预制箱梁用可调式钢筋绑扎胎具制造技术

预制箱梁用可调式钢筋绑扎胎具，包括主支撑桁架、纵向连接杆、钢筋定位支撑装置、钢筋定位角钢，所述至少2个主支撑桁架，通过纵向连接杆连接为一体；所述主支撑桁架下部为矩形、上部为直角梯形，所述直角梯形的直角边向上延伸至其上底面以上部分定义为竖直延伸杆，在所述竖直延伸杆、所述矩形与所述直角梯形斜边连接的竖直边以及所述直角梯形的斜边上各安装有至少1个水平方向钢筋定位支撑装置；在所述直角梯形的上底面及斜边上，各安装有至少1个垂直方向钢筋定位支撑装置。本实用新型专利技术结构简单合理、可根据设计的箱梁规格、尺寸，调整被绑扎的钢筋位置，适用于多种箱梁梁型、可重复利用，钢筋绑扎速度快，质量好，便于施工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预制箱梁用钢筋绑扎胎具，特指系一种预制箱梁用可调式钢 筋绑扎胎具；属于混凝土浇注设备

技术介绍
预制箱梁时，需要根据箱梁的设计尺寸、规格，扎制钢筋骨架，然后，在钢筋骨架外 套装内、外模板，才能进行混凝土浇注。在钢筋骨架扎制时，业内通常采用钢筋绑扎胎具对 被绑扎钢筋进行定位，使扎制的钢筋骨架尺寸和形状满足箱梁的设计要求；我国目前高速 铁路箱梁存在多种梁型，不同梁型箱梁截面形状均不相同。传统的箱梁钢筋绑扎胎具是根 据图纸的设计尺寸，将钢筋定位支撑杆焊接在一个主支撑桁架上，将扎制钢筋骨架的纵向 钢筋放置在钢筋定位支撑杆端部，然后，进行钢筋骨架的扎制；这种箱梁钢筋绑扎胎具，仅 针对某一种箱梁梁型进行设计加工，与箱梁梁型是一对一的关系，只能应用于该种梁型的 钢筋绑扎，如果要预制其他梁型箱梁则需重新设计加工。此传统钢筋绑扎胎具通用性差，综 合成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单合理、使用方 便、可根据设计的箱梁规格、尺寸，方便的调整被绑扎的钢筋位置，适用于多种箱梁梁型、可 重复利用的预制箱梁用可调式钢筋绑扎胎具。本技术是通过下述方案实现的预制箱梁用可调式钢筋绑扎胎具，包括主支 撑桁架、纵向连接杆、钢筋定位支撑装置、钢筋定位角钢，所述主支撑桁架至少为2个，通过 纵向连接杆连接为一体；所述纵向连接杆与所述2个主支撑桁架所处平面互相垂直；所述 主支撑桁架由下部为矩形、上部为直角梯形构成的桁架结构，所述直角梯形的直角边向上 延伸至其上底面以上部分定义为竖直延伸杆，在所述竖直延伸杆、所述矩形与所述直角梯 形斜边连接的竖直边以及所述直角梯形的斜边上各设有至少1个水平方向的第一套管，在 所述第一套管中各安装有一个水平方向的钢筋定位支撑装置；在所述直角梯形的上底面及 斜边上，各设有至少1个垂直方向的第二套管，在所述第二套管中各安装有一个垂直方向 的钢筋定位支撑装置；所述钢筋定位支撑装置由螺杆、上螺母、下螺母组成，所述螺杆插装 在所述第一套管或第二套管中，所述上螺母、下螺母旋装在所述螺杆上并处于所述第一套 管或第二套管两端；安装在相邻主支撑桁架上相同位置的所述钢筋定位支撑装置的螺杆的 一端通过钢筋定位角钢相互连接，并对相邻主支撑桁架纵向定位。本技术中，所述套管由圆管或矩形管制造。本技术中，在所述主支撑桁架设有竖直延伸杆的竖直边上设置有由角钢焊接 而成的工作平台。本技术中，所述钢筋定位角钢上设有与需绑扎梁型钢筋位置对应的槽口。本技术由于采用上述结构，在主支撑桁架的不同边上设置水平方向或垂直方向的钢筋定位支撑装置，通过调节上螺母、下螺母的相对位置，方便的调节钢筋定位支撑装 置中螺杆端部设置的钢筋定位角钢相对于主支撑桁架的位置，以适应不同尺寸规格箱梁梁 体断面形状的要求，实现钢筋骨架的扎制；其工作原理及优点简述于下绑扎钢筋前，先将主支撑桁架通过纵向连接杆连接为一体并固定在地面上，然后， 根据图纸的设计尺寸调节上螺母、下螺母的相对位置，进而调整螺杆相对于主支撑桁架的 位置，使螺杆端部设置的钢筋定位角钢的位置与梁体的横断面的形状吻合，完成胎具拼装 调整，然后，将梁型钢筋嵌卡在钢筋定位角钢上设置的槽口中，即可进行钢筋绑扎程序。本 技术可以用于多种箱梁梁型，在绑扎各种不同梁型钢筋时，只需调节螺杆相对于主支 撑桁架的位置，达到所需梁型形状即可。如果所需绑扎的箱梁梁长变化时，只需相应增加或 减少主支撑桁架及纵向连接杆数量即可快速实现梁长的调节。