本发明专利技术一种乳糖酸阿奇霉素脂质体组合药物，其特征是，公开本发明专利技术的乳糖酸阿奇霉素脂质体组合药的各组份原料摩尔数比；本发明专利技术还提供所述组质体组合药物的大工业化制备方法；其特征是，按药剂学允许的剂量，制成乳糖酸阿奇霉素脂质体组合药物的冻干针剂，或口服制剂、或喷雾剂、或栓剂；所述的乳糖酸阿奇霉素脂质体组合药物，其特征是，其用途为用于抗感染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大工业化生产脂质体组合药物配方及制备方法，其特征是，专利技术主题是用溶解超滤_喷雾干燥_分子分散包衣_水化制粒_冷冻干燥法，以统一的配方、工艺、设备既可大工业化生产脂质体药物注射剂，又可大工业化生产脂质体药物口服制剂。
技术介绍
我国制药技术，原料药制备技术和国际先进水平差距仅5年以内，有的已达到或超过国际先进水平，制剂技术要落后国际先进水平20年。现大量的是生产二代普通制剂， 而三代缓释、控释剂，尤其是四代脂质体等靶向制剂目前仅处于实验室研究阶段。原因有1、现有生产、科研制备脂质体药物技术注射剂与口服制剂配方、工艺、设备不统一，既浪费资源、能源，投资大，又质量不高，污染环境。2、现有技术中可能使脂质体药物工业化生产的方法有高压勻质法、超声波法、有机溶剂干燥法、喷雾干燥法、流化床包衣法、单相溶液冷冻干燥法。高压勻质法及超声波法粒径可控，但是高能破碎，对原料药有破坏；后四种方法对粒径不可控且粒径分布不集中， 有机溶剂残留，有泄漏、沉淀、凝聚、磷脂腐败等质量问题；3、现有脂质体制备方法使脂质体药物载体的包封率不能达100%，各批次波动、变化大；泄漏率大，失去脂质体药物意义；4、生产过程折腾多，耗能费时，设备投资大，处方、工艺不稳靠、不成熟，导致制剂质量不可控、不稳定、重现性差；5、灭菌、除热原方法不当，全程无菌、无热原操作难以保障，对脂质体药物缺乏高度无菌观念，致使脂质体药物在细菌侵蚀下腐败，包封率递降，泄漏率递增，有效期极短，几乎失去药用价值；6、注射剂不溶解性粒子数及粒径超标；7、原料药、磷脂及辅料、溶剂选材大多没有国家药品质量标准，有专利也批不了新药证书及生产批文，注册难度很大，时间很长；8、脱离中国实情，从开发到得到脂质体新药生产批文，花费近10年时间，耗资 2000万元以上，再好的药品专利技术专利，绝大多企业不敢投资开发。可见，在国家进行医疗改革及国家基本药物制度时期，从已经进入国家基本药物二代制剂中选销量大产品提升到第四代的脂质体制剂，进行制剂技术创新，消除其副作用及不良反应，这样药品销量大，投资回收时间短。达到安全、有效、优质、经济这一基本原则。
技术实现思路
5本专利技术目的是克服上述现有技术的缺陷。本专利技术的主题是用溶解超滤_喷雾干燥_分子分散包衣_水化制粒_冷冻干燥法，以统一的配方、工艺、设备既可大工业化生产脂质体药物注射剂，又可大工业化生产脂质体药物口服制剂。提供工业化生产脂质体组合药物的规范配方及规范制备方法。形成二代药物制剂创新提升到四代靶向制剂。本专利技术是通过以下技术方案实现的本专利技术工业化生产脂质体组合药物的规范的各药效原料摩尔数比如下1、原料药0.05--0.202、磷脂原料0.50--4.003、抗氧剂0.01--0.064、磷脂膜分子态稀释剂1.00--6.005、脂质体载药体分散剂及赋形剂2.00--8.006、表面活性剂0.01--0.057、乙醇彡75%浓度(体积比，乙醇水彡75%，干燥时挥发至尽)适量8、注射用磷酸盐缓冲液0. 01-0. 05M浓度pH值5. 0-8. 0(干燥时挥发至尽)适量9、注射用水(干燥时挥发至尽)与注射用磷酸盐等体积所述原料药为水溶性强特性，配方剂量是现有二代对应口服或注射剂制剂最小规格制剂量的三分之一到五分之一。优选乳糖酸阿奇霉素。所述磷脂原料的平均分子量都定义以800D计算，磷脂原料是氢化大豆卵磷脂与多烯磷脂酰胆碱的组合物，摩尔数比为1-5 0.5的组合物。所述磷脂的抗氧剂是还原型谷胱甘肽。所述磷脂膜分子态稀释剂，又是抗氧剂，是二巯丙醇。所述脂质体载药体分散剂，又为赋型剂，为木糖醇。 所述表面活性剂是去氢胆酸钠。脂质体组合药物的各药效原料都应有国家标准，并且都是药用注射剂级的国家标准。既符合国家GMP规范，又符合国家《药品注册管理办法》的规定，以利产业化开发。