打包带自动成型卷取机制造技术

本实用新型专利技术公开了打包带自动成型卷取机，包括工作台、设于工作台一侧的打包带成型机构以及设于工作台另一侧的打包带卷取机构；所述打包带成型机构包括第一驱动装置、第一传动机构、成型输送装置；所述打包带卷取机构包括第二驱动装置、第二传动机构、卷取装置；所述成型输送装置由第一驱动装置通过第一传动机构驱动将原料管压制成打包带并将其输送至卷取装置；所述卷取装置由第二驱动装置通过第二传动机构进行驱动完成打包带的卷取。本实用新型专利技术可一次性完成打包带的成型、卷取工作，工效成倍提高，能耗成倍降低，同时消除了安全隐患。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打包带自动成型卷取机。
技术介绍
打包扣在产品的包装方面应用十分广泛，几乎涵盖了所有制造业。打包扣一般都是由打包带切割而成，而在切割之间需要进行打包带成型工序及成型后打包带的卷取工序，现有的设备采用的是两套独立的装置，一套是打包带成型机，一套是打包带手动卷取机，成型、卷取需要三人配合操作一人负责将原料放出、一人负责将成型后的产品扶正、一人负责手动将料卷取；存在设备操作复杂，耗时长、工效低、操作者劳动强度大等缺点。针对上述诸多不利因素，有必要提出一种采用全新设计理念的打包带成型卷取设备，以解决上述缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供打包带自动成型卷取机，可一次性完成打包带的成型、卷取工作，工效成倍提高，能耗成倍降低，同时消除了安全隐患。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案打包带自动成型卷取机，其特征在于包括工作台、设于工作台一侧的打包带成型机构以及设于工作台另一侧的打包带卷取机构；所述打包带成型机构包括第一驱动装置、第一传动机构、成型输送装置；所述打包带卷取机构包括第二驱动装置、第二传动机构、卷取装置；所述成型输送装置由第一驱动装置通过第一传动机构驱动将原料管压制成打包带并将其输送至卷取装置；所述卷取装置由第二驱动装置通过第二传动机构进行驱动完成打包带的卷取。进一步的，所述成型输送装置包括输送支架，输送支架内设有两个并列的输送辊， 两个输送辊上方对应设有两个压辊；所述输送支架上设有连接输送辊辊轴的固定支板以及连接压辊辊轴的活动支板，所述固定支板与活动支板之间设有压紧弹簧，所述输送支架上设有作用于活动支板的调节螺杆实现压辊与输送辊间距的调整。在压辊与输送辊的配合作用下，原料管被压制成打包带，同时通过调节螺杆调整压辊与输送辊间距，易于消除安装误差以及压辊磨损后对产品的不良影响。进一步的，所述第一驱动装置采用输送电机；输送电机的主轴端部设有同步带轮 I ；所述第一传动机构包括齿轮箱，齿轮箱一端设有与同步带轮I通过传动带连接的同步带轮II，齿轮箱另一端设有与输送辊连接的万向联轴器；齿轮箱内设有实现同步带轮II与万向联轴器之间动力传递的齿轮传动组。进一步的，所述的齿轮传动组由上、下两排齿轮组构成，其中上排齿轮组由三个依次啮合的齿轮构成，位于中间的齿轮与所述同步带轮II连接，下排齿轮组由两个互不干涉的齿轮构成，下排齿轮组的两个齿轮与上排齿轮组两端的两个齿轮分别对应啮合；下排齿轮组的两个齿轮分别通过万向联轴器连接对应的输送辊。通过上述五个齿轮的组合可保证两个输送辊转向一致。进一步的，所述输送支架一端还设有导向套，原料管自导向套引入压辊与输送辊之间。进一步的，所述第二驱动装置采用收卷电机；所述第二传动机构包括轴承座，该轴承座一端与收卷电机主轴端部通过联轴器连接，轴承座另一端连接所述卷取装置。进一步的，所述收卷电机为力矩减速电机。力矩电机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机，这种电机的主轴不是以恒功率输出动力而是以恒力矩输出动力；当负载增加时，力矩电机的转速能自动的随之降低，而输出力矩增加，保持与负载平衡；这样就能保持打包带的卷取效率及质量。进一步的，所述卷取装置采用收卷轮，收卷轮中设有内胆槽，所述内胆槽槽宽与打包带宽度相匹配。本技术的有益效果通过上述技术方案可知，本技术可以一次性实现打包带的成型、卷取工作，工效成倍提高，能耗成倍降低，同时消除了安全隐患；更为重要的是利用力矩减速电机的恒张力输出特性，保证了打包带的卷取效率及质量。以下结合附图对本技术做进一步的说明附图说明图1为本技术的总装示意图；图2为本技术第一传动机构中齿轮箱的结构示意图；图3为本技术输送机构的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术提供了打包带自动成型卷取机，包括工作台1、设于工作台1 一侧的打包带成型机构以及设于工作台1另一侧的打包带卷取机构；所述打包带成型机构包括第一驱动装置2、第一传动机构3、成型输送装置4 ；所述打包带卷取机构包括第二驱动装置5、第二传动机构6、卷取装置7 ；所述成型输送装置4由第一驱动装置2通过第一传动机构3进行驱动将原料管压制成打包带8并将其输送至卷取装置7 ；所述卷取装置7由第二驱动装置5通过第二传动机构6进行驱动完成打包带的卷取。