用于淬火成形的玻璃板的淬火台和方法技术

一种用于淬火玻璃板的玻璃板淬火台(16)和方法包括淬火控制阀(55，57)，淬火控制阀(55，57)被操作来减少不必要的淬火空气，并由此提供淬火的效率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
1.专利
本专利技术涉及用于以有效的方式淬火成形的玻璃板的淬火台和方法。2.
技术介绍
用于形成玻璃板的系统通过加热且然后淬火玻璃板来提供韧化处理，当淬火台被 构建得足够大以淬火大的成形的玻璃板，但却用于淬火较小的成形的玻璃板时，此系统所 具有的效率被降低，这是由于用于在淬火横向端处进行淬火的许多加压的空气并不冲击玻 璃板来提供冷却。当两块或更多块较小的板以彼此隔开的关系并行移动通过淬火台时，也 是此种情形，使得在中心位置处以及通常在横向向外的位置处，加压的空气流也被浪费了， 这是由于加压的空气流并不冲击玻璃来提供冷却。McMaster等人的美国专利第4，361，432号公开了在下部淬火喷头(quench head) 与上部淬火喷头之间淬火玻璃板，且成形的玻璃板处于开口的中心环上，并且当完成淬火 时，使来自上部淬火喷头的向下方向的淬火气体终止，以倚住上部淬火喷头从开口的中心 环向上提升玻璃板，以允许环移动而开始另一个循环。当下一块成形的玻璃板移动至下部 淬火喷头与上部淬火喷头之间以便淬火时，输送环(delivery ring)在成形的玻璃板下移 动，且再次供给向下方向的气体，以使玻璃板放到输送环上以便输送。Shetterly等人的美国专利第6，513，348号公开了用于以减少的循环时间淬火玻 璃板的淬火台和方法。专利技术概述本专利技术的一个目的是提供一种用于淬火成形的玻璃板的改进的淬火台。在实现上述目的中，根据本专利技术的用于淬火成形的玻璃板的淬火台包括用于 沿着输送方向输送成形的玻璃板的输送机，且淬火台还包括至少一个淬火区(quench section)，成形的玻璃板被输送到淬火区中。淬火台包括分别设置在被输送的玻璃板之下 和之上的下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件，且每一个淬火喷头组件包括相对于输送 方向彼此横向隔开的多个淬火歧管。每一个淬火歧管具有沿着输送方向隔开的并朝被输送 的玻璃板定向的多个淬火开口。淬火台的淬火气室(quench plenum)被供给加压的空气， 且多个淬火导管分别将加压的空气从淬火气室供给至淬火歧管。阀分别与淬火导管中的一 部分相关联，以选择性地允许或防止空气流过淬火导管，使得在对不需要来自所有淬火歧 管的空气流的成形的玻璃板进行淬火时，淬火台可以减少空气流。下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件包括横向向外的淬火歧管，且阀操作横向 向外的淬火歧管的导管，且还包括横向中间的淬火歧管，且阀操作横向中间的淬火歧管的 导管，特别是包括横向向外的淬火歧管和横向中间的淬火歧管两者，且阀操作这些淬火歧 管的导管，且最优选地，所有的淬火歧管都具有阀，且阀操作所有淬火歧管的导管。而且，淬 火气室包括下部淬火气管(quench plenum duct)和上部淬火气管，导管分别将加压的空气 从下部淬火气管和上部淬火气管供给至下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件的淬火歧 管。淬火台包括用于操作所述阀以使阀打开和关闭的可编程的控制件。更具体地说， 可编程的控制件包括多个致动器，每一个致动器操作与导管相关联的多个阀，前述导管将 加压的空气供给至相关联的淬火歧管。淬火台还包括具体为连接装置(linkage)的下部支撑物和上部支撑物，它们分别 安装了下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件的淬火歧管，用于可调节地定位以适合不同 弯曲形状的成形的玻璃板，且淬火导管具体是允许为了不同的弯曲形状进行调节的柔性软管。