本专利技术还提供所述组质体组合药物的规范制备方法(1)将木糖醇配料量在注射用磷酸盐缓冲液中溶解成木糖醇的10%的重量百分比溶液，将此溶液在121°C蒸汽灭菌20分钟，当溶液温度为20-25 °C时，用截留分子量 1000D的超滤膜的超滤柱超滤，除溶液中的热原及热原分子片段，取超滤得到的溶液；再在室温下，等分超滤得到的溶液，分为A、B溶液，将A、B溶液分别用5% -8%的分析纯氢氧化钠溶液调pH值8. 5，将A、B溶液分别经0. 05 μ m以下孔径的膜滤过，除去不溶性粒子、 高价金属离子、金属离子的沉淀物，再将A、B溶液分别用8%的分析纯的盐酸溶液调pH值为5. 0-8.0 ；水溶性强的原料药乳糖酸阿奇霉素用适量注射用水溶解完全，用截留分子量 1000D的膜超滤，除热原，所得超滤溶液合并到B溶液中搅拌均勻，再经0. 05 μ m孔径以下膜滤过，除去原料药溶液中菌、不溶性粒子；原料药液要求检验热原及不溶性粒子合格才能允许加入B溶液中；(2)将A溶液在制备药用注射剂级的喷雾干燥机中，按喷雾干燥常法，A溶液由设备顶部的喷雾喷咀中与洁净度100级压缩空气(由压缩机来，室温)混合喷出，与设备底部进入的温度150°C -190°C 100级洁净空气(由引风机引来，高温)气液逆流混合，喷雾干燥成120-150目左右多孔粒子干粉；干燥完毕，干燥物料存放在此设备底部备用；(3)分别加入脂溶性的原料药、磷脂、磷脂分散剂到乙醇中搅拌溶解完全，制成比重在1. 0至1. 2的溶液，经过截留分子量1000D的膜超滤，再经0. 05 μ m以下孔径膜滤过， 除去热原、细菌、不溶性粒子；(4)将第(2)步制备的A溶液的组合物干燥颗粒，放到沸腾包衣机中，按沸腾包衣及沸腾干燥常法操作，先将第(3)步制备的磷脂乙醇溶液等体积分三份；在设备底部改为弓丨入无水、无菌、无油、无0. 001 μ m以上粒径的粒子的室温纯氮气流，在40°C -65°C温度下， 对第2步制得的木糖干燥物粒子进行沸腾流化状态下包衣先将第一份的(三分之一体积的)磷脂乙醇溶液，由泵输送到设备中部的包衣喷咀中与经压缩的洁净级别为100级纯氮气混合，呈喷雾状喷到机中沸腾高度为400mm-450mm物料(木糖醇)流的最密集处，在沸腾物料粒子表面包衣，沸腾下的物料同时高度均勻地混和及分散，并极快地使溶剂挥发，形成多孔固体包衣薄层，第一个三分之一磷脂的乙醇溶液料液包衣完成，沸腾干燥15分钟，再将第一步制备的B溶液也等分三份，将第一份B溶液的体积的三分之一溶液在无水、无菌、 无油、无0. 001 μ m以上粒径的粒子的100级纯氮气流中，按上述操作包衣，包衣后，沸腾干燥20分钟，这样进行了第一次包衣_干燥操作；重复上述包衣_干燥操作，分别进行第二、 第三次两种溶液的第二份、第三份的三分之一体积的溶液按上述操作，进行磷脂液与B溶液的交替包衣_干燥操作，最外层包衣层是溶于水的原料药、木糖醇的组合物的微孔干燥物层，第三次包衣后，得到的包衣干燥物料中残留水份< 1.0%，残留的二巯丙醇<0.2% ； 注意，水溶性的原料药，则是原料药及木糖醇在B溶液中对A溶液的干燥颗粒三次包衣；(5)在配料罐中加入与第一步用的注射用磷酸盐溶液等体积的注射用水，在罐内充氮气与罐外压持平，100转/分钟搅拌速度下，加热至60士5°C;调搅拌转速为500-700转 /分本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．乳糖酸阿奇霉素脂质体组合药物，其特征是，本专利技术的乳糖酸阿奇霉素脂质体组合药物的各药效原料摩尔数比如下：所述原料药为水溶性强特性，配方剂量是现有二代对应口服或注射剂制剂最小规格制剂量的三分之一到五分之一；优选：乳糖酸阿奇霉素；所述磷脂原料的平均分子量都定义以８００Ｄ计算，磷脂原料是氢化大豆卵磷脂与多烯磷脂酰胆碱的组合物，摩尔数比为１－５∶０．５的组合物；所述磷脂的抗氧剂是还原型谷胱甘肽；所述磷脂膜分子态稀释剂，又是抗氧剂，是二巯丙醇；所述脂质体载药体分散剂，又为赋型剂，为木糖醇；所述表面活性剂是去氢胆酸钠；脂质体组合药物的各药效原料都应有国家标准，并且都是药用注射剂级的国家标准；既符合国家ＧＭＰ规范，又符合国家《药品注册管理办法》的规定，以利产业化开发；本专利技术还提供所述组质体组合药物的规范制备方法：（１）将木无菌肠溶口服制剂，无菌拴剂；（８）所有操作都应严格按照国家ＧＭＰ规范中注射剂无菌要求进行，口服制剂也得按注射剂无菌要求进行；Ｌ的不锈钢托盘中，放到另一台冻干机组的冷冻干燥箱中，常法冷冻干燥，至药物固体中水分含量小于２％；二巯丙醇残留量为小于０．