一种液晶玻璃面板的蚀刻方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶玻璃面板的蚀刻方法，其涉及液晶面板显示技术领域，尤其涉及液晶玻璃面板的蚀刻技术领域。该方法主要解决了液晶玻璃面板蚀刻厚度不均匀，以及蚀刻效率低下的问题，该技术问题主要是通过如下技术方案解决的：一种液晶玻璃面板的蚀刻方法，包括以下步骤：(1)注液：把化学蚀刻液注进蚀刻容器内；(2)导入液晶玻璃面板：将一组液晶玻璃面板竖立固定在一托盘上，该托盘放置在导入托架上，导入托架向下运动，使液晶玻璃面板被化学蚀刻液完全浸没；(3)蚀刻：导入的一组液晶玻璃面板，经化学蚀刻液对其表面进行蚀刻处理；(4)导出液晶玻璃面板；导出托架将液晶玻璃面板顶出。本发明专利技术提供的方法适用于任何液晶玻璃面板的蚀刻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示
，尤其涉及。
技术介绍
液晶玻璃面板广泛作为手机，电脑，电视等产品的显示部件，应用越来越广。液晶玻璃面板须经过蚀刻工艺，形成阵列基板，在经过进一步的制作，方可作为手机，电脑，电视等产品的显示部件。目前，液晶玻璃面板的蚀刻技术，主要有湿式蚀刻和干式蚀刻。湿式蚀刻就是利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应来去除薄膜未被光阻覆盖的部分，而达到蚀刻的目的，其过程可分为三个步骤第一，化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面；第二，蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应；第三，反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出。对于这三个步骤中的第一个步骤，S卩如何使化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面，现有技术主要有如下几种方法一，竖立起一张液晶玻璃面板，两面喷射化学蚀刻液。方法二，同时竖立几张液晶玻璃面板，在每张液晶玻璃面板上方有一个喷射口，从上向下喷射化学蚀刻液。方法三，同时固定竖立几张液晶玻璃面板，每张液晶玻璃面板上有一个喷射口，从上到下流下化学蚀刻液。方法一，其每次只能蚀刻一张液晶玻璃面板，效率低下。方法二，蚀刻效率有所提高，但蚀刻质量差。因为蚀刻液是从液晶玻璃面板的上方向下喷射， 故液晶玻璃面板上方和下方被喷射的力度不一致，蚀刻后液晶玻璃面板上下方的厚度不均勻，导致液晶玻璃面板便面凹凸不平现象的发生，及蚀刻液蒸发产生烟雾引起液晶玻璃面板上出现斑点。方法三，每张液晶玻璃面板的上方必须正确对应喷射口的中心位置，但实际中总有偏差，因而液晶玻璃面板两半蚀刻厚度不一致，产生凹凸不平的现象。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中用化学蚀刻液蚀刻液晶玻璃面板出现的问题，或者是生产效率低下，或者是液晶玻璃面板蚀刻的厚度不均勻，或者是喷射时蚀刻液蒸发易在液晶玻璃面板上形成斑点。本专利技术所欲解决的技术问题是，提供，第一，提高生产效率，第二，使液晶玻璃面板蚀刻厚度均勻，第三，液晶玻璃面板表面不因蚀刻液蒸发而形成斑点。为达到以上目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的，其特征在于，包括以下步骤(1)注液把化学蚀刻液注进蚀刻容器内；(2)导入液晶玻璃面板将一组液晶玻璃面板竖立固定在一托盘上，该托盘放置在导入托架上，导入托架活动安装于蚀刻容器内，导入托架向下运动，使液晶玻璃面板被化学蚀刻液完全浸没；(3)蚀刻导入的一组液晶玻璃面板，经安装在蚀刻容器内的传送带传送到导出托架上，在此过程中化学蚀刻液对液晶玻璃面板表面进行蚀刻处理；(4)导出液晶玻璃面板；导出托架向上运动将位于其上的液晶玻璃面板顶出化学蚀刻液，然后取出蚀刻完毕的液晶玻璃面板。所述的注入的化学蚀刻液温度为20°C以上。在所述的步骤二完成之后，可重复步骤二，导入第二组液晶玻璃面板，依次循环步骤三，步骤四，步骤二。为了有效节约原材料，蚀刻液经使用后，送到另一容器内进行再生处理，去除玻璃粉末杂质，再补充蚀刻液，使蚀刻液达到原始浓度，再注入到蚀刻容器内。通过以上技术方案，本专利技术能达到以下技术效果生产效率提高，液晶玻璃面板表面蚀刻厚度均勻，并且液晶玻璃面板表面无斑点，从而产品的蚀刻质量得到保证。附图说明图1本专利技术所涉的工作示意图。 具体实施例方式以下结合图1对本专利技术的具体实施方式作详细描述。