【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种制作预制箱梁钢筋骨架的胎具及方法。
技术介绍
目前,现有传统的公路小箱梁钢筋骨架的制作过程包括:在已成型的箱梁台座上进行钢筋安装,安装前,先在预制箱梁台座的顶面或侧面标示出钢筋的设计间距,然后,再按照已标示出的设计间距进行钢筋绑扎,最后形成预制箱梁的钢筋骨架。但是,这种施工方法的缺点是无法保证钢筋绑扎完毕后其间距符合设计要求,施工验收合格率低。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种制作预制箱梁钢筋骨架的胎具及方法,以保证施工过程中钢筋骨架符合设计要求,并进一步提高制作成型施工的效率。 为实现上述目的,本专利技术首先提供一种制作预制箱梁钢筋骨架的胎具, 所述预制箱梁的钢筋骨架包括:骨架底面以及腹板斜面,所述腹板斜面对称连接于所述骨架底面的两侧,所述骨架底面内包括有多根架底横筋及架底纵筋,所述腹板斜面内包括多根腹板纵筋及腹板箍筋; 所述胎具包括:定位底座以及腹板定位管,多根所述腹板定位管斜撑于所述定位底座的两侧,所述定位底座上基于所述架底横筋的设计间距设有横向的多根定位筋,所述腹板定位管上基于所述腹板纵筋的设计间距设有横向的多根定位条; 所述架底横筋通过所述定位筋逐个定位并安装于所述定位底座上,所述架底纵筋连接于所述架底横筋上,所述腹板纵筋通过所述定位条逐个定位 ...
【技术保护点】
一种制作预制箱梁钢筋骨架的胎具,所述预制箱梁的钢筋骨架包括:骨架底面以及腹板斜面,所述腹板斜面对称连接于所述骨架底面的两侧,所述骨架底面内包括有多根架底横筋及架底纵筋,所述腹板斜面内包括多根腹板纵筋及腹板箍筋,其特征在于,所述胎具包括:定位底座以及腹板定位管,多根所述腹板定位管斜撑于所述定位底座的两侧,所述定位底座上基于所述架底横筋的设计间距设有多根定位筋,所述腹板定位管上基于所述腹板纵筋的设计间距设有多根定位条;所述架底横筋通过所述定位筋逐个定位并安装于所述定位底座上,所述架底纵筋连接于所述架底横筋上,所述腹板纵筋通过所述定位条逐个定位并安装于所述腹板定位管上,所述腹板箍筋通过所述架底横筋逐个定位并安装于所述腹板纵筋上。
【技术特征摘要】
1.一种制作预制箱梁钢筋骨架的胎具,所述预制箱梁的钢筋骨架包括:
骨架底面以及腹板斜面,所述腹板斜面对称连接于所述骨架底面的两侧,所
述骨架底面内包括有多根架底横筋及架底纵筋,所述腹板斜面内包括多根腹
板纵筋及腹板箍筋,其特征在于,
所述胎具包括:定位底座以及腹板定位管,多根所述腹板定位管斜撑于
所述定位底座的两侧,所述定位底座上基于所述架底横筋的设计间距设有多
根定位筋,所述腹板定位管上基于所述腹板纵筋的设计间距设有多根定位
条;
所述架底横筋通过所述定位筋逐个定位并安装于所述定位底座上,所述
架底纵筋连接于所述架底横筋上,所述腹板纵筋通过所述定位条逐个定位并
安装于所述腹板定位管上,所述腹板箍筋通过所述架底横筋逐个定位并安装
于所述腹板纵筋上。
2.根据权利要求1所述制作预制箱梁钢筋骨架的胎具,其特征在于,
所述胎具还包括:设置于所述钢筋骨架上的吊装纵梁,通过所述吊装纵
梁吊装绑扎完成的所述钢筋骨架。
3.根据权利要求2所述制作预制箱梁钢筋骨架的胎具,其特征在于,
所述吊装纵梁包括:沿所述钢筋骨架的纵向长度方向设置延伸的支撑管
以及穿设于所述支撑管上的多个三角梁架,每个所述三角梁架的两侧设有吊
绳,所述吊绳与所述钢筋骨架的顶端连接。
4.根据权利要求1所述制作预制箱梁钢筋骨架的胎具,其特征在于,
所述定位底座包括:平行设置的底板,所述底板沿所述钢筋骨架的纵向
长度方向延伸,相邻两块所述底板之间通过多个并排的底板连接杆连接,所
述定位筋沿所述底板的长度方向逐个均匀分布于所述底板上。
5.根据权利要求1所述制作预制箱梁钢筋骨架的胎具,其特征在于,
所述腹板定位管包括:斜撑于所述定位底座上的支撑杆、以及转动套设
于所述支撑杆上的套管;所述定位条沿所述套管的长度方向逐个均匀分布于
所述套管上。
6.根据权利要求5所述制作预制箱梁钢筋骨架的胎具,其特征在于,
所述底板连接杆的两侧还垂直固接有的竖撑管,所述竖撑管的顶端与所
述腹板斜撑筋的顶端连接并形成腹板顶撑点,纵向的腹板连接杆贯穿连接于
\t每侧所述腹板顶撑点。
...
【专利技术属性】
技术研发人员:何志勇,田继刚,
申请(专利权)人:中国建筑土木建设有限公司路桥分公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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