一种热量强制对流装置及玻璃钢化炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热量强制对流装置及玻璃钢化炉，其包括：形成若干方阵排布的多个集风箱(100)、风孔板(102)和电炉丝方形套管(103)，风孔板(102)与所述集风箱(100)连接；电炉丝方形套管(103)从所述集风箱(100)的一侧装入所述集风箱(100)对应的方孔(114)里。本实用新型专利技术提供的热量强制对流装置及玻璃钢化炉，占用空间小、结构相对简单一些、耗材少、维修方便的热量强制对流装置及玻璃钢化炉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，特别涉及一种用在上的热量强制对流装置及玻璃钢化炉。
技术介绍
在当今倡导节能、环保、低碳的大时代背景下，市场对Low-E玻璃(低辐射玻璃) 的需求越来越多、越来越广，要求也越来越高，许多Low-E玻璃也需要进行钢化，普通钢化炉在品质及效率方面难以满足钢化Low-E玻璃的要求，由此催生了一种新型钢化炉的产生——强制对流钢化炉。强制对流钢化炉是用较高的压力把加热到阳01 800°C热气流冲刷玻璃表面再兼辐射同时对玻璃进行加热，此情况下，钢化炉内衬材料不易再使用高温棉， 最好使用耐高温钢材做内衬，并且电热丝组件、风道要有合理的布局，而且整体要最高耐温达900°C，根据钢化玻璃的工艺要求，玻璃表面要求受热均勻。此结构如何设计的满足结构合理、便于制造、造价低廉、方便维修一直钢化炉行业的难题。目前的强制对流钢化炉此结构一般分为两部分组成，电热丝组件部分及风道部分，耗材多费用高，占用空间大，结构复杂，维修不方便。
技术实现思路
本技术提供一种占用空间小、结构相对简单一些、耗材少、维修方便的热量强制对流装置及玻璃钢化炉。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案一种热量强制对流装置，其包括形成若干方阵排布的多个集风箱100、风孔板 102和电炉丝方形套管103，风孔板102与所述集风箱100连接；电炉丝方形套管103从所述集风箱100的一侧装入所述集风箱100对应的方孔里。优选地，所述集风箱100包括集风箱主体101，所述集风箱主体101由多个铸件相互之间通过螺丝固定而成，所述铸件上设置有加强筋，所述加强筋上设置有便于气体流动的弧度。优选地，所述铸件与风孔板102用涨销和楔销连接固定。优选地，所述电炉丝方形套管103上开有便于气体流动的长方孔和腰形孔。本技术还提供一种玻璃钢化炉，其包括上述任一技术方案所述的热量强制对流装置。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本技术提供的热量强制对流装置及玻璃钢化炉，占用空间小、结构相对简单一些、耗材少、维修方便的热量强制对流装置及玻璃钢化炉。附图说明图1为本技术实施例提供的热量强制对流装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的集风箱的结构示意图；图3为本技术实施例提供的集风箱的分解后的结构示意图；图4为本技术实施例提供的电炉丝方形套管的结构示意图；图5为本技术实施例提供的铸件的加强筋及其弧度的结构示意图；图6为本技术实施例提供的涨销、楔销的结构示意图。具体实施方式为了更好的理解本技术的技术方案，以下结合附图详细描述本技术提供的实施例。本技术实施例提供一种热量强制对流装置，如图1、图2和图3所示，包括形成若干方阵排布的多个集风箱100、风孔板102和如图4所示的电炉丝方形套管103，集风箱100根据具体的技术参数与要求若干方阵排布。风孔板102与所述集风箱100连接，通过涨销、楔销与集风箱100连接；电炉丝方形套管103从所述集风箱100的一侧装入所述集风箱100对应的方孔114里；集风箱主体101由铸件组成，风孔板102可以进行更换。所述集风箱100由多个铸件相互之间通过螺丝固定而成，所述铸件上设置有加强筋115。如图5所示，加强筋115同时又有承载用于承载电炉丝方形套管103的作用，铸件与铸件用螺丝连接固定。铸件由耐高温材料铸成，在有些地方，铸件的加强筋115底部有较大的弧度，以便于气体流动。