船用柴油机连杆研磨工具上的研磨传动装置制造方法及图纸

技术编号:6761911 阅读:277 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种船用柴油机连杆研磨工具上的研磨传动装置,其特征在于,该研磨工具包括有驱动装置、研磨传动装置和连杆研磨架,所述的驱动装置连接研磨传动装置,该研磨传动装置伸入至连杆研磨架上,所述的研磨传动装置包括传动轴、固定于传动轴一端的接管和固定于传动轴上的连杆盖夹具,所述接管的一端同轴固定于传动轴的端部,接管的另一端固定于研磨工具驱动装置上的万向节上,固定于传动轴上的连杆盖夹具至少为一个。本实用新型专利技术的研磨工具一次可以研磨多根连杆,并能保证产品质量、提高生产效率。而且要取材方便、制造成本低廉,加工效率高、研磨精度可靠。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工,特别是一种用于研磨船用柴油机上PC、PA连杆的齿面用到一种研磨工具。
技术介绍
在中速船用柴油机上,PA连杆和PC连杆是中速柴油机的核心连接和传动部件。由于上述连杆的大端与连杆盖通过齿面进行定位,其贴合度要求很高。而在现在有技术中,仅仅通过成型铣刀铣齿加工后无法达到配合要求。故而需要再次进行磨齿加工,现存在问题在于并无合适的研磨设备来完成操作。由于现有技术当中无专用的中速机连杆研磨工具,若需要进行磨齿操作,只有通过人工的方式来研磨连杆端部的齿面。其具体的工作流程是先将连杆倾斜放置并固定,再将连杆盖放于连杆上,通过齿面配合,使用研磨砂推拉连杆盖进行研磨,以达到配合要求。上述的对PC连杆和PA连杆齿面进行人工研磨的加工方法存在以下问题①由于PC连杆和PA连杆齿面的贴合度要求极高,上述人工加工的方法难以完全达到技术要求,很容易造成损坏。②由于PC连杆和PA连杆的连杆盖重量分别为55Kg和18Kg,若采用人工研磨的方式进行加工,其研磨时间不少于60分钟,进而致使上述加工方法中操作人员劳动强度大、 工作耗时长、加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船用柴油机连杆研磨工具上的研磨传动装置,其特征在于,该研磨工具包括有驱动装置、研磨传动装置和连杆研磨架,所述的驱动装置连接研磨传动装置,该研磨传动装置伸入至连杆研磨架上,所述的研磨传动装置包括传动轴、固定于传动轴一端的接管和固定于传动轴上的连杆盖夹具,所述接管的一端同轴固定于传动轴的端部,接管的另一端固定于研磨工具驱动装置上的万向节上,固定于传动轴上的连杆盖夹具至少为一个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱秦超汝文斌藏春杰
申请(专利权)人:沪东重机有限公司
类型:实用新型
国别省市:31

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