玻璃板淬火设备制造技术

一种用于对玻璃板进行淬火的淬火设备包括主淬火站，其具有用于在玻璃板上执行主要淬火操作的上部和下部主淬火头、位于主淬火站下游的第一下部副淬火头以及位于第一下部副淬火头下游的第二下部副淬火头。该设备还包括定位在第一和第二下部副淬火头上方的上部副淬火系统，并且该上部副淬火系统可与下部副淬火头协作执行玻璃板的进一步冷却。该设备还包括位于第二下部副淬火头上方的传送机，其用于使玻璃板远离第二下部副淬火头移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃板淬火设备相关申请的交叉引用本申请要求2019年1月10日提交的美国临时申请第62/790,976号的权益，该申请的公开内容通过引用整体并入本文。
本公开涉及一种用于对玻璃板进行淬火的淬火设备。
技术介绍
成形玻璃板可进行淬火来增强它们的机械性能。这种成形玻璃板可用作车辆的侧窗和后窗，以及诸如建筑应用的其他应用。通过引用整体并入本文的美国专利第8,074,473号公开了示例性的淬火方法和装置。
技术实现思路
根据本公开，一种用于对玻璃板进行淬火的淬火设备可包括具有上部主淬火头和下部主淬火头的主淬火站、位于主淬火站下游的第一下部副淬火头、位于第一下部副淬火头下游的第二下部副淬火头以及定位在第一下部副淬火头和第二下部副淬火头上方的上部副淬火系统。该淬火设备还可包括位于第二下部副淬火头上方的传送机、用于接收玻璃板的淬火环以及致动器，该致动器被构造为使淬火环定位在主淬火站的上部主淬火头与下部主淬火头之间并且使淬火环移动到第一下部副淬火头上方的位置。主淬火站可操作为在玻璃板被定位在淬火环上并且位于上部主淬火头与下部主淬火头之间时冷却玻璃板。致动器可操作为随后使淬火环移动到第一下部副淬火头上方的位置，从而可以在第一下部副淬火头与上部副淬火系统之间进行对玻璃板的进一步冷却。淬火设备可操作为将玻璃板定位在第二下部副淬火头上方，从而可以在第二下部副淬火头与上部副淬火系统之间进行对玻璃板的进一步冷却。传送机可操作为随后使玻璃板远离第二下部副淬火头移动。此外，第一下部副淬火头、第二下部副淬火头和上部副淬火系统中的至少一个可以基于玻璃板的尺寸或主淬火头的尺寸而朝向和远离主淬火站横向移动，以帮助冷却主淬火站下游的玻璃板。根据本公开，一种用于在淬火设备中对成形的玻璃板进行淬火的方法可包括使淬火环移动到折弯站中以接收加热且成形的玻璃板、使玻璃板在淬火环上从折弯站移动到主淬火站从而使玻璃板被定位在主淬火站的上部主淬火头与下部主淬火头之间以及供应冷却流体穿过上部主淬火头和下部主淬火头以冷却玻璃板。该方法还可包括使玻璃板在淬火环上移动到第一下部副淬火头与上部副淬火系统之间的位置，其中第一下部副淬火头位于主淬火站的下游，并且供应冷却流体穿过第一下部副淬火头和上部副淬火系统以进一步冷却玻璃板。另外，该方法可包括使玻璃板移动到第二下部副淬火头与上部副淬火系统之间的位置，其中第二下部副淬火头位于第一下部副淬火头的下游，并且供应冷却流体穿过第二下部副淬火头和上部副淬火系统以进一步冷却玻璃板。该方法还可包括通过转移传送机使玻璃板远离第二下部副淬火头移动。此外，第一下部副淬火头、第二下部副淬火头和上部副淬火系统中的至少一个可以基于玻璃板的尺寸或主淬火头的尺寸而朝向和远离主淬火站横向移动，以帮助冷却主淬火站下游的玻璃板。虽然示出了公开了示例性实施方式，但是这种公开不应认为是对权利要求进行限制。可预想到可在不脱离本公开的范围的情况下做出各种修改和替代设计。