２％；得到脂质体药物固体，把脂质体药物固体在１００级无菌级别下，粉碎至８０－１００目，按药剂学允许的剂量，常法制成该药的脂含量在４０－８０ｍｇ／ｍｌ；把这药液加入到另一配料灌中，冲氮气下，１００转／分钟搅拌速度，３０－６０分钟内加热到５０±５℃，保持这温度范围搅拌６０－１２０分钟；再保持冲氮气下，１００转／分钟转速，冷却药液至２０－２５℃，把药液分装到３１６溶液是磷酸盐缓冲液作溶剂，木醇量和磷酸盐液量都应依大于１５０ｎｍ粒径的脂质体药物量而定，是新增加的、超过配方中的量）的１０％木糖醇溶液中，测定药液中总磷脂原料的含量，并用灭菌除热原合格新制备的１０％木糖醇溶液调整药液体积，达到控制药液中总磷合格后进库；制成脂质体载药体的纳米粒径的冻干针剂；此冻干针剂还可配成无菌喷雾剂；（７）在１００级无菌级别下，将第（６）步滤过的滤膜上截留的大于１５０ｎｍ的脂质药物颗粒洗到１０％的按第１步操作、灭菌、除热原新制备（这新制备定义：１０％的木糖醇的药液，取滤过的药液，得到粒径小于１５０ｎｍ的脂质体药液，按药剂学允许该药品的剂量分装脂质体药液到西林瓶中，并半加塞，在冷冻干燥机组的冷冻干燥箱中常法冷冻干燥；至药品固体残留水分为小于２％，二巯丙醇残留量为小于０．２％；真空压塞，轧盖，检验，把罐内药液冷却到３０－４０℃；再在１００转／分钟搅拌下，分别加入抗氧剂谷胱甘肽及去氢胆酸钠溶解完全，并调整药液ｐＨ值５．０－８．０；（６）在保药液持温度在３０±５℃范围内，在０．１－０．２Ｍｐａ氮气压下，用０．１５μｍ膜滤过第（５）步制得转速为５００－７００转／分钟，在罐内充氮气下，在３０分钟至６０分钟内把第（４）步制得的包衣干燥物加入到配料罐中；加完包衣干燥物后，在罐内充氮气环境下，保持温度６０±５℃，并在１００转／分钟搅拌下保持６０－１２０分钟；再在１００转／分钟搅拌下二巯丙醇≤０．２％；注意，水溶性的原料药，则是原料药及木糖醇在Ｂ溶液中对Ａ溶液的干燥颗粒三次包衣；（５）在配料罐中加入与第一步用的注射用磷酸盐溶液等体积的注射用水，在罐内充氮气与罐外压持平，１００转／分钟搅拌速度下，加热至６０±５℃；调搅拌作，分别进行第二、第三次两种溶液的第二份、第三份的三分之一体积的溶液按上述操作，进行磷脂液与Ｂ溶液的交替包衣－干燥操作，最外层包衣层是溶于水的原料药、木糖醇的组合物的微孔干燥物层，第三次包衣后，得到的包衣干燥物料中残留水份≤１．０％，残留的分钟，再将第一步制备的Ｂ溶液也等分三份，将第一份Ｂ溶液的体积的三分之一溶液在无水、无菌、无油、无０．００１μｍ以上粒径的粒子的１００级纯氮气流中，按上述操作包衣，包衣后，沸腾干燥２０分钟，这样进行了第一次包衣－干燥操作；重复上述包衣－干燥操混合，呈喷雾状喷到机中沸腾高度为４００ｍｍ－４５０ｍｍ物料（木糖醇）流的最密集处，在沸腾物料粒子表面包衣，沸腾下的物料同时高度均匀地混和及分散，并极快地使溶剂挥发，形成多孔固体包衣薄层，第一个三分之一磷脂的乙醇溶液料液包衣完成，沸腾干燥１５无油、无０．００１μｍ以上粒径的粒子的室温纯氮气流，在４０℃－６５℃温度下，对第（２）步制得的木糖干燥物粒子进行沸腾流化状态下包衣：先将第一份的（三分之一体积的）磷脂乙醇溶液，由泵输送到设备中部的包衣喷咀中与经压缩的洁净级别为１００级纯氮气膜超滤，再经０．０５μｍ以下孔径膜滤过，除去热原、细菌、不溶性粒子；（４）将第（２）步制备的Ａ溶液的组合物干燥颗粒，放到沸腾包衣机中，按沸腾包衣及沸腾干燥常法操作，先将第（３）步制备的磷脂乙醇溶液等体积分三份；在设备底部改为引入无水、无菌、风机引来，高温）气液逆流混合，喷雾干...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘会梅，张连印，蔡海德，邓学峰，
申请(专利权)人：邓学峰，
类型：发明
国别省市：36
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