混合均匀，提高了反应速度和产率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种胶黏剂的自动化生产线，尤其涉及一种降低成本、提高设备利用率的胶黏剂的自动生产线。
技术介绍
胶黏剂广泛地应用于同质或者异质物体间的连接。现有的水溶性胶粘剂的生产制备基本都经过预乳化和缩聚反应两个化学反应历程，生产过程一般经历了升温、保温、降温等阶段；生产过程中，粘度不断增长，PH值也在不断变化。反应终点的控制靠调节PH值和降低反应温度来实现，所以反应历程和生产过程较为复杂。现有的水溶性胶粘剂的生产，通常都是采用单釜间歇法的生产方式，在生产的过程中，由于预乳化反应速度快，而聚合反应的反应速度慢，从而预乳化反应不能持续进行， 设备利用率低，制造成本高。
技术实现思路
有鉴于上述状况，有必要提供一种可以降低成本、提高设备利用率的胶黏剂的自动生产线。一种胶黏剂的自动化生产线，该自动化生产线包括预乳化反应釜、控制中心及至少两个聚合反应釜，所述预乳化反应釜及每一聚合反应釜均设有自动阀门，所述控制中心控制自动阀门开启和关闭以控制反应液的进出，每一聚合反应釜包括釜体及搅拌器，所述搅拌器转动地安装于釜体内，所述搅拌器搅拌反应液使反应液形成涡流。优选地，所述搅拌器包括搅拌架及转轴，所述搅拌架安装于转轴上，所述转轴转动地安装于釜体上，所述搅拌架包括二侧板、第一叶片及第二叶片，所述第一叶片及第二叶片安装于侧板上。优选地，所述第一叶片及第二叶片中部分别开设有轴孔，两侧分别形成接触部，所述接触部通过扭转片体形成，两侧的接触部的扭转方向相反。优选地，所述侧板、第一叶片及第二叶片通过焊接成为一体。优选地，所述侧板、第一叶片及第二叶片通过焊接成为一体。优选地，所述第一叶片上两侧分别开设有滑槽，所述第一叶片通过滑槽可滑动地安装于侧板上。 优选地，所述搅拌器进一步包括第三叶片，所述第三叶片固定于所述侧板上。优选地，该釜体包括侧壁及底壁，所述侧壁与底壁围成一容置空间以盛放反应液， 所述釜体由不锈钢或者搪瓷等耐腐蚀材料制成。一种胶黏剂的自动化生产线，该自动化生产线包括预乳化反应釜、控制中心及至少两个聚合反应釜，所述预乳化反应釜及每一聚合反应釜均设有自动阀门，所述控制中心控制自动阀门开启和关闭以控制反应液的进出，每一聚合反应釜包括釜体及搅拌器，所述搅拌器转动地安装于釜体内，所述搅拌器包括搅拌架及转轴，所述搅拌架安装于转轴上，所述转轴转动地安装于釜体上，所述搅拌架包括二侧板及第一叶片，所述第一叶片上形成接触部，所述反应液在接触部的引流下改变流动方向。优选地，所述反应液在搅拌器的叶片作用下形成漩涡且通过接触部引流。相较现有技术，本技术的胶黏剂的自动化生产线的设置了多个聚合反应釜， 提供了预乳化反应釜的利用率，每一聚合反应釜设置了搅拌器，所述搅拌器使反应液形成涡流，原料混合均勻，提高了反应速度和产率。附图说明图1为本技术的较佳实施例的胶黏剂自动化生产线的结构示意图。图2为图1的第一较实施例的聚合反应釜的立体示意图。图3为图2中的聚合反应釜的立体分解示意图。图4为本技术的聚合反应釜的工作状态示意图。图5为本技术的第二较佳实施例的搅拌器的立体示意图。图6为本技术的第三较佳实施例的搅拌器的立体示意图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术的胶黏剂的自动化生产线作进一步的详细说明。请参阅图1，本技术较佳实施例中的胶黏剂自动化生产线包括二聚合反应釜 100、预乳化反应釜300及控制中心200。所述聚合反应釜100及预乳化反应釜300上设置有传感器及安装于出料口及进料口的自动阀门，所述控制中心采集传感器的数据，所述控制中心控制预乳化反应釜及聚合反应釜的出料口及进料口的自动阀门开启和关闭以控制反应液的进出。