更具体地说，淬火台包括初级上游淬火区和次级下游淬火区与淬火气室、导管以 及阀，淬火气室包括上游气区(plenum section)和下游气区，加压的空气通过导管分别从 上游气区和下游气区供给至上游淬火区和下游淬火区的淬火喷头，而阀分别与上游淬火区 和下游淬火区的至少多个导管相关联，以选择性地允许或防止空气沿着上游淬火区和下游 淬火区，沿着纵向对准的位置流动。而且，控制件操作阀，阀被设置成分别与淬火歧管相关联的多个组，且每一组阀沿 着通过上游淬火区和下游淬火区的输送方向对准。而且，控制件包括多个致动器，且每一个 致动器操作一组阀中的所有阀，以允许或防止空气沿着上游淬火区和下游淬火区中的纵向 对准的位置流向被输送的玻璃板。本专利技术的另一个目的是提供一种用于淬火成形的玻璃板的改进的方法。在实现前述目的时，根据本专利技术的用于淬火成形的玻璃板的方法是这样实施的 沿着输送方向将成形的玻璃板输送到淬火台中，淬火台包括分别设置在被输送的玻璃板之 下和之上的下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件，且淬火喷头组件的横向隔开的歧管具 有朝被输送的玻璃板定向的淬火开口。将加压的空气供给到少于所有的淬火歧管，以向对 其进行淬火的被输送的玻璃板提供加压的空气流，而不供给不需要提供淬火的不必要的空 气流。更具体地说，加压的空气从具有下部管和上部管的淬火气室供给，且加压的空气 被供给通过导管，且导管的阀被操作来控制通过其供给加压的空气流的淬火导管。阀可以被操作来防止加压的空气流向横向向外的淬火歧管、流向横向中间的淬火 歧管或流向所有的淬火歧管。更具体地说，加压的空气被公开为被供给至淬火台的初级上游淬火区和次级下游 淬火区，且供给至初级上游淬火区的加压的空气处于比供给至次级下游淬火区的加压的空 气高的压力下。而且，加压的空气在每一个淬火区处从相关联的具有下部管和上部管的淬 火气室供给，且加压的空气被供给通过导管，且导管的阀被操作来控制通过其供给加压的 空气流的淬火导管。当与附图结合时，从以下优选实施方案的详细描述可看出，本专利技术的目的、特征和 优点是易于明显的。附图简述附图说明图1是玻璃板处理系统的示意性侧立面图，该系统包括根据本专利技术构建以施行本 专利技术的淬火方法的淬火台。图2是沿图1中的线2-2的方向穿过淬火台截取以阐释下部淬火喷头组件和上部 淬火喷头组件的横截面图，下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件分别提供向上方向和向下方向的淬火气体，以在淬火喷头组件的阀的控制下，淬火处在上部淬火喷头组件与下部 淬火喷头组件之间的成形的玻璃板。图3是图1的一部分的放大图，以更充分地阐释下部淬火喷头组件和上部淬火喷 头组件以及控制淬火的阀。图4是通常以与图2相同的方向穿过淬火台截取的局部视图，且阐释了延伸淬火 喷头组件的整个宽度的成形的玻璃板的淬火。图5是类似于图4的局部视图，但是阐释了延伸小于淬火喷头组件的整个宽度的 成形的玻璃板的淬火。图6为也类似于图4的局部视图，但是阐释了一对成形的玻璃板的淬火。优选实施方案的详细描述参考图1，玻璃板成形和淬火系统通常以10标示，包括用于加热玻璃板的炉12、用 于成形加热过的玻璃板的成形台14以及淬火台16，根据本专利技术来构建淬火台16以提供下 文将更充分描述的本专利技术的淬火方法。将以结合的方式来描述淬火台16的构造及其操作 方法，以有利于理解本专利技术的所有方面。继续参考图1，系统的炉12包括输送机18，在炉的加热室内将输送机18上的玻璃 板G加热至足够高的温度以允许玻璃的成形和淬火。在加热之后，以任何合适的方式将加 热过的玻璃板G传送或输送至成形台14，在成形台14，成形装置20使每一块加热过的玻璃 板从扁平状成形为弯曲状。