一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，包括加热炉和风栅；风栅包括风栅本体、混合气冷装置、压风板装置和辊道；混合气冷装置包括相对设置于风栅本体的上下内壁的上风管模块和下风管模块，上风管模块和下风管模块均设有多排风管，风管包括位于内侧的压缩风通道和位于外侧的风机风通道；上风管模块中相邻两排风管之间均设有压风板装置，压风板装置包括沿所述风管的长度方向延伸的挡风板和调风板；调风板能相对挡风板沿挡风板的长度方向移动；辊道设置于风栅本体的下内壁，辊道包括多条辊轴。所述利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，能提高冷却风的质量及其利用率，从而能全钢化出超薄玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线
本技术涉及钢化玻璃生产
，特别是一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线。
技术介绍
随着世界高科技产业的不断发展，市场对超薄玻璃的需求日益上升，我国玻璃行业已形成世界最大的产品制造和加工能力大国，传统玻璃厚、抗压力差、质量和透光性都存在不足，钢化玻璃由于玻璃强度高、自身抗风压性、寒暑性、冲击性好等成为市场的热门需求，用量仅次于白玻，成为第二大使用最多的玻璃产品。玻璃钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。在玻璃的钢化过程中，加热与冷却是最关键、最重要的环节。现阶段的钢化玻璃生产线，由于风栅的结构设置不合理，使其产生的冷却风质量不高，且利用率底下，不能很好地对钢化玻璃进行冷却，并不能全钢化出超薄玻璃。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，能提高冷却风的质量及其利用率，从而能全钢化出超薄玻璃。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，包括加热炉和风栅，所述风栅设置于所述加热炉的后炉口；所述加热炉用于加热玻璃；所述风栅用于冷却玻璃，所述风栅包括风栅本体、混合气冷装置、压风板装置和辊道；所述混合气冷装置包括相对设置于所述风栅本体的上下内壁的上风管模块和下风管模块，所述上风管模块和下风管模块均设有多排风管，所述风管包括位于内侧的压缩风通道和位于外侧的风机风通道；沿所述风管的长度方向间隔分布有多个风嘴，所述风嘴与所述压缩风通道连通；所述风机风通道设有风机风排风口，所述风机风排风口分布于所述风嘴的两侧；所述上风管模块中相邻两排所述风管之间均设有压风板装置，所述压风板装置包括沿所述风管的长度方向延伸的挡风板和调风板；所述挡风板通过安装板固定于所述风栅本体的上内壁，所述挡风板间隔分布有多个上通风孔，所述调风板间隔分布有多个下通风孔，所述调风板设置于所述挡风板的底部并且所述调风板能相对所述挡风板沿所述挡风板的长度方向移动，从而调节所述上通风孔和下通风孔的大小；所述辊道设置于所述风栅本体的下内壁，所述辊道包括多条辊轴，所述下风管模块中相邻两排所述风管之间均设有一条所述辊轴，所述辊轴沿所述风管的长度方向延伸，所述辊轴与所述压风板装置上下相对设置。例如，所述风栅还包括风帘装置，所述风帘装置设置于位于所述风栅本体的风栅进料口；所述风帘装置包括上下设置的上高压风嘴和下高压风嘴，所述上高压风嘴和所述下高压风嘴均包括芯体和依次连通的高压进风段、高压分流段和两个高压出风口；所述芯体设置于所述高压分流段内，所述芯体与所述高压分流段的左内壁和右内壁分别形成高压左通道和高压右通道，所述高压左通道和所述高压右通道分别与其对应的高压出风口连通；所述上高压风嘴和下高压风嘴的高压出风口均朝向所述风栅本体的内部。值得说明的是，所述加热炉包括炉体、前炉炉门和后炉口保温装置；所述前炉炉门通过翻转连杆设置于所述炉体的炉体进料口；所述翻转连杆的一端与所述前炉炉门铰接，所述翻转连杆的另一端固定于所述炉体的顶部；初始状态和/或加热状态下，所述炉体进料口通过所述前炉炉门盖合；进料状态下，所述炉体进料口通过所述翻转连杆带动所述前炉炉门翻转而打开；所述后炉口保温装置设置于所述后炉口和所述风栅的风栅进料口之间；所述后炉口保温装置为两端贯通的中空结构，所述后炉口保温装置的一端与所述炉体连接，所述后炉口保温装置的另一端与所述风帘装置连接。