【技术实现步骤摘要】
本技术涉及应用于注塑等
的一种射出成型设备，尤其涉及一种对射出成型工艺中对模具腔体内的气体进行处理的辅助机构。
技术介绍
传统射出成型工艺流程大致为射出成型工艺操作前模具腔体内即会存在一定的空气等，而在加原料塑化时也会产生大量氨气等填充模具腔体，这些气体若不及时排出会对产品的质量、生效效率等造成严重影响。现有的排气操作主要是依靠设置在模具上的顶针和排气槽来实现，但顶针孔的大小不容易控制，若其偏大则会导致毛边或多胶，而若偏小则又不能实现完全排气，同样的，对于排气槽来说，若其规格过大会导致毛边或多胶，而过小则气体不能完全排出进行导致产品因气爆烧焦。对于这些问题目前只能依靠操作人员调节射出成型件来克服，且操作人员不得有任何疏忽。进一步的，对于结构复杂的产品来说， 前述的调节过程操作非常不便，既会浪费大量人力资源，且产品的品质不稳定，良率很低。 此外，对于一些精密塑胶件来说，其合格产品不能有毛边和修整痕迹，这还会导致在模具上开设排气槽的操作极难进行，从而进一步增加生产厂家的模具设计和生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种结构简单、易于操作，可有效辅助排出模具腔...
【技术保护点】
１．一种射出成型辅助机构，包括模具组件，其特征在于，所述辅助机构还包括抽气机构，所述抽气机构包括一抽气筒体和置于抽气筒体内的一活塞，所述活塞与垂直穿入抽气筒体一端的伸缩驱动杆连接，所述抽气筒体另一端经设置于模具组件上的气道与模具组件的内腔连通，所述伸缩驱动杆由一驱动装置驱动；所述驱动装置由一控制单元控制，该控制单元同时与射出设备连接。
【技术特征摘要】
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