优选地，所述铸件与风孔板102、所述铸件与集风箱100的侧板104之间都用涨销和楔销连接固定。该涨销、楔销可以进行拆卸，可以对风孔板102、侧板104进行更换。在上述实施例中，进一步的，电炉丝方形套管103为方形，电炉丝方形套管可以装入同等数量的集风箱101已经组合好的方孔114里，所述电炉丝方形套管103上开有便于气体流动的长方孔和腰形孔。该热量强制对流装置通过吊块109与有一定形状的吊杆吊在炉体里面。如图3所示，该集风箱100包括吊块109与中间板111及第二侧板105通过螺丝连接在一起，同时， 连接板8与中间板111及第二侧板105同样通过螺丝连接在一起，这样，就组成了牢固的上部结构；风口框110通过螺丝连接在已经组装好的上部结构的顶面，内套管格板107垂直安装到中间板111上，内套管格板106垂直安装到第二侧板105的一侧面上，带有方孔孔的第一侧板104再通过如图6所示的涨销112、楔销113安装到第二侧板105的另一侧面，这样，就组成了一个集风箱；风孔板102也通过涨销112、楔销113安装到集风箱100的下面， 这样就组成了一个如图2所示的集风箱100单元。电炉丝方形套管103再装入相对应集风箱100的方孔里组成了本装置。有陶瓷管的环形电热丝安装在在本装置的电炉丝方形套管103的方孔114里面， 如果有异常，直接拉出电炉丝方形套管103就可以进行维修，不必拆卸其它零件。风孔板 102比较薄，长期在高温、高气压的工况条件下容易变形，本装置，只用拆掉涨销112、楔销 113就可以对风孔板102进行更换，十分方便。整个装置结构紧凑，造价不高也便于安装。本技术实施例还提供一种玻璃钢化炉，其包括上述任一实施例所述的热量强制对流装置。以上对本技术实施例所提供的一种热量强制对流装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种热量强制对流装置，其特征在于，包括形成若干方阵排布的多个集风箱 (100)、风孔板(102)和电炉丝方形套管(103)，风孔板(102)与所述集风箱(100)连接；电炉丝方形套管(10 从所述集风箱(100)的一侧装入所述集风箱(100)对应的方孔(114)里。2.如权利要求1所述热量强制对流装置，其特征在于，所述集风箱(100)包括集风箱主体(101)，所述集风箱主体(101)由多个铸件相互之间通过螺丝固定而成，所述铸件上设置有加强筋，所述加强筋上设置有便于气体流动的弧度。3.如权利要求2所述热量强制对流装置，其特征在于，所述铸件与风孔板(102)用涨销和楔销连接固定。4.如权利要求1所述热量强制对流装置，其特征在于，所述电炉丝方形套管(103)上开有便于气体流动的长方孔和腰形孔。5.一种玻璃钢化炉，其特征在于，包括上述任一权利要求所述的热量强制对流装置。专利摘要本技术提供一种热量强制对流装置及玻璃钢化炉，其包括形成若干方阵排布的多个集风箱(100)、风孔板(102)和电炉丝方形套管(103)，风孔板(102)与所述集风箱(100)连接；电炉丝方形套管(103)从所述集风箱(100)的一侧装入所述集风箱(100)对应的方孔(114)里。本技术提供的热量强制对流装置及玻璃钢化炉，占用空间小、结构相对简单一些、耗材少、维修方便的热量强制对流装置及玻璃钢化炉。文档编号C03B27/012GK201962191SQ20102068538公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者孙亚, 董清世 申请人:信义玻璃工程(东莞)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热量强制对流装置，其特征在于，包括：形成若干方阵排布的多个集风箱（１００）、风孔板（１０２）和电炉丝方形套管（１０３），风孔板（１０２）与所述集风箱（１００）连接；电炉丝方形套管（１０３）从所述集风箱（１００）的一侧装入所述集风箱（１００）对应的方孔（１１４）里。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，孙亚，
申请(专利权)人：信义玻璃工程东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44