一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法技术

技术编号:14051969 阅读:398 留言:0更新日期:2016-11-25 16:40
本发明专利技术公开了一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法,包括以下施工步骤:①钢筋放置:箱梁钢筋分批验收完毕,并放置在备料架上;②钢筋骨架胎模制作:根据箱梁钢筋设计的特点,放样出箱梁钢筋骨架结构形状,采用角钢和圆钢制作钢筋骨架胎模;③钢筋骨架胎模调整:保证钢筋骨架胎模角度和箱梁腹板角度一致,保证定位骨架线性和位置准确;④钢筋安装:a、安装底板主筋;b、安装腹板钢筋;c、安装底板二层筋;d、漏绑处补绑、安装保护层垫块,本发明专利技术使箱梁各个型号钢筋实现了在钢筋骨架胎模上进行绑扎,可对箱梁钢筋进行准确定位,操作简单,方便快捷,可减少作业人员劳动强度,能有效提升预制箱梁钢筋安装质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
,尤其涉及一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法
技术介绍
公路预制箱梁钢筋绑扎间距不均匀是混凝土施工中的质量通病。钢筋位置与间距控制是钢筋工程施工质量保证的关键,是高速公路施工的弱项指标之一,是很难控制准确的一大难题,直接影响钢筋混凝土结构的受力合理性,若保护层控制不当,也会对结构的耐久性产生重要影响。传统方法在箱梁预制台座上进行底板、腹板钢筋绑扎,存在绑扎位置控制不准确,外露长度无法保证,容易对底模造成污染,施工效率低等问题,使得钢筋工程施工质量无法达到要求。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足,而提供一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法,该方法可实现箱梁钢筋骨架整体定位绑扎。本专利技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法,其特征在于,包括以下施工步骤:①钢筋放置:箱梁钢筋分批验收完毕,并放置在备料架上;②钢筋骨架胎模制作:根据设计图纸对箱梁钢筋进行分类汇总,预制箱梁各型号箱梁钢筋分布是均匀的,纵向钢筋间距相同,仅长度随梁长变化而相应变化,各型号箱梁腹板钢筋布置间距相同,钢筋尺寸随梁高、梁长发生相应的变化,根据箱梁钢筋设计的特点,放样出箱梁钢筋骨架结构形状,采用角钢和圆钢制作钢筋骨架胎模,组拼成箱梁钢筋骨架框架,在钢筋骨架胎模上设置限位槽口和定位支架,定位各个型号钢筋;③钢筋骨架胎模调整:钢筋骨架胎模采用角钢与钢筋焊接而成,每次使用前将支腿放置到钢筋骨架胎模定位槽内,调整好钢筋骨架胎模位置和角度,保证钢筋骨架胎模角度和箱梁腹板角度一致,保证定位骨架线性和位置准确;④钢筋安装:a、安装底板主筋:钢筋半成品检验合格后在钢筋骨架胎模两侧按照使用部位整齐堆放,底板主筋对焊接头错开50%;b、安装腹板钢筋:将对应型号钢筋安装到钢筋骨架胎模上的指定位置,底板主筋安装完毕后,安装腹板环形筋,底板钢筋进行绑扎,箍筋开口方向相互错开,钢筋绑扎为满绑;c、安装底板二层筋:在钢筋骨架胎模上根据设计好的指定位置,绑扎底板二层钢筋和底腹板分布钢筋,钢筋绑扎50%,梅花型布置,其他分布钢筋,外露长度为35cm,外露长度一致,不得有长有短,参差不齐;d、漏绑处补绑、安装保护层垫块:在钢筋骨架胎模上完成箱梁底腹板钢筋安装后先进行自检,发现漏绑部位及时进行补绑,补绑完毕后进行保护层垫块安装,底板和腹板垫块,垫块密度每平米不少于4个,且均匀布置。本专利技术的有益效果是:本专利技术使箱梁各个型号钢筋实现了在钢筋骨架胎模上进行绑扎,可对箱梁钢筋进行准确定位,操作简单,方便快捷,可减少作业人员劳动强度,能有效提升预制箱梁钢筋安装质量。