电机铁芯模具用浮动冲裁结构制造技术

电机铁芯模具用浮动冲裁结构，包括上模座和下模座，上模座设有轴孔凸模，定子槽凸模和凹模；下模座上设有轴孔凹模孔，定子槽凹模孔和凸凹模；上模座设有冲裁铁芯转子、将转子片从定子片中分离的转子分离凸模，轴孔凸模的刀刃低于转子分离凸模的刀刃；下模座设有与转子分离凸模对应的浮动模芯，浮动模芯与下模座之间有间隙，间隙内设有弹簧；轴孔凹模孔设置于浮动模芯的中心，浮动模芯底部设有托持浮动模芯的顶料机构；顶料机构包括基座，顶块，活动板和多个强力弹簧；活动板和基座之间穿设有多个限位螺杆，限位螺杆均匀分布。本实用新型专利技术具有具有需要冲床数量少，冲床要求低，一副模具冲制内容比普通复合模更多，可以实现半自动化生产的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机铁芯模具用浮动冲裁结构。
技术介绍
电机业发展至今，其电机铁芯模具也日新月异地发展，目前行业上应用较多的模具如冲孔模，落料模和较为复杂的复合模，以上均为简单的单工序模具。优点模具简单，制作成本低，冲床要求低，上手容易。缺点人力消耗大，不安全因素大。要求的冲床数量多， 占地也大。自动化程度低，效率低下。当前新兴的科技含量最高的为连续冲裁多工位模具， 优点效率最高，材料的利用率高，产品精度高，要求工人数量少，作业安全性高。缺点对冲床的要求高，冲床必须为精密高速冲床，冲床与模具的资金投入大，人员素质要求高。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺点，本技术提供了一种需要冲床数量少，冲床要求低，一副模具冲制内容比普通复合模更多，可以实现半自动化生产的电机铁芯模具用浮动冲裁结构。电机铁芯模具用浮动冲裁结构，包括上模和与所述的上模相配的下模，所述的上模上设有冲裁铁芯轴孔的轴孔凸模，冲裁铁芯定子槽的定子槽凸模，和冲裁定子外形的凹模；所述的下模上设有与所述的轴孔凸模适配的轴孔凹模孔，与所述的定子槽凸模适配的定子槽凹模孔和与所述的凹模适配的凸凹模；其特征在于所述的上模设有冲裁铁芯转子、将转子片从定子片中分离的转子分离凸模，所述的轴孔凸模的刀刃低于所述的转子分离凸模的刀刃；所述的下模设有与所述的转子分离凸模对应的浮动模芯，所述的浮动模芯与下模之间有间隙，所述的间隙内设有弹簧；所述的轴孔凹模孔设置于所述的浮动模芯的中心，所述的浮动模芯底部设有托持所述的浮动模芯的顶料机构；所述的顶料机构包括基座，位于基座上、与所述的浮动模芯接触的顶块，所述的基座上设有托持所述的顶块的活动板，所述的活动板与所述的基座之间均勻分布多个强力弹簧；所述的活动板和基座之间穿设有多个限位螺杆，所述的限位螺杆均勻分布。进一步，所述的转子分离凸模的刀刃高于所述的定子槽凸模和凹模。进一步，所述的活动板上设有连接顶杆，所述的连接顶杆包括固定于活动板上的外衬套，部分套接于所述的外衬套内的螺纹内杆，和与螺纹内杆啮合传动的调节螺母；所述的顶块固定于所述的螺纹内杆的上端，所述的外衬套和螺纹内杆之间设有限制内杆转动、允许内杆上下平动的限位机构。进一步，所述的限位机构包括与螺纹内杆固接的限位块，所述的限位块上设有滑槽；所述的外衬套上设有能插入并滑动于滑槽内的滑销。进一步，所述的限位螺杆外设有衬套，所述的限位螺杆与衬套之间设有垫片。本技术的技术构思是在冲裁电机铁芯时，冲床下压带动上模向下运动、逐渐靠近下模，首先，轴孔凸模的刀刃接触到铁芯片、形成转子片的轴孔；接着，上模仍继续向下冲裁，定子槽凸模的刀刃接触到铁芯片、冲裁形成定子槽型；然后，上模仍继续向下冲裁，凹模与凸凹模相遇，凹模的刀刃接触到铁芯片、冲裁形成定子外形；最后转子分离凸模接触到所述的铁芯片，上模继续向下冲裁，此时浮动模芯与下模之间的弹簧被压缩、浮动模芯被转子分离凸模压着向下运动，同时顶料机构的弹簧别压缩、顶块向下运动；转子分离凸模的刀刃将转子片从铁芯片内分离。冲床复位，上模向上运动直至离开下模，此时顶料机构的强力弹簧复位，顶块将浮动模芯向上顶出，浮动模芯与下模之间的弹簧复位，浮动模芯托着转子片向上运动，最终将转子片顶出、转子片与定子片分离。本技术通过设置浮动模芯和托持浮动模芯向上运动的顶料机构，使得在一副模具中即可完成铁芯转子片和定子片的冲裁成型，具有需要冲床数量少，冲床要求低，一副模具冲制内容比普通复合模更多，可以实现半自动化生产的优点。附图说明图1是本技术的示意图。图2是上模和下模的剖视图。图3是顶料机构的示意图。