可选地，所述加热炉还包括设置于所述炉体的顶部的走线槽，所述走线槽用于布设向所述加热炉供电的导线；所述走线槽包括槽底、槽盖和侧板，所述槽底的两侧设有竖直相对设置的侧板，所述侧板的下端与所述槽底连接，所述侧板的上端与所述槽盖连接；所述侧板沿其自身的长度方向间隔分布有多个散热孔；所述槽底和槽盖沿其自身的长度方向均间隔分布有多个进出线孔组件，所述进出线孔组件包括开孔和盖子，所述开孔和盖子之间形成有散热空隙，所述盖子可拆卸地设置于所述开孔内；所述进出线孔组件还包括连接桥，所述开孔和盖子之间通过多个所述连接桥连接。具体地，所述调风板沿其自身的长度方向设有多个椭圆调节孔，所述挡风板设有与所述椭圆调节孔一一对应的连接孔，所述椭圆调节孔和连接孔通过螺钉连接；所述调风板的边缘延伸有调风翻边部。优选的，所述辊道沿其自身的送料前进方向依次设有多个速度逐渐增加的速度段，每个所述速度段均包括多条所述辊轴，每个速度段的所述辊轴均通过一个驱动机构驱动；所述辊轴通过轴承与所述风栅本体的下内壁连接，所述辊轴的一端设有飞轮，所述飞轮内安装有单向滚珠轴承，所述单向滚珠轴承的内环与所述轴承连接，所述单向滚珠轴承的外环与所述飞轮连接，在所述单向滚珠轴承的作用下，所述飞轮只能随着所述辊轴的送料前进方向转动；所述飞轮通过传动链与驱动机构连接。例如，所述飞轮设有多排上部轮槽，所述驱动机构的输出端设有传动带轮，所述传动带轮设有多排下部轮槽，所述传动带轮的下部轮槽和所述飞轮的上部轮槽一一对应，每对上下对应的所述下部轮槽和上部轮槽通过一条所述传动链传动连接。值得说明的是，所述上风管模块和下风管模块均包括z组由多排所述风管组成的风管组；同组的所述风管组的风管对应的风嘴组成多组风嘴组，每组所述风嘴组的风嘴沿所述辊轴的送料前进方向分布；相邻两组风管组对应的两组风嘴组之间偏移xmm，相邻两组所述风嘴组之间偏移ymm，同组的所述风嘴组的相邻两个风嘴之间偏移umm，其中y＝x*z；相邻两组风管组对应的两组风嘴组之间偏移的偏移方向和同组的所述风嘴组的相邻两个风嘴之间偏移的偏移方向相同，其中，u＝2x。可选地，所述风嘴包括外壳和设置于外壳内的分流部，所述外壳内设有用于安装所述分流部的内腔，所述分流部的侧壁与所述外壳的内腔表面形成向外扩散的压缩风分流通道，所述压缩风分流通道的末端形成有两个相对设置并分隔开的压缩风出风口；所述外壳的内腔包括依次连通的压缩风进风段、压缩风导风段和压缩风出风段；所述分流部包括一体成型的锥形体和分隔体，所述锥形体设置于所述压缩风导风段内并与所述压缩风导风段形成所述压缩风分流通道，所述分隔体设置于所述压缩风出风段内并与所述压缩风出风段形成所述压缩风出风口；所述锥形体的尖端伸入到所述压缩风进风段内，所述锥形体的尖端为圆头状，所述尖端的圆心与所述压缩风进风段的中心线重合。具体地，所述压缩风导风段为与所述锥形体相契合的锥形结构；所述压缩风进风段为直径与所述压缩风导风段的底面的直径相等的圆柱结构；所述压缩风出风段为直径比所述压缩风导风段的顶面的直径大的圆柱结构；所述压缩风分流通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，包括加热炉和风栅，所述风栅设置于所述加热炉的后炉口，其特征在于：/n所述加热炉用于加热玻璃；/n所述风栅用于冷却玻璃，所述风栅包括风栅本体、混合气冷装置、压风板装置和辊道；/n所述混合气冷装置包括相对设置于所述风栅本体的上下内壁的上风管模块和下风管模块，所述上风管模块和下风管模块均设有多排风管，所述风管包括位于内侧的压缩风通道和位于外侧的风机风通道；/n沿所述风管的长度方向间隔分布有多个风嘴，所述风嘴与所述压缩风通道连通；/n所述风机风通道设有风机风排风口，所述风机风排风口分布于所述风嘴的两侧；/n所述上风管模块中相邻两排所述风管之间均设有压风板装置，所述压风板装置包括沿所述风管的长度方向延伸的挡风板和调风板；/n所述挡风板通过安装板固定于所述风栅本体的上内壁，所述挡风板间隔分布有多个上通风孔，所述调风板间隔分布有多个下通风孔，所述调风板设置于所述挡风板的底部并且所述调风板能相对所述挡风板沿所述挡风板的长度方向移动，从而调节所述上通风孔和下通风孔的大小；/n所述辊道设置于所述风栅本体的下内壁，所述辊道包括多条辊轴，所述下风管模块中相邻两排所述风管之间均设有一条所述辊轴，所述辊轴沿所述风管的长度方向延伸，所述辊轴与所述压风板装置上下相对设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，包括加热炉和风栅，所述风栅设置于所述加热炉的后炉口，其特征在于：
