一种物料仓下料输通装置制造方法及图纸

一种物料仓下料输通装置，包括位于物料仓内部的导料装置和安装在物料仓外部一侧的传动装置，所述导料装置包括中心导流体和控制转板，在中心导流体的下方，对称安装有2个控制转板，所述控制转板通过固定在其上端的控制转板联接轴活动安装在物料仓上；所述传动装置由主动摆杆、传动摆杆、控制转杆、可调弹簧连接座和自调整弹簧组成，在2个控制转杆之间设有一个可调弹簧连接座，可调弹簧连接座通过2个自调整弹簧与2个控制转杆连接在一起，传动摆杆下端与可调弹簧连接座固定连接，上端通过摆杆传动销与主动摆杆铰接。本实用新型专利技术采用了输送和疏通的防治结合方式解决物料仓下料堵料的问题，防堵疏通效果更佳。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料仓下料堵料疏通机械领域，涉及一种对物料仓下行物料进行 输通的装置。
技术介绍
用于存贮颗粒状原料的物料仓大多是倒立锥形容器，进料口大，出料口小，下落的 物料在向下流动时，所受压力逐渐增大，但通流截面积逐渐减小，因而物料与容器边壁的摩 擦力逐渐增大，容易使物料挤压成拱，阻断物料的向下流动。实际情况表明，物料最容易在 物料仓下部的出料口附近造成堵塞。影响物料在物料仓流动的因素较多，主要是物料的理化性质和变化、容器壁与物 料的摩擦系数及物料仓结构等几个方面。人们针对上述因素采取了一些措施，使得物料仓 堵料的问题有所缓解，但复杂情况经常出现，物料仓堵料的现象仍然普遍，因而对堵料后物 料仓的疏通就十分必要。目前主要的物料仓堵料疏通方法主要包括有1、人工敲打疏通物料仓，即通过人力使用长钎在结拱处进行疏通，或者使用锤子 敲打物料仓外壁进行破拱。人工破拱劳动强度大，工作效率低，破拱效果差，而且有时还可 能会危及工作人员的生命安全。2、用空气炮冲击物料仓，即采用高压气流射断拱桥实施破拱。此种方法耗用大量 空气，一次性投资较大，而且对物料性质和堵塞结构有选择性，容易形成鼠洞泄压而降低空 气的冲击能力。另一方面，压缩空气中的水分也容易使控制元件失效，还会造成物料的结 块，使物料的结拱越来越结实。3、以机械振动器冲击物料仓，该方法对于棚拱现象作用效果较好，但对于由于物 料粘度较大或者存放时间较长造成的结拱，则会越振越结实，给疏松带来更大的困难。而且 现有的机械振动破拱装置是将振动电机直接安装在料斗壁上，工作时，振动电机带动整个 料斗振动，振动给料不平稳，料斗壁及相邻设备由于长时间振动，容易产生疲劳开裂和连接 松动等现象，造成设备损坏。4、使用刮扫机械清理物料仓壁的粘附层，这种方法的疏通能力有限，而且设备故 障率较高，维护成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种物料仓下料输通装置，该装置采用输送和疏通的防 治结合方式，以解决物料仓下料堵料的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种物料仓下料输通装置，该装置包括 位于物料仓内部的导料装置和安装在物料仓外部一侧的传动装置，其中导料装置包括中心导流体和控制转板，中心导流体的纵截面呈三角形或两侧面为 流线型的三角状，一个中心导流体联接轴以垂直于纵截面方向固定在中心导流体上，所述中心导流体联接轴的两端与物料仓的仓体铰接，在中心导流体的下方，沿中心导流体的斜 面对称安装有2个控制转板，所述控制转板通过固定在其上端的控制转板联接轴活动安装 在物料仓上；传动装置由主动摆杆、传动摆杆、控制转杆、可调弹簧连接座和自调整弹簧组成， 在2个控制转板联接轴位于物料仓外部的一侧分别固定有2个与所述控制转板同向的控 制转杆，2个控制转杆之间设有一个可调弹簧连接座，所述可调弹簧连接座通过2个自调整 弹簧与2个控制转杆连接在一起，传动摆杆通过传动摆杆固定轴活动连接在物料仓仓体外 部，其下端与可调弹簧连接座固定连接，上端通过摆杆传动销与主动摆杆铰接，主动摆杆的 上端固定安装在位于物料仓外部的中心导流体联接轴上。进一步地，本技术的物料仓下料输通装置还包括有安装在物料仓外部的振动 装置，所述振动装置由振动器、传振弹簧和传振支架构成，传振支架固定安装在位于物料 仓外部的中心导流体联接轴上，振动器通过传振弹簧与传振支架连接。进而，本技术的物料仓下料输通装置还可以在主动摆杆的两侧各设有一个限 位块，所述的限位块固定在物料仓仓体的外部。采用本技术的物料仓下料输通装置后，物料从物料仓上部下落到底部出料口 时，依次要经过中心导流体、控制转板与物料仓围成的空间，物料的重量大部分由中心导流 体、控制转板和物料仓壁面合力支撑。由于中心导流体和控制转板承担了很大一部分物料 的重量，使得其下部的物料仓壁面受力大大减小，从而大大减小了控制转板之下到出料口 部分物料与物料仓壁面的摩擦力，避免了出料口附近的下料堵塞。