参照图2、3，成型输送装置包括输送支架40，输送支架40内设有两个并列的输送辊41，两个输送辊41上方对应设有两个压辊42 ；所述输送支架40上设有连接输送辊41辊轴的固定支板47以及连接压辊42辊轴的活动支板46，所述固定支板47与活动支板46之间设有压紧弹簧44，所述输送支架40上设有作用于活动支板46的调节螺杆43实现压辊 42与输送辊41间距的调整。在压辊42与输送辊41的作用下，原料管被压制成打包带，同时通过调节螺杆43调整压辊42与输送辊41间距，易于消除安装误差以及压辊42磨损后对产品的不良影响。第一驱动装置2采用输送电机20 ；输送电机20的主轴端部设有同步带轮I 21 ；所述第一传动机构3包括齿轮箱30，齿轮箱30 —端设有与同步带轮I 21通过传动带连接的同步带轮II 32，齿轮箱30另一端设有与输送辊41连接的万向联轴器31 ；齿轮箱30内设有实现同步带轮II 32与万向联轴器31之间动力传递的齿轮传动组；齿轮传动组由上、下两排齿轮组构成，其中上排齿轮组由三个依次啮合的齿轮构成，位于中间的齿轮与所述同4步带轮II 32连接，下排齿轮组由两个互不干涉的齿轮构成，下排齿轮组的两个齿轮与上排齿轮组两端的两个齿轮分别对应啮合；下排齿轮组的两个齿轮分别通过万向联轴器31 连接对应的输送辊41。通过上述五个齿轮的组合可保证两个输送辊41转向一致；输送支架40 —端还设有导向套45，原料管自导向套45引入压辊42与输送辊41之间。第二驱动装置5采用收卷电机50 ；所述第二传动机构6包括轴承座61，该轴承座 61 一端与收卷电机50主轴端部通过联轴器62连接，轴承座61另一端连接所述卷取装置 7 ；所述卷取装置7采用收卷轮70，收卷轮70中设有内胆槽71，所述内胆槽71槽宽与打包带8宽度相匹配；收卷电机50为力矩减速电机。工作原理原料管由导向套引入压辊42与输送辊41之间，以点动方式启动输送电机20，动力经齿轮箱30、万向联轴器31传递至输送辊41上，原料管由成型输送装置4压制成打包带并输送至收卷轮70上；这时采用先人工将打包带头部引入收卷轮70的内胆槽71 中，手动卷取一周；之后按下自动按钮，设备随即自动完成成型、卷取，卷取一定圈数后，设备自动停止，打包取下进行下一工作流程。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．打包带自动成型卷取机，其特征在于：包括工作台（１）、设于工作台（１）一侧的打包带成型机构以及设于工作台（１）另一侧的打包带卷取机构；所述打包带成型机构包括第一驱动装置（２）、第一传动机构（３）、成型输送装置（４）；所述打包带卷取机构包括第二驱动装置（５）、第二传动机构（６）、卷取装置（７）；所述成型输送装置（４）由第一驱动装置（２）通过第一传动机构（３）驱动将原料管压制成打包带（８）并将其输送至卷取装置（７）；所述卷取装置（７）由第二驱动装置（５）通过第二传动机构（６）进行驱动完成打包带的卷取。

【技术特征摘要】
1.打包带自动成型卷取机，其特征在于包括工作台(1)、设于工作台(1)一侧的打包带成型机构以及设于工作台(1)另一侧的打包带卷取机构；所述打包带成型机构包括第一驱动装置O)、第一传动机构(3)、成型输送装置(4)；所述打包带卷取机构包括第二驱动装置(5)、第二传动机构(6)、卷取装置(7)；所述成型输送装置由第一驱动装置( 通过第一传动机构( 驱动将原料管压制成打包带(8)并将其输送至卷取装置(7)；所述卷取装置(7)由第二驱动装置( 通过第二传动机构(6)进行驱动完成打包带的卷取。2.根据权利要求1所述的打包带自动成型卷取机，其特征在于所述成型输送装置包括输送支架(40)，输送支架00)内设有两个并列的输送辊(41)，两个输送辊上方对应设有两个压辊0 ；所述输送支架GO)上设有连接输送辊Gl)辊轴的固定支板G7)以及连接压辊0 辊轴的活动支板(46)，所述固定支板07)与活动支板G6)之间设有压紧弹簧(44)，所述输送支架00)上设有作用于活动支板G6)的调节螺杆实现压辊 (42)与输送辊(41)间距的调整。3.根据权利要求2所述的打包带自动成型卷取机，其特征在于所述第一驱动装置(2) 采用输送电机00)；输送电机00)的主轴端部设有同步带轮K21)；所述第一传动机构 (3)包括齿轮箱(30)，齿轮箱(30) —端设有与同步带轮I 通过传动带连接的同步带轮 II (32)，齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞军，王钊，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33