在成形之后，按照所阐释的，由上部真空模具22来支撑加热过 的玻璃板，以为传送至淬火台16做准备，如上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于淬火成形的玻璃板的淬火台，所述淬火台包括：　　输送机，其用于沿着输送方向输送成形的玻璃板；　　至少一个淬火区，成形的玻璃板被输送到所述至少一个淬火区中，所述淬火台包括分别设置在被输送的玻璃板之下和之上的下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件；　　每一个淬火喷头组件包括相对于输送方向彼此横向隔开的多个淬火歧管，且每一个淬火歧管具有沿着输送方向隔开的并朝被输送的玻璃板定向的多个淬火开口；　　淬火气室，加压的空气被供给至所述淬火气室；　　多个淬火导管，其分别用于将加压的空气从所述淬火气室供给至所述淬火歧管；以及　　阀，其分别与所述淬火导管中的一部分相关联，以选择性地允许或防止空气流过所述淬火导管，使得在对不需要来自所有淬火歧管的空气流的成形的玻璃板进行淬火时，所述淬火台能够减少空气流。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2007.03.28 US 11/692,4291.一种用于淬火成形的玻璃板的淬火台，所述淬火台包括输送机，其用于沿着输送方向输送成形的玻璃板；至少一个淬火区，成形的玻璃板被输送到所述至少一个淬火区中，所述淬火台包括分 别设置在被输送的玻璃板之下和之上的下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件；每一个淬火喷头组件包括相对于输送方向彼此横向隔开的多个淬火歧管，且每一个淬 火歧管具有沿着输送方向隔开的并朝被输送的玻璃板定向的多个淬火开口；淬火气室，加压的空气被供给至所述淬火气室；多个淬火导管，其分别用于将加压的空气从所述淬火气室供给至所述淬火歧管；以及阀，其分别与所述淬火导管中的一部分相关联，以选择性地允许或防止空气流过所述 淬火导管，使得在对不需要来自所有淬火歧管的空气流的成形的玻璃板进行淬火时，所述 淬火台能够减少空气流。2.如权利要求1所述的成形的玻璃板的淬火台，其中，所述下部淬火喷头组件和所述 上部淬火喷头组件包括横向向外的淬火歧管，且所述阀操作所述横向向外的淬火歧管的导 管。3.如任一前述权利要求所述的成形的玻璃板的淬火台，其中，所述下部淬火喷头组件 和所述上部淬火喷头组件包括中心淬火歧管，且所述阀操作所述中心淬火歧管的导管。4.如任一前述权利要求所述的成形的玻璃板的淬火台，其中，所述下部淬火喷头组件 和所述上部淬火喷头组件包括横向向外的淬火歧管和中心淬火歧管，且所述阀操作所述横 向向外的淬火歧管和中心淬火歧管的导管。5.如任一前述权利要求所述的成形的玻璃板的淬火台，其中，所有的淬火歧管都具有 阀，且所述阀操作所述淬火歧管的导管。6.如任一前述权利要求所述的成形的玻璃板的淬火台，其中，所述淬火气室包括下部 淬火气管和上部淬火气管，所述导管分别将加压的空气从所述下部淬火气管和所述上部淬 火气管供给至所述下部淬火喷头组件和所述上部淬火喷头组件的淬火歧管。7.如任一前述权利要求所述的成形的玻璃板的淬火台，其还包括可编程的控制件，所 述可编程的控制件用于操作所述阀以使阀打开和关闭。8.如权利要求7所述的成形的玻璃板的淬火台，其中，所述可编程的控制件包括多个 致动器，每一个致动器操作与导管相关联的多个阀，所述导管将加压的空气供给至相关联 的淬火歧管。9.如任一前述权利要求所述的成形的玻璃板的淬火台，其还包括下部支撑物和上部支 撑物，所述下部支撑物和所述上部支撑物分别安装了所述下部淬火喷头组件和所述上部淬 火喷头组件的淬火歧管，用于可调节地定位以适合不同弯曲形状的成形的玻璃板，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·A·本内特，
申请(专利权)人：玻璃技术公司，
类型：发明
国别省市：US