中心导流体所处的位置较高，使得其与物料仓的壁面间距相对较大，降低了物料 结拱堵塞的几率；控制转板所处的位置较低，使得其与物料仓的壁面间距相对较小，承受的 物料重量也较多，相应的物料结拱几率增加。当该部位发生结拱时，控制转板所受压力增 大，通过与之联接的控制转板联接轴和控制转杆，将力传递给自调整弹簧，使自调整弹簧压 缩，控制转板随之向下转动，物料结拱的支撑力系平衡被破坏，通流截面积增大，物料在重 力作用下下落。反之，当物料下落较顺畅时，控制转板所受压力减小，随之向上转动，减小了 物料下落的通流截面积，承受了更多的物料重力，减轻了中心导流体与物料的摩擦力，降低 中心导流体部位的物料结拱几率。另一方面，当控制转板上下摆动时，通过与自调整弹簧联接的可调弹簧连接座将 力传递给相联的传动摆杆，使得传动摆杆围绕传动摆杆固定轴摆动，传动摆杆的上部通过 摆杆传动销将力传递给主动摆杆，主动摆杆又通过依次联接的中心导流体联接轴将力传递 给中心导流体，引起中心导流体的摆动。这样可以使得中心导流体经常处于活动状态，增加 了其与物料的动摩擦，减小了静摩擦，摩擦力大为降低，从而降低了结拱的几率。由此看出，本技术通过利用物料的势能和动能，自动调整对物料的支撑力和 状态，从而调整与物料的摩擦力，确保物料的下料通畅，因而，本技术的物料仓下料输 通装置具有自动输送物料的功能。当物料物性变差时，结拱堵料的几率增大。当物料仓内检测到有断料信号发出时， 该信号会启动振动装置，控制振动器产生激振力，依次通过相联接的传振弹簧、传振支架将 振动波能量传递给中心导流体联接轴和中心导流体；中心导流体联接轴同时还依次通过相 联接的主动摆杆、摆杆传动销将一部分振动波能量转移到传动摆杆，使得传动摆杆围绕传动摆杆固定轴摆动振动，最后再通过与传动摆杆依次相联接的可调弹簧连接座、自调整弹 簧、控制转杆和控制转板联接轴将该部分振动波能量转移到控制转板，使其发生振动。另 外，由于限位块的限位作用，当振动能量很大时，主动摆杆将撞击到两侧的限位块，从而将 部分振动波能量再转移到与限位块相联的物料仓上，同时引起物料仓的振动。以上振动能 量均使得物料减小了与支撑表面的摩擦力，并且振动波能量传递到物料上，也破坏了物料 结拱力系的力平衡，从而使物料在重力作用下向下流动。由此看出，本技术还可以通过外部振动波能量，减小物料支撑体系的摩擦力， 确保物料的下料通畅，因而，本技术的物料仓下料输通装置兼具有被动疏通物料的功 能。采用本技术的物料仓下料输通装置，其使用的外力振动不同于传统方式。传 统方式是将外力直接作用于物料仓上，为了达到效果，能量耗费较大，不仅容易造成设备损 坏，而且处理不当还可能使物料推挤更为密实，更难疏通。本技术的外力振动则主要直 接作用于物料内部，结拱中心部位物料的内部相互作用力平衡最不稳定，只需较小的能量 就可破坏其平衡。只有一小部分外力和能量直接作用于物料仓，以降低边壁的摩擦力，其振 幅较小，不会对联接的设备造成冲击损坏。由于本技术是首先对物料中心部位疏通，因 而，外部振动也不会使物料推挤密实，所以，本技术的防堵疏通效果更佳。本技术的物料仓下料输通装置可以通过调整可调弹簧连接座的长度来调节 物料仓充料时自调本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种物料仓下料输通装置，包括位于物料仓（１６）内部的导料装置和安装在物料仓（１６）外部一侧的传动装置，其特征是：所述导料装置包括中心导流体（１４）和控制转板（１５），中心导流体（１４）的纵截面呈三角形，一个中心导流体联接轴（１３）以垂直于纵截面方向固定在中心导流体（１４）上，所述中心导流体联接轴（１３）的两端与物料仓（１６）的仓体铰接，在中心导流体（１４）的下方，沿中心导流体（１４）的斜面对称安装有２个控制转板（１５），所述控制转板（１５）通过固定在其上端的控制转板联接轴（６）活动安装在物料仓（１６）上；所述传动装置由主动摆杆（９）、传动摆杆（４）、控制转杆（１）、可调弹簧连接座（３）和自调整弹簧（２）组成，在２个控制转板联接轴（６）位于物料仓（１６）外部的一侧分别固定有２个与所述控制转板（１５）同向的控制转杆（１），２个控制转杆（１）之间设有一个可调弹簧连接座（３），所述可调弹簧连接座（３）通过２个自调整弹簧（２）与２个控制转杆（１）连接在一起，传动摆杆（４）通过传动摆杆固定轴（５）活动连接在物料仓（１６）仓体外部，其下端与可调弹簧连接座（３）固定连接，上端通过摆杆传动销（７）与主动摆杆（９）铰接，主动摆杆（９）的上端固定安装在位于物料仓（１６）外部的中心导流体联接轴（１３）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝江平，阎跃文，杜大湜，
申请(专利权)人：山西三合盛工业技术有限公司，北京圆能工业技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14