双缸多条半硬塑真空挤出机制造技术

本发明专利技术目的是设计一种双缸多条半硬塑真空挤出机，以提高工作效率并节能效果较好。它包括对物料进行混合、搅拌挤出的上级机构和对物料继续挤压并挤出成型的下级机构，上级机构与下级机构之间通过真空室连通，其上级机构与下级机构分别由驱动电机独立驱动。本发明专利技术与背景技术相比特点：1、挤出压力大，产量高(是同型号直径绞刀砖机产量的2倍)。2、单砖坯(砌块)能耗降低10～15％。3、结构设计新颖，去繁从简，取掉压泥板装置可节约原材料10～15％。4、半硬塑真空挤出能够适用与页岩，煤矸石等非粘土原料制砖。5、可制作各型号的烧结砖和烧结保温砌块。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于砖瓦机械制造领域，特别是泥料的挤出机械。
技术介绍
在我国土地面积日益减少，国家强调珍惜土地、我国墙改政策从以前“禁实”到近年来的“禁粘”，节能减排，到现在低碳等口号的提出对我们砖瓦机械装备提出更高要求。设备要节能，产品要环保。生产高质量保烧结温砖以及烧结保温砌块是砖瓦机械装备行业的主要任务。传统制砖机单泥缸单口(出条)，产量很小。耗能费时，严重影响加工效率。
技术实现思路
本专利技术目的是设计一种双缸多口半硬塑真空挤出机，以提高工作效率并节能效果较好。一种双缸多条半硬塑真空挤出机，它包括对物料进行混合、搅拌挤出的上级机构和对物料继续挤压并挤出成型的下级机构，上级机构与下级机构之间通过真空室连通，其上级机构与下级机构分别由驱动电机独立驱动。上级机构由气动离合器、减速机、联轴器、对齿轮箱、搅拌箱、强力搅拌轴、输送绞刀、哈夫泥缸、切泥刀、真空室，气动离合器连接减速机和上级机构驱动电机，减速机输出轴通过联轴器与对齿轮箱动力输入轴连接，齿轮箱动力输出轴与位于搅拌箱内的强力搅拌轴连接，强力搅拌轴另外一端与位于哈夫泥缸内的输送绞刀连接，哈夫泥缸的出料端装有将泥料切成碎块的切泥刀，且切泥刀位于真空室内，真空室下部直接与下级机构的落料箱贯通连接。下级机构由减速机、气动离合器、双挤出轴、落料箱、泥缸下座、双绞刀、双泥缸、机头、机口、芯架、底架构成，气动离合器连接减速机和下级机构驱动电机，减速机为双输出轴且其两个输出轴通过联轴器与双挤出轴连接，双挤出轴另外一端与位于双泥缸内的双绞刀连接，双泥缸与机头连接，机头出口端与内装芯架的机口连接。本专利技术与
技术介绍
相比特点1、挤出压力大，产量高(是同型号直径绞刀砖机产量的2倍)。2、单砖坯(砌块)能耗降低10 15%。3、结构设计新颖，去繁从简，取掉压泥板装置可节约原材料10 15%。4、半硬塑真空挤出能够适用与页岩，煤矸石等非粘土原料制砖。5、可制作各型号的烧结砖和烧结保温砌块。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术中双泥缸结构示意图。图2-1为本专利技术中双泥缸、双绞刀结构俯视图。图2-2为为本专利技术中双泥缸、双绞刀结构左侧视图。图3为本专利技术中机头中挤出模具示意图。图3-1为图3侧面视图。图3-2为图3俯视图。具体实施例方式附图给出了本专利技术具体实施方式。如图1所示，一种双缸多条半硬塑真空挤出机，它包括对物料进行混合、搅拌挤出的上级机构和对物料继续挤压并挤出成型的下级机构，上级机构与下级机构之间通过真空室10连通，其上级机构与下级机构分别由驱动电机独立驱动。上级机构由气动离合器1、 减速机2、联轴器3、对齿轮箱4、搅拌箱5、强力搅拌轴6、输送绞刀7、哈夫泥缸8、切泥刀9、 真空室10，气动离合器1连接减速机2和上级机构驱动电机，减速机2输出轴通过联轴器3 与对齿轮箱4动力输入轴连接，齿轮箱4动力输出轴与位于搅拌箱5内的强力搅拌轴6连接，强力搅拌轴6另外一端与位于哈夫泥缸8内的输送绞刀7连接，哈夫泥缸8的出料端装有将泥料切成碎块的切泥刀9，且切泥刀9位于真空室10内，真空室10下部直接与下级机构的落料箱14贯通连接。下级机构由减速机11、气动离合器12、双挤出轴13、落料箱14、 泥缸下座15、双绞刀16、双泥缸17、机头18、机口 19、芯架20、底架21构成，气动离合器12 连接减速机11和下级机构驱动电机，减速机11为双输出轴且其两个输出轴通过联轴器与双挤出轴13连接，双挤出轴13另外一端与位于双泥缸17内的双绞刀16连接，双泥缸17 与机头(18)连接，机头18出口端与内装芯架20的机口 19连接。