附图说明图1是玻璃加工系统的示意图，其包括用于加热玻璃板的加热站、用于折弯玻璃板的折弯站以及根据本公开的用于对加热且成形的玻璃板进行淬火的淬火设备，其中该淬火设备包括主淬火站以及在玻璃板的传送方向上位于主淬火站下游的副淬火站，并且其中主淬火站被表示为具有第一尺寸的上部主淬火头和下部主淬火头；图2是副淬火站的第一下部副淬火头的立体图，其中该第一下部副淬火头包括第一下部副淬火头主体以及定位在第一下部副淬火头主体的相对两侧上的两个翼部；图3是图2所示的第一下部副淬火头的正视图，其中翼部各自可从实线表示的平面位置移动到虚线表示的升高位置；图4是淬火设备的流体供应系统的一部分的剖视图，其包括可动伸缩部分；图5是图1的玻璃加工系统的示意图，但是其中主淬火站包括比第一尺寸更小的第二尺寸的上部主淬火头和下部主淬火头，以用于对传送方向上的尺寸比图1所示的主淬火站所淬火的玻璃板的对应尺寸更小的玻璃板进行淬火，其中副淬火站被表示为朝向折弯站移动，以补偿主淬火头的更小的尺寸；图6A是玻璃加工系统的示意图，其包括用于加热玻璃板的加热站、用于折弯玻璃板的折弯站以及根据本公开的用于对加热且成形的玻璃板进行淬火的淬火设备的第二实施方式，其中该淬火设备包括主淬火站以及在玻璃板的传送方向上位于主淬火站下游的副淬火站，并且其中主淬火站被表示为具有第一尺寸的上部主淬火头和下部主淬火头；图6B是图6A所示的玻璃加工系统的放大部分，示出了淬火环和对应的淬火滑梭相对于图6A中所示的这些部件的位置向下游移动；并且图7是图6A的玻璃加工系统的示意图，但是其中主淬火站包括比第一尺寸更小的第二尺寸的上部主淬火头和下部主淬火头，以用于对传送方向上的尺寸比图6A所示的主淬火站所淬火的玻璃板的对应尺寸更小的玻璃板进行淬火，其中副淬火站被表示为朝向折弯站移动，以补偿主淬火头的更小的尺寸。具体实施方式根据需要，本文公开了详细的实施方式；但是，应理解所公开的实施方式仅仅是是理性的，并且可以采用变化的和替代的形式。附图不一定按比例绘制；某些特征可以被放大或缩小以显示出特定部件的细节。因此，本文公开的具体的结构性和功能性细节不应认为是限制，而仅仅是作为用于教导本领域技术人员的代表性基础。在诸如用于太阳能收集应用的玻璃镜面板、车辆后窗、侧窗或任何其他合适的产品的玻璃板产品的制造期间，可能需要对加热的玻璃板进行淬火来增强机械性能。例如，玻璃板可以经过淬火来提供钢化或强化。在本公开中，提供了用于有效地对玻璃板进行淬火从而改进玻璃加工的方法和装置。参考图1，示出了用于对玻璃板G进行加工的玻璃加工系统10。系统10包括：用于加热玻璃板G的加热装置或加热站，例如熔炉12；用于将每片玻璃板G成形或折弯成所需形状的成形站或折弯站14；被构造为冷却每片玻璃板G的冷却设备，例如淬火系统或淬火设备16；以及用于控制熔炉12、折弯站14和淬火设备16的操作的控制系统18。熔炉12可具有用于加热玻璃板G的任何合适的构造。例如，熔炉12可包括任何合适的加热元件20，其定位在可用于在传送方向C上输送玻璃板G穿过熔炉12的传送机22(即，辊式传送机系统)的上方和/或下方。更详细地举例来说，加热元件20可包括诸如电子加热器的辐射加热元件和/或诸如热气体或热空气分配器的对流加热元件。同样地，折弯站14可具有用于将每片玻璃板G成形或折弯成特定形状的任何合适的构造。例如，折弯站14可具有：传送机(未示出)，其可以是独立的传送机系统或传送机22的一部分，以用于接收加热的玻璃板G；以及图1中示意性示出的折弯装置24，其用于折弯玻璃板G。