将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具，包括压头、底座和固定在所述底座上的基座，以及固定在所述基座正前面、能定位和支撑分马力电动机定子之绕组骨架的定位座；所述定位座的横断面尺寸比所述绕组骨架之通孔的横断面尺寸略小；所述压头下底面设有凹槽，该凹槽的宽度相比接线端子之头部的最大宽度略大。本实用新型专利技术专用夹具能保证将各接线端子的下端牢牢地固定在它们各自对应的绕组骨架之孔槽内，不会损坏绕组骨架和压歪各接线端子的头部，而且能一次性地将两枚接线端子同时牢牢地固定在它们各自对应的绕组骨架之孔槽内，具有操作非常方便和生产效率高等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备或夹具，特别是涉及用 于小型和微型电机之将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具。
技术介绍
参见图3至图5，现有技术将接线端子装配到分马力电动机定子之绕组骨架上的 方法，大多是用手工操作，先将两枚接线端子120的下端121分别插入绕组骨架110的两个 孔槽111内，再用小榔头等工具轻轻敲打各接线端子120的头部122，使各接线端子120的 下端121固定在绕组骨架110的对应孔槽111内。该方法有如下不足之处①不能保证各接线端子120的下端121能牢牢地固定在所述绕组骨架110的对应 孔槽111内；②偶尔会损坏绕组骨架110 ；③容易敲歪各接线端子120的头部122 ；④操作不是很方便，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种将 接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具，该专用夹具能保证将各接线端子的下端牢牢地固 定在它们各自对应的绕组骨架之孔槽内，不会损坏绕组骨架和压歪各接线端子的头部，而 且能一次性地将两枚接线端子同时牢牢地固定在它们各自对应的绕组骨架之孔槽内，具有 操作非常方便和生产效率高等优点。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具，包括压头、底座和固定在所 述底座上的基座，以及固定在所述基座正前面、能定位和支撑分马力电动机定子之绕组骨 架的定位座；所述定位座的横断面尺寸比所述绕组骨架之通孔的横断面尺寸略小；所述压 头下底面设有凹槽，该凹槽的宽度相比接线端子之头部的最大宽度略大。所述基座上表面与正前面之间设有限位台阶，所述定位座的上表面与所述限位台 阶的底面相平齐；在以所述绕组骨架的通孔套入所述定位座，并将该绕组骨架推到位后，所 述限位台阶的底面刚好托住所述绕组骨架之孔槽处的下底面。所述基座的正前面上方往后设有与所述定位座适配的通孔；所述定位座后端自前 往后插入并固定在所述基座的通孔内。所述凹槽有两处。。同现有技术相比较，本技术将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具之有益 效果在于所述专用夹具能保证将各接线端子的下端牢牢地固定在它们各自对应的绕组骨 架之孔槽内，不会损坏绕组骨架和压歪各接线端子的头部，而且能一次性地将两枚接线端子同时牢牢地固定在它们各自对应的绕组骨架之孔槽内，具有操作非常方便和生产效率高 等优点。附图说明图1是本技术将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具之轴测投影示意图；图2是所述专用夹具分解后的轴测投影示意图；图3是两枚接线端子已装配到绕组骨架上的轴测投影示意图；图4是所述绕组骨架的轴测投影示意图；图5是所述接线端子的轴测投影示意图。具体实施方式下面结合各附图对本技术作进一步详细说明。参见图1至图5，一种将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具，包括压头200、底 座300和固定在所述底座300上的基座400，以及固定在所述基座400正前面410、能定位 和支撑分马力电动机定子之绕组骨架110的定位座500 ；所述定位座500的横断面尺寸比 所述绕组骨架110之通孔112的横断面尺寸略小；所述压头200下底面设有凹槽210，该凹 槽210的宽度W1相比接线端子120之头部122的最大宽度W2略大。参见图1至图4，所述基座400上表面420与正前面410之间设有限位台阶430， 所述定位座500的上表面510与所述限位台阶430的底面431相平齐；在以所述绕组骨架 110的通孔112套入所述定位座500，并将该绕组骨架110推到位后，所述限位台阶430的 底面431刚好托住所述绕组骨架110之孔槽111处的下底面113。