一种电机转子的压制装置制造方法及图纸

一种电机转子的压制装置，包括底座、压力台、压板、弹性机构、限位机构以及导向机构，所述导向机构包括导向孔和导向杆，所述导向孔设置在所述压力台上，所述导向孔的中心线与所述压力台的施压方向平行，所述导向杆的一端位于所述导向孔中，所述导向杆的另一端固定在所述压板上，所述弹性机构安装在所述压力台和压板之间的导向杆上。本实用新型专利技术的电机转子的压制装置，设置了压力台和压板，在压力台和压板之间设置了弹性机构和导向机构，从而可以将压力机构的压力转换为弹性机构的压缩变形，通过压板实现电机转子的铆压或叠压，因此将压力机构的刚性压力转化弹性机构缓慢增加的弹力，从而可以吸收电机转子压制时产生的内应力，进而提高产品的质量和性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机转子的压制装置。
技术介绍
随着人们对产品性能的要求越来越高，产品本身的性能也有待提高，目前很多产 品在加工过程中存在一些不利因素。目前许多铆压件和叠压件都靠液压机施压，液压机施加的是刚性压力，这类装置 依靠限位柱来保护产品，即便如此，产品在铆压的一瞬间会受到冲击载荷，从而使产品产生 内应力，进而会影响产品的性能。例如电机转子在铆压或叠压时，硅钢片之间会产生内应力，而内应力可以降低材 料的导磁性能，从而使整个电机性能降低。
技术实现思路
本技术为解决现有产品铆压或叠压时采用液压机施压易产生内应力的技术 问题，提供一种可降低电机转子内应力的电机转子的压制装置。一种电机转子的压制装置，包括用于放置电机转子的底座，其中，所述压制装置还 包括用于连接压力机构以传递压力机构压力的压力台、用于对电机转子施压的压板、用于 使所述压板回位的弹性机构、用于防止所述压板自由滑落的限位机构以及导向机构，所述 导向机构包括导向孔和导向杆，所述导向孔设置在所述压力台上，所述导向孔的中心线与 所述压力台的施压方向平行，所述导向杆的一端位于所述导向孔中，所述导向杆的另一端 固定在所述压板上，所述弹性机构安装在所述压力台和压板之间的导向杆上。进一步地，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧套装在所述导向杆上，所述弹簧的弹簧 外径大于所述导向孔的尺寸。所述压制装置还包括限位柱，所述限位柱固定在所述底座上，所述限位柱和底座 形成电机转子的安装空间，电机转子位于所述安装空间内。所述压制装置还包括行程柱，所述行程柱与所述限位柱相对设置且固定在所述压 力台靠近底座的一端。所述压力台和行程柱形成所述压板的活动空间，所述压板位于所述活动空间内， 所述限位机构为限位台，所述行程柱的一端固定在所述压力台上，所述行程柱的另一端设 置有所述限位台，所述压板靠近所述底座的一端支撑在所述限位台上。电机转子包括电机轴和套装在电机轴上的硅钢片，所述底座和/或压板上设置有 用于容纳电机转子的电机轴的通孔。所述限位机构为防脱件，所述导向孔为所述压力台上的通孔，所述导向杆的一端 固定在所述压板上，所述导向杆的另一端穿过所述导向孔且设置有用于防止所述导向杆脱 离所述导向孔的防脱件。所述防脱件为凸起、销钉或螺母。所述导向杆为圆杆，导向孔为圆孔，所述导向杆的直径小于导向孔的直径，所述导 向孔的直径小于所述弹簧的弹簧外径。所述压力台为圆台，所述行程柱和限位柱分别呈圆环形。本技术的电机转子的压制装置，设置了压力台和压板，在压力台和压板之间 设置了弹性机构和导向机构，从而可以将压力机构的压力转换为弹性机构的压缩变形，通 过压板实现电机转子的铆压或叠压，因此将压力机构的刚性压力转化弹性机构缓慢增加的 弹力，从而可以吸收电机转子压制时产生的内应力，进而提高电机转子的质量和性能。附图说明图1是本技术提供的电机转子的压制装置的一种实施方式的剖视图；图2是本技术提供的电机转子的压制装置的另一种实施方式的剖视图；图3是本技术提供的电机转子的压制装置的一种实施方式的初始使用状态 的剖视图；图4是本技术提供的电机转子的压制装置的一种实施方式的使用状态的剖 视图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下 结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。