折弯装置24可包括一个或多个合适的模具，例如上部压模和下部外周压环。折弯装置24还可包括一个或多个致动器，以用于在压模与压环彼此对齐时使压模相对于压环垂直移动和/或使压环相对于压模垂直移动。通过这种构造，玻璃板G例如可在上部压模的弯曲表面与压环之间被压弯。在整体通过引用并入本文的美国专利第4,282,026号、第4,661,141号、第7,9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对玻璃板进行淬火的淬火设备，所述淬火设备包括：/n主淬火站，其具有上部主淬火头和下部主淬火头；/n位于所述主淬火站下游的第一下部副淬火头；/n位于所述第一下部副淬火头下游的第二下部副淬火头；/n定位在所述第一下部副淬火头和所述第二下部副淬火头上方的上部副淬火系统；/n位于所述第二下部副淬火头上方的传送机；/n用于接收所述玻璃板的淬火环；以及/n致动器，其被构造为使所述淬火环定位在所述主淬火站的所述上部主淬火头与所述下部主淬火头之间，并且使所述淬火环移动到所述第一下部副淬火头上方的位置，/n其中所述主淬火站能够操作为在所述玻璃板被定位在所述淬火环上并且位于所述上部主淬火头与所述下部主淬火头之间时冷却所述玻璃板，所述致动器能够操作为随后使所述淬火环移动到所述第一下部副淬火头上方的位置，从而能够在所述第一下部副淬火头与所述上部副淬火系统之间进行对所述玻璃板的进一步冷却，所述淬火设备能够操作为将所述玻璃板定位在所述第二下部副淬火头上方，从而能够在所述第二下部副淬火头与所述上部副淬火系统之间进行对所述玻璃板的进一步冷却，并且传送机能够操作为随后使所述玻璃板远离所述第二下部副淬火头移动，并且其中所述第一下部副淬火头、所述第二下部副淬火头和所述上部副淬火系统中的至少一个能够基于所述玻璃板的尺寸或所述主淬火头的尺寸而朝向和远离所述主淬火站横向移动，以帮助冷却所述主淬火站下游的所述玻璃板。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20190110 US 62/790,9761.一种用于对玻璃板进行淬火的淬火设备，所述淬火设备包括：
主淬火站，其具有上部主淬火头和下部主淬火头；
位于所述主淬火站下游的第一下部副淬火头；
位于所述第一下部副淬火头下游的第二下部副淬火头；
定位在所述第一下部副淬火头和所述第二下部副淬火头上方的上部副淬火系统；
位于所述第二下部副淬火头上方的传送机；
用于接收所述玻璃板的淬火环；以及
致动器，其被构造为使所述淬火环定位在所述主淬火站的所述上部主淬火头与所述下部主淬火头之间，并且使所述淬火环移动到所述第一下部副淬火头上方的位置，
其中所述主淬火站能够操作为在所述玻璃板被定位在所述淬火环上并且位于所述上部主淬火头与所述下部主淬火头之间时冷却所述玻璃板，所述致动器能够操作为随后使所述淬火环移动到所述第一下部副淬火头上方的位置，从而能够在所述第一下部副淬火头与所述上部副淬火系统之间进行对所述玻璃板的进一步冷却，所述淬火设备能够操作为将所述玻璃板定位在所述第二下部副淬火头上方，从而能够在所述第二下部副淬火头与所述上部副淬火系统之间进行对所述玻璃板的进一步冷却，并且传送机能够操作为随后使所述玻璃板远离所述第二下部副淬火头移动，并且其中所述第一下部副淬火头、所述第二下部副淬火头和所述上部副淬火系统中的至少一个能够基于所述玻璃板的尺寸或所述主淬火头的尺寸而朝向和远离所述主淬火站横向移动，以帮助冷却所述主淬火站下游的所述玻璃板。