本技术具稳定性好，能 够抵抗钢筋柔性变形造成的钢筋侧弯，且具有拼装调整简单、使用方便、可再利用、钢筋绑 扎速度快、质量好等特点。解决了传统钢筋绑扎胎具通用性差的问题。综上所述，本技术结构简单合理、使用方便、可根据设计的箱梁规格、尺寸，方 便的调整被绑扎的钢筋位置，适用于多种箱梁梁型、可重复利用，钢筋绑扎速度快，质量好， 节约了时间和成本；给施工带来了极大的方便。附图说明附图1为本技术主视图。附图2为本技术中钢筋定位支撑装置结构示意图。图中1-主支撑桁架、2-纵向连接杆、3-钢筋定位支撑装置、钢筋定位角钢12。具体实施方式本技术的具体结构，下面结合实施例及附图进行详细说明。参见附图1、2、3，本技术预制箱梁用可调式钢筋绑扎胎具，包括主支撑桁架 1、纵向连接杆2、钢筋定位支撑装置3，所述主支撑桁架1至少为2个，通过纵向连接杆2连 接为一体；所述纵向连接杆2与所述2个主支撑桁架1所处平面互相垂直；所述主支撑桁架 1由下部为矩形8、上部为直角梯形9构成的桁架结构，所述直角梯形9的直角边向上延伸 至其上底面以上部分定义为竖直延伸杆4，在所述竖直延伸杆4、所述矩形8与所述直角梯 形9的斜边连接的竖直边14以及所述直角梯形9的斜边15上各设有至少1个水平方向的 第一套管7，在所述第一套管7中各安装有一个水平方向的钢筋定位支撑装置3 ；在所述直 角梯形9的上底面16及斜边15上，各设有至少1个垂直方向的第二套管6，在所述第二套 管6中各安装有一个垂直方向的钢筋定位支撑装置3 ；所述钢筋定位支撑装置3由螺杆5、 上螺母10、下螺母11组成，所述螺杆5的插装在所述第一套管7或第二套管6中，所述上螺 母10、下螺母11旋装在所述螺杆5上并处于所述第一套管7或第二套管6两端；安装在相 邻主支撑桁架1上相同位置的所述钢筋定位支撑装置3的螺杆5的另一端通过钢筋定位角 钢12相互连接，并对相邻主支撑桁架1纵向定位；所述钢筋定位角钢12上设有与需绑扎梁 型钢筋位置对应的槽口 17 ；在所述主支撑桁架1设有竖直延伸杆4的竖直边上设置有由角 钢焊接而成的工作平台13。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．预制箱梁用可调式钢筋绑扎胎具，包括主支撑桁架、纵向连接杆、钢筋定位支撑装置、钢筋定位角钢，其特征在于：所述主支撑桁架至少为２个，通过纵向连接杆连接为一体；所述纵向连接杆与所述２个主支撑桁架所处平面互相垂直；所述主支撑桁架由下部为矩形、上部为直角梯形构成的桁架结构，所述直角梯形的直角边向上延伸至其上底面以上部分定义为竖直延伸杆，在所述竖直延伸杆、所述矩形与所述直角梯形斜边连接的竖直边以及所述直角梯形的斜边上各设有至少１个水平方向的第一套管，在所述第一套管中各安装有一个水平方向的钢筋定位支撑装置；在所述直角梯形的上底面及斜边上，各设有至少１个垂直方向的第二套管，在所述第二套管中各安装有一个垂直方向的钢筋定位支撑装置；所述钢筋定位支撑装置由螺杆、上螺母、下螺母组成，所述螺杆插装在所述第一套管或第二套管中，所述上螺母、下螺母旋装在所述螺杆上并处于所述第一套管或第二套管两端；安装在相邻主支撑桁架上相同位置的所述钢筋定位支撑装置的螺杆的一端通过钢筋定位角钢相互连接，并对相邻主支撑桁架纵向定位。

【技术特征摘要】
1.预制箱梁用可调式钢筋绑扎胎具，包括主支撑桁架、纵向连接杆、钢筋定位支撑装 置、钢筋定位角钢，其特征在于所述主支撑桁架至少为2个，通过纵向连接杆连接为一体； 所述纵向连接杆与所述2个主支撑桁架所处平面互相垂直；所述主支撑桁架由下部为矩 形、上部为直角梯形构成的桁架结构，所述直角梯形的直角边向上延伸至其上底面以上部 分定义为竖直延伸杆，在所述竖直延伸杆、所述矩形与所述直角梯形斜边连接的竖直边以 及所述直角梯形的斜边上各设有至少1个水平方向的第一套管，在所述第一套管中各安装 有一个水平方向的钢筋定位支撑装置；在所述直角梯形的上底面及斜边上，各设有至少1 个垂直方向的第二套管，在所述第二套管中各安装有一个垂直方向的钢筋定位支撑装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥军，杨波，
申请(专利权)人：湖南中铁五新钢模有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43