所述预乳化反应釜300将各反应原料混合并进行预乳化反应，反应后的反应液导入所述二聚合反应釜100中，所述聚合反应釜100进行聚合反应。本技术的较佳实施例中的胶黏剂自动化生产线设置了两个聚合反应釜100，所述预乳化反应釜200上形式的反应液通过控制中心300的控制而导入聚合反应釜100中，该预乳化反应釜200可以持续进行，提高了设备的利用率，降低了制造成本。上述的聚合反应釜100的数量可以根据需要而增加，从而提高进一步生产线的生产效率。为了进一步提高聚合反应釜100的反应效率，本技术通过具体实施例对反应釜进一步改进。请参阅图2及图3，本技术的本技术较佳实施例的聚合反应釜100包括釜体10及搅拌器30。所述釜体10用于容置反应液，所述搅拌器30可转动地安装于釜体10 内。反应液注入釜体10后，该搅拌器30转动时所述反应液形成一涡流，提高反应液各原料的混合程度，加快反应速度。该釜体10包括侧壁11及底壁13，所述侧壁11与底壁13围成一容置空间以盛放反应液。所述釜体10由不锈钢或者搪瓷等耐腐蚀材料制成。在本技术的第一较佳实施例中，所述的侧壁11为中空的圆桶。该底壁13上间隔开设出料口 131及容置槽133。所述反应液反应后，经出料口 131流出釜体10。所述容置槽133用于安装搅拌器30。所述搅拌器30包括搅拌架31及转轴33，所述转轴33的一端可以转动地安装于容置槽133上。所述搅拌架31包括二侧板311、第一叶片313及第二叶片315。在本技术第一较佳实施例中，所述侧板311、第一叶片313及第二叶片315通过焊接成为一体。所述第一叶片313及第二叶片315中部分别开设有轴孔3131、3151，两侧分别形成接触部3133、 3153。所述轴孔3151用于转轴33穿过。在本技术的第一较佳实施例中，所述接触部 3133、3153通过扭转片体形成，所述第一叶片313的二接触部3133的扭转方向相反。所述接触部3133、3153中搅拌的过程中引流反应液形成涡流，从而使反应物之间的混合均勻。请结合参阅图4，使用本技术第一较佳实施例的聚合反应釜100进行反应时， 首先，将反应液导入聚合反应釜100内，启动搅拌器30，使所述的反应液形成涡流。经反应后，开启出料口 131，将产品导出。本技术的聚合反应釜100设置了搅拌器30，所述搅拌器30设有接触部3133、 3153，反应液在接触部3133、3153的引流向下形成涡流，原料混合均勻，提高了反应速度和产率。请参阅图5，本技术的第二较佳实施例中的搅拌器50的结构与第一实施例的搅拌器30的结构大致相同，该第二较佳实施例中，所述的搅拌器30包括二侧板511、第一叶片513及第二叶片515。所述第一叶片513上两侧分别开设有滑槽5131，所述第一叶片 513通过滑槽5131可滑动地安装于侧板511上。在使用时，可以根据所待搅拌的反应液的粘度、反应温度及反应速率，将所述第一叶片513固定于侧板511上。本技术的第二较佳，所述的第一叶片513可滑动地安装于侧板511上，可以根据待反应液的特性加以调整， 以达到较佳的反应速度和产率。请结合参阅图6，本技术的第三较佳实施例中，所述搅拌器70包括二侧板 711、第一叶片713、第二叶片715及第三叶片，所述第一叶片713、第二叶片715及第三叶片固定于所述侧板711上。本技术的第三较佳实施中，所述叶片数量的增加，有利于在搅拌的过程中使反应液的各原料混合更充分，进一步提供反映速度和产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖淦荷，
申请(专利权)人：东莞市星宇高分子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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