根据本技术的一种实施方式，如图1所示，一种电机转子的压制装置，包括用 于放置电机转子的底座，其中，该压制装置还包括用于连接压力机构(图中未示出)以传递 压力机构压力的压力台1、用于对电机转子施压的压板4、用于使压板4回位的弹性机构3、 用于防止压板4自由滑落的限位机构以及导向机构，导向机构包括导向孔2和导向杆6，导 向孔2设置在压力台1上，导向孔2的中心线与压力台1的施压方向平行，导向杆6的一端 位于导向孔2中，导向杆6的另一端固定在压板4上，弹性机构3安装在压力台1和压板4 之间的导向杆6上。压力机构可以采用各种合适的提供压力的装置，如液压机。压力机构可以通过各 种合适的方式与压力台1连接，如螺栓连接等。为了消除电机转子的内应力，弹性机构可以选择各种合适的方式来实现，只要可 以将压力机构的压力转换为弹力即可。根据本技术的一种实施方式，弹性机构3为弹簧，弹簧套装在导向杆6上，弹 簧的弹簧外径大于导向孔2的尺寸，只要可以防止弹簧从导向孔2中弹出即可。导向孔2可以为各种合适的孔，如为圆孔；导向杆6可以为各种合适的杆，如为圆 杆。为了起到更好的导向作用，优选地，导向杆6为圆杆，导向孔2为圆孔。导向杆6 可以在导向孔2中自由移动，即导向杆6的直径小于导向孔2的直径。为了防止弹簧从导 向孔2中弹出，优选地，导向孔2的直径小于弹簧的弹簧外径。初始状态时，弹簧的一端与压板4接触；弹簧的另一端可以与压力台1接触，也可以不与压力台1接触，为了提高生产效率，优选地，弹簧的另一端与压力台1接触。为了更好地固定电机转子，优选地，该压制装置还包括限位柱10，限位柱10固定 在底座13上，限位柱10和底座13形成电机转子的安装空间11，电机转子位于安装空间11 内。限位柱10可以通过各种合适的方式固定在底座13上，如可以通过焊接、铆接或者一体成型等。限位柱10可以根据需要设置成各种合适的形状，如可以为圆柱形、方柱形或者圆 环形。当限位柱10为圆柱形或方柱形等时，为了保持平衡，限位柱10至少有两个且在电 机转子的外围沿同一圆周均勻设置在底座13上。限位柱10的长度可以根据需要合理选择，限位柱10的高度一般低于电机转子的 高度，以便于电机转子的取放。限位柱10与电机转子之间的空隙可以合理选择，限位柱10的内部尺寸一般稍大 于电机转子的径向尺寸即可。为了简化控制，进一步地，该压制装置还包括行程柱8，行程柱8固定在压力台1靠 近电机转子的一端，行程柱8位于电机转子的外围即行程柱8不影响电机转子的压制。行程柱8可以通过各种合适的方式固定在压力台1上，如可以通过焊接、铆接或者一体成型等。行程柱8的长度可以根据需要合理选择，如当行程柱8在压力台1的带动下接触 到底座13时，恰好完成电机转子的叠压或铆压。行程柱8可以根据需要设置成各种合适的形状，如可以为圆柱形、方柱形或者圆 环形。当行程柱8为圆柱形或方柱形等时，为了保持平衡，行程柱8至少有两个且在电机 转子的外围沿同一圆周均勻设置在压力台1上。行程柱8位于电机转子的外围，目的是为了防止压力台1压向底座13时干扰电机 转子的加工，即行程柱8和压力台1形成一个活动空间7，压板4可以在活动空间7内移动， 电机转子也可以进入该活动空间7。为了节约材料，行程柱8和限位柱10相对设置，即当压力台1压向底座13时，行 程柱8可以和限位柱10接触，更进一步地，本领域技术人员可以合理设置行程柱8和限位 柱10的尺寸尤其是轴向长度，从而使得当限位柱10和行程柱8接触时，恰好完成电机转子 的叠压或铆压。根据本技术的一种实施方式，如图1所示，压力台1和行程柱8形成压板4的 活动空间7，压板4位于活动空间7内，限位机构为限位台9，行程柱8的一端固定在压力台 1上，行程柱8的另一端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电机转子的压制装置，包括用于放置电机转子的底座，其特征在于，所述压制装置还包括：用于连接压力机构以传递压力机构压力的压力台、用于对电机转子施压的压板、用于使所述压板回位的弹性机构、用于防止所述压板自由滑落的限位机构以及导向机构，所述导向机构包括导向孔和导向杆，所述导向孔设置在所述压力台上，所述导向孔的中心线与所述压力台的施压方向平行，所述导向杆的一端位于所述导向孔中，所述导向杆的另一端固定在所述压板上，所述弹性机构安装在所述压力台和压板之间的导向杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏孔宇，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94