所述加热炉用于加热玻璃；
所述风栅用于冷却玻璃，所述风栅包括风栅本体、混合气冷装置、压风板装置和辊道；
所述混合气冷装置包括相对设置于所述风栅本体的上下内壁的上风管模块和下风管模块，所述上风管模块和下风管模块均设有多排风管，所述风管包括位于内侧的压缩风通道和位于外侧的风机风通道；
沿所述风管的长度方向间隔分布有多个风嘴，所述风嘴与所述压缩风通道连通；
所述风机风通道设有风机风排风口，所述风机风排风口分布于所述风嘴的两侧；
所述上风管模块中相邻两排所述风管之间均设有压风板装置，所述压风板装置包括沿所述风管的长度方向延伸的挡风板和调风板；
所述挡风板通过安装板固定于所述风栅本体的上内壁，所述挡风板间隔分布有多个上通风孔，所述调风板间隔分布有多个下通风孔，所述调风板设置于所述挡风板的底部并且所述调风板能相对所述挡风板沿所述挡风板的长度方向移动，从而调节所述上通风孔和下通风孔的大小；
所述辊道设置于所述风栅本体的下内壁，所述辊道包括多条辊轴，所述下风管模块中相邻两排所述风管之间均设有一条所述辊轴，所述辊轴沿所述风管的长度方向延伸，所述辊轴与所述压风板装置上下相对设置。


2.根据权利要求1所述的一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，其特征在于：所述风栅还包括风帘装置，所述风帘装置设置于位于所述风栅本体的风栅进料口；
所述风帘装置包括上下设置的上高压风嘴和下高压风嘴，所述上高压风嘴和所述下高压风嘴均包括芯体和依次连通的高压进风段、高压分流段和两个高压出风口；
所述芯体设置于所述高压分流段内，所述芯体与所述高压分流段的左内壁和右内壁分别形成高压左通道和高压右通道，所述高压左通道和所述高压右通道分别与其对应的高压出风口连通；
所述上高压风嘴和下高压风嘴的高压出风口均朝向所述风栅本体的内部。


3.根据权利要求2所述的一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，其特征在于：所述加热炉包括炉体、前炉炉门和后炉口保温装置；
所述前炉炉门通过翻转连杆设置于所述炉体的炉体进料口；
所述翻转连杆的一端与所述前炉炉门铰接，所述翻转连杆的另一端固定于所述炉体的顶部；
初始状态和/或加热状态下，所述炉体进料口通过所述前炉炉门盖合；
进料状态下，所述炉体进料口通过所述翻转连杆带动所述前炉炉门翻转而打开；
所述后炉口保温装置设置于所述后炉口和所述风栅的风栅进料口之间；
所述后炉口保温装置为两端贯通的中空结构，所述后炉口保温装置的一端与所述炉体连接，所述后炉口保温装置的另一端与所述风帘装置连接。


4.根据权利要求3所述的一种利用混合气冷加工全钢化超薄玻璃的生产线，其特征在于：所述加热炉还包括设置于所述炉体的顶部的走线槽，所述走线槽用于布设向所述加热炉供电的导线；
所述走线槽包括槽底、槽盖和侧板，所述槽底的两侧设有竖直相对设置的侧板，所述侧板的下端与所述槽底连接，所述侧板的上端与所述槽盖连接；
所述侧板沿其自身的长度方向间隔分布有多个散热孔；
所述槽底和槽盖沿其自身的长度方向均间隔分布有多个进出线孔组件，所述进出线孔组件包括开孔和盖子，所述开孔和盖子之间形成有散热空隙，所述盖子可拆卸地设置于所述开孔内；
所述进出线孔组件还包括连接桥，所述开孔和盖子之间通过多个所述连接桥连接。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟源，何宏安，胡宇，黄亮东，李冠泓，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44