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明:本专利技术提供一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法,其特征在于,包括以下施工步骤:①钢筋放置:箱梁钢筋分批验收完毕,并放置在备料架上;②钢筋骨架胎模制作:根据设计图纸对箱梁钢筋进行分类汇总,预制箱梁各型号箱梁钢筋分布是均匀的,纵向钢筋间距相同,仅长度随梁长变化而相应变化,各型号箱梁腹板钢筋布置间距相同,钢筋尺寸随梁高、梁长发生相应的变化,根据箱梁钢筋设计的特点,放样出箱梁钢筋骨架结构形状,采用角钢和圆钢制作钢筋骨架胎模,组拼成箱梁钢筋骨架框架,在钢筋骨架胎模上设置限位槽口和定位支架,定位各个型号钢筋;③钢筋骨架胎模调整:钢筋骨架胎模采用角钢与钢筋焊接而成,每次使用前将支腿放置到钢筋骨架胎模定位槽内,调整好钢筋骨架胎模位置和角度,保证钢筋骨架胎模角度和箱梁腹板角度一致,保证定位骨架线性和位置准确;④钢筋安装:a、安装底板主筋:钢筋半成品检验合格后在钢筋骨架胎模两侧按照使用部位整齐堆放,底板主筋对焊接头错开50%;b、安装腹板钢筋:将对应型号钢筋安装到钢筋骨架胎模上的指定位置,底板主筋安装完毕后,安装腹板环形筋,底板钢筋进行绑扎,箍筋开口方向相互错开,钢筋绑扎为满绑;c、安装底板二层筋:在钢筋骨架胎模上根据设计好的指定位置,绑扎底板二层钢筋和底腹板分布钢筋,钢筋绑扎50%,梅花型布置,其他分布钢筋,外露长度为35cm,外露长度一致,不得有长有短,参差不齐;d、漏绑处补绑、安装保护层垫块:在钢筋骨架胎模上完成箱梁底腹板钢筋安装后先进行自检,发现漏绑部位及时进行补绑,补绑完毕后进行保护层垫块安装,底板和腹板垫块,垫块密度每平米不少于4个,且均匀布置。上面对本专利技术进行了示例性描述,显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法,其特征在于,包括以下施工步骤:①钢筋放置:箱梁钢筋分批验收完毕,并放置在备料架上;②钢筋骨架胎模制作:根据设计图纸对箱梁钢筋进行分类汇总,预制箱梁各型号箱梁钢筋分布是均匀的,纵向钢筋间距相同,仅长度随梁长变化而相应变化,各型号箱梁腹板钢筋布置间距相同,钢筋尺寸随梁高、梁长发生相应的变化,根据箱梁钢筋设计的特点,放样出箱梁钢筋骨架结构形状,采用角钢和圆钢制作钢筋骨架胎模,组拼成箱梁钢筋骨架框架,在钢筋骨架胎模上设置限位槽口和定位支架,定位各个型号钢筋;③钢筋骨架胎模调整:钢筋骨架胎模采用角钢与钢筋焊接而成,每次使用前将支腿放置到钢筋骨架胎模定位槽内,调整好钢筋骨架胎模位置和角度,保证钢筋骨架胎模角度和箱梁腹板角度一致,保证定位骨架线性和位置准确;④钢筋安装:a、安装底板主筋:钢筋半成品检验合格后在钢筋骨架胎模两侧按照使用部位整齐堆放,底板主筋对焊接头错开50%;b、安装腹板钢筋:将对应型号钢筋安装到钢筋骨架胎模上的指定位置,底板主筋安装完毕后,安装腹板环形筋,底板钢筋进行绑扎,箍筋开口方向相互错开,钢筋绑扎为满绑;c、安装底板二层筋:在钢筋骨架胎模上根据设计好的指定位置,绑扎底板二层钢筋和底腹板分布钢筋,钢筋绑扎50%,梅花型布置,其他分布钢筋,外露长度为35cm,外露长度一致,不得有长有短,参差不齐;d、漏绑处补绑、安装保护层垫块:在钢筋骨架胎模上完成箱梁底腹板钢筋安装后先进行自检,发现漏绑部位及时进行补绑,补绑完毕后进行保护层垫块安装,底板和腹板垫块,垫块密度每平米不少于4个,且均匀布置。...

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法,其特征在于,包括以下施工步骤:①钢筋放置:箱梁钢筋分批验收完毕,并放置在备料架上;②钢筋骨架胎模制作:根据设计图纸对箱梁钢筋进行分类汇总,预制箱梁各型号箱梁钢筋分布是均匀的,纵向钢筋间距相同,仅长度随梁长变化而相应变化,各型号箱梁腹板钢筋布置间距相同,钢筋尺寸随梁高、梁长发生相应的变化,根据箱梁钢筋设计的特点,放样出箱梁钢筋骨架结构形状,采用角钢和圆钢制作钢筋骨架胎模,组拼成箱梁钢筋骨架框架,在钢筋骨架胎模上设置限位槽口和定位支架,定位各个型号钢筋;③钢筋骨架胎模调整:钢筋骨架胎模采用角钢与钢筋焊接而成,每次使用前将支腿放置到钢筋骨架胎模定位槽内,调整好钢筋骨架胎模位置和角度,保证钢筋骨架胎模角度和箱梁腹板角度一致,保证定位骨...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋照尚陈刚杨鹏举薄学峰陈青云
申请(专利权)人:中交一航局第四工程有限公司中交第一航务工程局有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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