具体实施方式参照附图，进一步说明本技术电机铁芯模具用浮动冲裁结构，包括上模1和与所述的上模1相配的下模2，所述的上模1上设有冲裁铁芯轴孔的轴孔凸模11，冲裁铁芯定子槽的定子槽凸模12，和冲裁定子外形的凹模13 ；所述的下模2上设有与所述的轴孔凸模11适配的轴孔凹模孔21，与所述的定子槽凸模12适配的定子槽凹模孔22和与所述的凹模13适配的凸凹模23 ；所述的上模1设有冲裁铁芯转子、将转子片从定子片中分离的转子分离凸模14， 所述的轴孔凸模11的刀刃低于所述的转子分离凸模的刀刃14 ；所述的下模2设有与所述的转子分离凸模14对应的浮动模芯M，所述的浮动模芯14与下模2之间有间隙3，所述的间隙3内设有弹簧4 ；所述的轴孔凹模孔21设置于所述的浮动模芯M的中心，所述的浮动模芯M底部设有托持所述的浮动模芯M的顶料机构 5 ；所述的顶料机构5包括基座51，位于基座上、与所述的浮动模芯M接触的顶块 52，所述的基座51上设有托持所述的顶块的活动板53，所述的活动板53与所述的基座51 之间均勻分布多个强力弹簧M ；所述的活动板53和基座51之间穿设有多个限位螺杆56， 所述的限位螺杆56均勻分布。所述的转子分离凸模14的刀刃高于所述的定子槽凸模12和凹模13。所述的活动板53上设有连接顶杆，所述的连接顶杆包括固定于活动板上的外衬套551，部分套接于所述的外衬套551内的螺纹内杆552，和与螺纹内杆552啮合传动的调节螺母553 ；所述的顶块52固定于所述的螺纹内杆552的上端，所述的外衬套551和螺纹内杆 552之间设有限制内杆转动、允许内杆上下平动的限位机构。所述的限位机构包括与螺纹内杆552固接的限位块554，所述的限位块M4上设有滑槽阳5 ；所述的外衬套551上设有能插入并滑动于滑槽555内的滑销。所述的限位螺杆56外设有衬套57，所述的限位螺杆56与衬套57之间设有垫片 58。本技术的技术构思是在冲裁电机铁芯时，冲床下压带动上模向下运动、逐渐靠近下模，首先，轴孔凸模的刀刃接触到铁芯片、形成转子片的轴孔；接着，上模仍继续向下冲裁，定子槽凸模的刀刃接触到铁芯片、冲裁形成定子槽型；然后，上模仍继续向下冲裁，凹模与凸凹模相遇，凹模的刀刃接触到铁芯片、冲裁形成定子外形；最后转子分离凸模接触到所述的铁芯片，上模继续向下冲裁，此时浮动模芯与下模之间的弹簧被压缩、浮动模芯被转子分离凸模压着向下运动，同时顶料机构的弹簧别压缩、顶块向下运动；转子分离凸模的刀刃将转子片从铁芯片内分离。冲床复位，上模向上运动直至离开下模，此时顶料机构的强力弹簧复位，顶块将浮动模芯向上顶出，浮动模芯与下模之间的弹簧复位，浮动模芯托着转子片向上运动，最终将转子片顶出、转子片与定子片分离。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。权利要求1.电机铁芯模具用浮动冲裁结构，包括上模和与所述的上模相配的下模，所述的上模上设有冲裁铁芯轴孔的轴孔凸模，冲裁铁芯定子槽的定子槽凸模，和冲裁定子外形的凹模； 所述的下模上设有与所述的轴孔凸模适配的轴孔凹模孔，与所述的定子槽凸模适配的定子槽凹模孔和与所述的凹模适配的凸凹模；其特征在于所述的上模设有冲裁铁芯转子、将转子片从定子片中分离的转子分离凸模，所述的轴孔凸模的刀刃低于所述的转子分离凸模的刀刃；所述的下模设有与所述的转子分离凸模对应的浮动模芯，所述的浮动模芯与下模之间有间隙，所述的间隙内设有弹簧；本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．电机铁芯模具用浮动冲裁结构，包括上模和与所述的上模相配的下模，所述的上模上设有冲裁铁芯轴孔的轴孔凸模，冲裁铁芯定子槽的定子槽凸模，和冲裁定子外形的凹模；所述的下模上设有与所述的轴孔凸模适配的轴孔凹模孔，与所述的定子槽凸模适配的定子槽凹模孔和与所述的凹模适配的凸凹模；其特征在于：所述的上模设有冲裁铁芯转子、将转子片从定子片中分离的转子分离凸模，所述的轴孔凸模的刀刃低于所述的转子分离凸模的刀刃；所述的下模设有与所述的转子分离凸模对应的浮动模芯，所述的浮动模芯与下模之间有间隙，所述的间隙内设有弹簧；所述的轴孔凹模孔设置于所述的浮动模芯的中心，所述的浮动模芯底部设有托持所述的浮动模芯的顶料机构；所述的顶料机构包括基座，位于基座上、与所述的浮动模芯接触的顶块，所述的基座上设有托持所述的顶块的活动板，所述的活动板与所述的基座之间均匀分布多个强力弹簧；所述的活动板和基座之间穿设有多个限位螺杆，所述的限位螺杆均匀分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红杰，毛君挺，
申请(专利权)人：宁波鸿达电机模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97