参见图1和图2，所述基座400的正前面410上方往后设有与所述定位座500适配 的通孔450 ；所述定位座500后端自前往后插入并固定在所述基座400的通孔450内。参见图1和图2，所述凹槽210有两处。参见图1至图5，下面描述使用本技术专用夹具将接线端子装配到绕组骨架 上的步骤一、将本技术专用夹具安装在手动设备或气动设备上①将所述压头200的头部220固定在手动设备或气动设备上；②将所述底座300固定在该手动设备或气动设备的工作台上，例如用螺丝穿过所 述底座300两侧的长条形孔310后拧紧。二、装配①将绕组骨架110的通孔112套入所述定位座500上，并将所述绕组骨架110推 到位，使所述限位台阶430的底面431刚好托住所述绕组骨架110的孔槽111处的下底面 113 ；②再将两枚接线端子120的下端121分别插入绕组骨架110的两个孔槽111内；③用手操作手动设备，或者是，启动所述气动设备，使所述手动设备或气动设备携 带所述压头200向下运动，令所述压头200之两凹槽210刚好分别套在两枚接线端子120 的头部122上，并使各凹槽210底面211作用在各该接线端子120的头部122，使所述各该 接线端子120的下端121压入所述绕组骨架110的对应孔槽111内牢牢地固定；④操作所述手动设备或气动设备，使所述手动设备或气动设备携带所述压头200 向上运动，将已装配好所述各接线端子120的绕组骨架110从所述定位座500上退出来即可。重复步骤二，将另两枚接线端子120装配到另一个绕组骨架110上。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本技术的保护范围；因此，凡跟本技术权利要求范围所做的等同变换与修饰，均 应属于本技术权利要求的涵盖范围。权利要求1.一种将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具，其特征在于包括压头000)、底座(300)和固定在所述底座(300)上的基座000)，以及固定在所 述基座G00)正前面010)、能定位和支撑分马力电动机定子之绕组骨架(110)的定位座 (500)；所述定位座(500)的横断面尺寸比所述绕组骨架(110)之通孔(112)的横断面尺 寸略小；所述压头(200)下底面设有凹槽010)，该凹槽O10)的宽度(W1)相比接线端子 (120)之头部(12 的最大宽度(W2)略大。2.根据权利要求1所述的将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具，其特征在于所述基座(400)上表面020)与正前面(410)之间设有限位台阶030)，所述定位座 (500)的上表面(510)与所述限位台阶030)的底面031)相平齐；在以所述绕组骨架 (110)的通孔(112)套入所述定位座(500)，并将该绕组骨架(110)推到位后，所述限位台 阶(430)的底面(431)刚好托住所述绕组骨架(110)之孔槽(111)处的下底面(113)。3.根据权利要求1所述的将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具，其特征在于所述基座G00)的正前面(410)上方往后设有与所述定位座(500)适配的通孔050)； 所述定位座(500)后端自前往后插入并固定在所述基座G00)的通孔050)内。4.根据权利要求1至3之任一项所述的将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具，其 特征在于所述凹槽(210)有两处本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种将接线端子装配到绕组骨架上的专用夹具，其特征在于：包括压头（２００）、底座（３００）和固定在所述底座（３００）上的基座（４００），以及固定在所述基座（４００）正前面（４１０）、能定位和支撑分马力电动机定子之绕组骨架（１１０）的定位座（５００）；所述定位座（５００）的横断面尺寸比所述绕组骨架（１１０）之通孔（１１２）的横断面尺寸略小；所述压头（２００）下底面设有凹槽（２１０），该凹槽（２１０）的宽度（Ｗ１）相比接线端子（１２０）之头部（１２２）的最大宽度（Ｗ２）略大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，杨旌，
申请(专利权)人：东明机电深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94