2.根据权利要求1所述的淬火设备，其还包括流体供应系统，其用于将冷却流体供应至所述第一下部副淬火头、所述第二下部副淬火头和所述上部副淬火系统中的至少一个，其中所述流体供应系统包括被构造为调节所述流体供应系统的构造的可动部分。


3.根据权利要求2所述的淬火设备，其中，所述流体供应系统的所述可动部分包括气动密封件。


4.根据权利要求1所述的淬火设备，其还包括辊子系统，以用于帮助所述第一下部副淬火头、所述第二下部副淬火头和所述上部副淬火系统中的至少一个朝向和远离所述主淬火站横向移动。


5.根据权利要求1所述的淬火设备，其还包括用于使所述第一下部副淬火头、所述第二下部副淬火头和所述上部副淬火系统中的至少一个朝向和远离所述主淬火站横向移动的致动器。


6.根据权利要求1所述的淬火设备，其还包括定位在所述上部副淬火系统与所述第一下部副淬火头和所述第二下部副淬火头之间的另外的传送机，所述另外的传送机被构造为使所述玻璃板从所述第一下部副淬火头上方的位置移动到所述第二下部副淬火头上方的位置。


7.根据权利要求6所述的淬火设备，其还包括用于将冷却流体供应至所述第一下部副淬火头和所述第二下部副淬火头中的每一个的流体供应系统，以及用于将冷却流体供应至所述上部副淬火系统的另外的流体供应系统，其中所述流体供应系统和所述另外的流体供应系统被构造为进行协作从而在所述淬火环定位在所述第一下部副淬火头上方时帮助将所述玻璃板从所述淬火环转移到所述另外的传送机，并且在所述玻璃板已经移动到所述第二下部副淬火头上方的位置之后帮助将所述玻璃板从所述另外的传送机转移到所述传送机。


8.根据权利要求7所述的淬火设备，其中，所述流体供应系统被构造为在可变压力下将冷却流体供应至所述第一下部副淬火头和所述第二下部副淬火头中的每一个，并且所述另外的流体供应系统被构造为在恒定压力下将冷却流体供应至所述上部副淬火系统。


9.根据权利要求7所述的淬火设备，其还包括至少一个致动器，其用于使所述第一下部副淬火头和所述第二下部副淬火头朝向和远离所述主淬火站移动，并且使所述上部副淬火系统朝向和远离所述主淬火站移动。


10.根据权利要求9所述的淬火设备，其中，所述流体供应系统包括被构造为调节所述流体供应系统的长度的可动部分，并且所述另外的流体供应系统包括被构造为调节所述另外的流体供应系统的长度的另外的可动部分。


11.根据权利要求10所述的淬火设备，其中，每个所述可动部分都被构造为包括气动密封件的伸缩部分。


12.根据权利要求1所述的淬火设备，其还包括支撑所述淬火环的淬火滑梭、位于所述淬火环下游的附接至所述淬火滑梭的一部分的至少一个下部支撑构件、定位在所述第一下部副淬火头与所述上部副淬火系统之间的至少一个上部支撑构件以及用于向所述第一下部副淬火头供应冷却流体的流体供应系统，其中所述流体供应系统能够操作为在所述淬火环定位在所述第一下部副淬火头与所述上部副淬火系统之间时帮助将所述玻璃板从所述淬火环转移到所述至少一个上部支撑构件，并且所述流体供应系统还能够操作为在所述淬火环已经返回到所述主淬火站的所述上部主淬火头与所述下部主淬火头之间的位置之后帮助将所述玻璃板从所述至少一个上部支撑构件转移到所述至少一个下部支撑构件。


13.根据权利要求12所述的淬火设备，其还包括定位在所述第二下部副淬火头与所述上部副淬火系统之间的至少一个另外的上部支撑构件，其中所述流体供应系统还被构造为向所述第二下部副淬火头供应冷却流体，并且所述流体供应系统能够操作为在所述至少一个下部支撑构件定位在所述第二下部副淬火头上方时帮助将所述玻璃板从所述至少一个下部支撑构件转移到所述至少一个另外的上部支撑构件。


14.根据权利要求13所述的淬火设备，其还包括用于向所述上部副淬火系统供应冷却流体的另外的流体供应系统，其中所述另外的流体供应系统能够与所述流体供应系统协作来帮助将所述玻璃板从所述至少一个另外的上部支撑构件转移到位于所述第二下部副淬火头上方的所述传送机，使得所述玻璃板能够远离所述第二下部副淬火头移动。


15.根据权利要求14所述的淬火设备，其中，所述上部副淬火系统包括分别定位在所述第一下部副淬火头和所述第二下部副淬火头上方的第一上部副淬火头和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯·P·小施纳贝尔，迪安·M·尼契克，戴维·B·尼契克，
申请(专利权)人：玻璃技术公司，
类型：发明
国别省市：美国;US