首先，取一定浓度的化学蚀刻液，温度为20°C以上，注入到蚀刻容器1内，其深度足以将液晶玻璃面板2浸没，然后将一组液晶玻璃面板2竖立固定在一托盘3上，该托盘放置在导入托架4上，导入托架活动安装于蚀刻容器1内，每快液晶玻璃面板之间隔有一定空隙，以使药水能在其中流动即可。导入托架4向下运动使液晶玻璃面板完全浸入化学蚀刻液5中，然后该组液晶玻璃面板在安装在蚀刻容器内的传送带6上向前移动，进行蚀刻。 当按规定的速度运动到传送带的另一端的导出托架7上时，该导出托架向上运动，将蚀刻好的液晶玻璃面板顶出化学蚀刻液，然后将蚀刻好的液晶玻璃面板取出即可，在第一组液晶面板被送入蚀刻容器内进行蚀刻后，可接着在导入托架上放入第二组液晶玻璃面板，以送入蚀刻容器内进行蚀刻，如此循环往复，显示液晶玻璃面板的批量化蚀刻，以提高生产效率。为了提高产量，也可在蚀刻液中添加一定的催化剂，以提高蚀刻反应速度。以上放入托架上的一组液晶玻璃面板，其每块之间之所以隔有一定的间隙，是为了进行双面蚀刻。 另外，也可应客户的要求做单面蚀刻。即在不需要蚀刻的一面贴上耐化学药品保护膜，让该面不被蚀刻，以达到单面蚀刻的目的。为了有效节约原材料，蚀刻液经使用后，送到另一容器内进行再生处理，去除玻璃粉末杂质，再补充蚀刻液，使蚀刻液达到原始浓度之后，再注入蚀刻容器内，以对液晶玻璃面板进行蚀刻处理。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1. ，其特征在于，包括以下步骤(1).注液把化学蚀刻液注进蚀刻容器内；(2).导入液晶玻璃面板将一组液晶玻璃面板竖立固定在一托盘上，该托盘放置在导入托架上，导入托架活动安装于蚀刻容器内，导入托架向下运动，使液晶玻璃面板被化学蚀刻液完全浸没；(3).蚀刻导入的一组液晶玻璃面板，经安装在蚀刻容器内的传送带传送到导出托架上，在此过程中化学蚀刻液对液晶玻璃面板表面进行蚀刻处理；(4).导出液晶玻璃面板；导出托架向上运动将位于其上的液晶玻璃面板顶出化学蚀刻液，然后取出蚀刻完毕的液晶玻璃面板。2..如权利要求1所述的，其特征在于，所述的注入的化学蚀刻液温度为20°C以上。3.如权利要求1或2所述的，其特征在于，在所述的步骤二完成之后，可重复步骤二，导入第二组液晶玻璃面板，依次循环步骤三，步骤四，步骤二。4.如权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的化学蚀刻液经使用后，送到另一容器内进行再生处理，去除玻璃粉末杂质，再补充蚀刻液，使蚀刻液达到原始浓度，再注入蚀刻容器内。5.如权利要求3所述的，其特征在于，所述的化学蚀刻液经使用后，送到另一容器内进行再生处理，去除玻璃粉末杂质，再补充蚀刻液，使蚀刻液达到原始浓度，再注入到蚀刻容器内。全文摘要本专利技术公开了，其涉及液晶面板显示
，尤其涉及液晶玻璃面板的蚀刻
该方法主要解决了液晶玻璃面板蚀刻厚度不均匀，以及蚀刻效率低下的问题，该技术问题主要是通过如下技术方案解决的，包括以下步骤(1)注液把化学蚀刻液注进蚀刻容器内；(2)导入液晶玻璃面板将一组液晶玻璃面板竖立固定在一托盘上，该托盘放置在导入托架上，导入托架向下运动，使液晶玻璃面板被化学蚀刻液完全浸没；(3)蚀刻导入的一组液晶玻璃面板，经化学蚀刻液对其表面进行蚀刻处理；(4)导出液晶玻璃面板；导出托架将液晶玻璃面板顶出。本专利技术提供的方法适用于任何液晶玻璃面板的蚀刻。文档编号C03C15/00GK102219387SQ201110129100公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日专利技术者尹爀俊, 朴景龙, 李寿馝 申请人:上海易殖电子技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液晶玻璃面板的蚀刻方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）．注液：把化学蚀刻液注进蚀刻容器内；（２）．导入液晶玻璃面板：将一组液晶玻璃面板竖立固定在一托盘上，该托盘放置在导入托架上，导入托架活动安装于蚀刻容器内，导入托架向下运动，使液晶玻璃面板被化学蚀刻液完全浸没；（３）．蚀刻：导入的一组液晶玻璃面板，经安装在蚀刻容器内的传送带传送到导出托架上，在此过程中化学蚀刻液对液晶玻璃面板表面进行蚀刻处理；（４）．导出液晶玻璃面板；导出托架向上运动将位于其上的液晶玻璃面板顶出化学蚀刻液，然后取出蚀刻完毕的液晶玻璃面板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹爀俊，朴景龙，李寿馝，
申请(专利权)人：上海易殖电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31