如图2、图2-1所示，所述双泥缸17为两个泥缸中间连通构成，且两泥缸的中心距小于泥缸的直径。双泥缸17为对称的上下泥缸17-1之间用螺栓17-4连接并用橡胶密封绳17-3密封，双泥缸17内设有耐磨衬套17-2，前后两法兰设有与挤出机落料箱14、机头18 连接的螺栓孔。如图3、3-1、3_2所示，机头18内腔为一个底椭圆形而口顶长方形的锥体；机口 19 的内孔为长方形，在孔内垂直安装有将长方形孔均勻水平分割的分离片18-5 ；机头18的小端与机口 19的大端连接，芯架20套装在机头19锥形腔内的方口端。在机头18四壁中间位置设有调泥板18-4，在其长边部位的上下面各设有五组调泥板，在其短边部位的左右两侧面各设有两组调泥板。分离片18-5为两组并将机口 19的长方形内孔均勻水平分割为三部分。机头18内壁表面二次浇铸冷硬铸铁；机口 19内壁有搪瓷层；芯架20表面具有碳化钨喷涂层。工作原理经前道工序处理原料(建筑垃圾、页岩、煤矸石)，通过料斗进入搅拌箱，经过搅齿再次搅拌，并输送给哈夫搅刀，由哈夫搅刀强力挤压至真空室，原料通过真空室、落料箱，落入泥缸下座，在双主轴的等速相对旋转运动下由双绞刀连续绞炼推进及双泥缸和机头的共同作用下，再经机口成型为预定规格的坯条，后经与其配套的切割设备切割成一定规格的砖坯或砌块。上述实施方式制造的挤出机，具有以下特点1、本专利技术上下级各有独立一台电机驱动，上级减速机通过联轴器以及对齿轮箱来 完成两搅拌轴相对旋转运动；下级为双泥缸，采用了双圆弧中硬齿面非标等速双输出减速机通过联轴器驱动两根主轴相对旋转运动。一般挤出机由减速机驱动单一主轴以及绞刀， 为了能够使物料顺利进入绞刀推入泥缸而不生产返料现象，特意设制压泥板装置，给物料以向下的压力阻止物料上返。而该机采用了双圆弧中硬齿面非标等速双输出轴减速机驱动两根主轴以及绞刀，相对旋转，可使物料顺畅进经绞刀推入双泥缸而不生产返料现象；因而其无需设制压泥板装置。无压泥板装置不仅简化了设备结构而且可以节省动力10 15%。2、各部件采用铸钢结构，真空室、落料箱、泥缸下座采用整体设计，提高其气密性。3、下级泥缸为水平并列双泥缸，两泥缸的中心距小于绞刀的直径，使两绞刀有合理的掺合量，双轴在减速机的驱动下作相对旋转运动，使两绞刀在主轴的作用下亦作相对旋转运动，可将从真空室落下的物料顺畅的输送进下级泥缸而不会产生反泥现象。4、在双绞刀的作用下物料可顺畅进入下级泥缸，因而无须设置传统砖机上的压泥板装置，减化了其传动系统，可节约动力15 20% .5、增大了真空室空间，充分抽取物料内分布的空气，能够提高挤出砖坯的密实度和强度。物料经上级搅拌挤出切碎，落入真空室落料箱，抽真空时，气密性强，以充分抽取物料间的空气，提高坯体质量。6、双泥缸的设计保证了大端面的挤出泥条，为设计双机口，多机口提供了保证。两泥缸的中心距小于泥缸的直径，以保证两泥缸有合理掺合量，减小物料磨擦阻力，使两绞刀输送的物料即有各自独立的腔室，又能同时向前等速推进。7、上级搅拌中心距为420mm，一大进料量满足下级双机口，多机口的大产量挤出。8、可制作各型号的烧结保温砖和烧结砌块，加快实现墙材改革之目标，为我国节能减排做贡献。权利要求1.一种双缸多口半硬塑真空挤出机，它包括对物料进行混合、搅拌挤出的上级机构和对物料继续挤压并挤出成型的下级机构，上级机构与下级机构之间通过真空室(10)连通， 其特征是上级机构与下级机构分别由驱动电机独立驱动。2.根据权利要求1所述的双缸多口半硬塑真空挤出机，其特征是上级机构由气动离合器(1)、减速机(2)、联轴器(3)、对齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双缸多口半硬塑真空挤出机，它包括对物料进行混合、搅拌挤出的上级机构和对物料继续挤压并挤出成型的下级机构，上级机构与下级机构之间通过真空室（１０）连通，其特征是上级机构与下级机构分别由驱动电机独立驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程永科，程玉全，段拉勋，王安湖，汝永琪，赵智军，刘志贞，雷娇，
申请(专利权)人：程永科，
类型：发明
国别省市：61