一种预制箱梁钢筋整体式加工安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制箱梁钢筋整体式加工安装装置，包括底板本体、第一腹板、第二腹板以及顶板本体；所述底板本体的长度大于等于所述第一腹板和所述第二腹板的长度；在所述底板本体的右端沿梁长方向设置第一轨道，所述第一腹板的底部设置在所述第一轨道上；在所述底板本体的左端相应地设置有第二轨道，所述第二腹板的底部设置在所述第二轨道上；通过设置可使第一腹板、第二腹板沿底板本体梁长方向灵活移动的第一轨道和第二轨道，使本设计中的预制箱梁钢筋整体式加工安装装置可以适应多种长度梁体钢筋骨架安装，这样可以大大减少腹板的长度，本设计能够节省大笔资金，利用该设计施工能够带来良好的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于箱梁钢筋加工及安装设备领域，具体涉及一种预制箱梁钢筋整体式加工安装装置。
技术介绍
钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。预应力混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。预应力箱梁就是在箱梁施加一个预压应力以抵消箱梁的自重产生的荷载，提高箱梁的承载能力。箱梁内部为空心状，上部两侧有翼缘。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。传统预制箱梁的钢筋加工、绑扎过程由于工序衔接复杂，梁板预制中模板安装与钢筋绑扎流水施工，无法同时进行，造成较大的人力资源浪费，拖慢了梁板预制过程中钢筋绑扎施工进度，针对上述问题，有采用沿梁长方向设置固定长度的模具来简化流程的，这种模具的通常根据箱梁的截面形状来设置相应底板、腹板和顶板，而底板、腹板和顶板本身的长度决定该段箱梁的长度，不同规格的箱梁，需要不同的模具，这样也会耗费一定的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构新颖，功能实用的预制箱梁钢筋整体式加工安装装置。本技术所提供的技术方案是：一种预制箱梁钢筋整体式加工安装装置，包括底板本体、第一腹板、第二腹板以及顶板本体；在所述底板本体的右端沿梁长方向设置第一轨道，所述第一腹板的底部设置在所述第一轨道上；在所述底板本体的左端相应地设置有第二轨道，所述第二腹板的底部设置在所述第二轨道上；在所述第一轨道的左侧沿梁长方向设置第一工字钢，在所述第一工字钢的左侧沿梁长方向设置第一底板钢筋定位板；相应地在所述第二轨道的右侧设置有第二工字钢、在所述第二工字钢的右侧设置有第二底板钢筋定位板；在所述第一腹板的顶部设置有第一顶板支撑部，在所述第一腹板的中部设置有若干根第一腹板支撑柱，在所述第一腹板的左下端还设置有第一挡板；相应地在所述第二腹板的顶部设置有第二顶板支撑部，在所述第二腹板的中部设置有若干根第二腹板支撑柱，在所述第二腹板的右下端还设置有第二挡板；在所述顶板本体的下方设置有顶板支撑架，在所述顶板本体的上方右侧设置有第一顶板钢筋定位板，在所述顶板本体的上方左侧设置有第二顶板钢筋定位板；所述第一底板钢筋定位板、第二底板钢筋定位板、第一顶板钢筋定位板以及第二顶板钢筋定位板均沿梁长方向均匀间隔设置有相应的钢筋定位卡槽。作为本技术的一种改进，所述底板本体的长度大于或等于所述第一腹板和所述第二腹板的长度；作为本技术的一种改进，在所述第一腹板或第二腹板上还设置有若干钢筋高度定位刻度尺。作为本技术的一种改进，其特征在于，在所述第二腹板上设置一个钢筋高度定位刻度尺，所述钢筋高度定位刻度尺由从所述第二腹板底部到顶部均匀间隔设置的若干钢管组成。在使用过程中，顶板本体、第一腹板、第二腹板以及底板本体相互配套使用，顶板本体用于制作箱梁顶板钢筋结构，底板本体用于制作箱梁底板钢筋结构，第一腹板和第二腹板用于制作箱梁腹板钢筋结构，制作好的箱梁顶板钢筋结构、两侧的箱梁腹板钢筋结构以及底部的箱梁底板钢筋结构能够通过吊装合围形成箱梁钢筋整体结构；第一底板钢筋定位板、第二底板钢筋定位板、第一顶板钢筋定位板以及第二顶板钢筋定位板分别用于相应部位钢筋的精确定位和稳定钢筋骨架；钢筋高度定位刻度尺用于腹板钢筋的定位和刻度线，作为钢筋绑扎标准；第一档板沿梁长方向设置、紧挨着第一工字钢，相应地设置第二挡板紧挨着第二工字钢，主要用于钢筋的固定；通过设置可使第一腹板、第二腹板沿底板本体梁长方向灵活移动的第一轨道和第二轨道，使本设计中的预制箱梁钢筋整体式加工安装装置可以适应多种长度梁体钢筋骨架安装，第一轨道和第二轨道可采用均匀设置的圆柱形滚轴来实现相应腹板的灵活移动，这样可以大大减少腹板的长度，节约成本。有益效果：本技术结构新颖，灵活实用，使钢筋加工转变为规模化生产，消除了钢筋加工过程中由于工序衔接而产生的人力资源浪费，且极大的提高了梁板预制过程中钢筋绑扎施工进度，使梁板预制中模板安装与钢筋绑扎由流水施工转变为平行作业，亦提高了梁板预制整体进度。以30m预制箱梁计算，原施工工艺中每片箱梁钢筋加工及安装、模板安装、砼浇筑等施工工序需耗费18个工作日，每个工日以100元计算，此工序人工费为1800元。使用预制箱梁钢筋整体式加工安装装置后，此施工工序需耗费10个工作日，每个工日以100元计算，此工序人工费为1000元。通过设置可使第一腹板、第二腹板沿底板本体梁长方向灵活移动的第一轨道和第二轨道，使本设计中的预制箱梁钢筋整体式加工安装装置可以适应多种长度梁体钢筋骨架安装，第一轨道和第二轨道可采用均匀设置的圆柱形滚轴来实现相应腹板的灵活移动，这样可以大大减少腹板的长度，本设计能够节省大笔资金，利用该设计施工能够带来良好的社会效益和经济效益。附图说明图1为本技术一种预制箱梁钢筋整体式加工安装装置的底板和腹板结构示意图。图2为本技术一种预制箱梁钢筋整体式加工安装装置的顶板结构示意图。图中1为底板本体、11为第一轨道、12为第一工字钢、13为第一底板钢筋定位板、14为第二底板钢筋定位板、15为第二工字钢、16为第二轨道，2为第一腹板、21为第一腹板支撑柱、22为第一挡板、23为第一顶板支撑部，3为第二腹板、31为第二腹板支撑柱、32为第二挡板、33为第二顶板支撑部、34为钢筋高度定位刻度尺，4为顶板本体，41为顶板支撑架、42为第一顶板钢筋定位板、43为第二顶板钢筋定位板。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。如附图1和附图2所示，本实施中的一种预制箱梁钢筋整体式加工安装装置，包括底板本体1、第一腹板2、第二腹板3以及顶板本体4；在所述底板本体1的右端沿梁长方向设置第一轨道11，所述第一腹板2的底部设置在所述第一轨道11上；在所述底板本体1的左端相应地设置有第二轨道16，所述第二腹板3的底部设置在所述第二轨道16上；在所述第一轨道11的左侧沿梁长方向设置第一工字钢12，在所述第一工字钢12的左侧沿梁长方向设置第一底板钢筋定位板13；相应地在所述第二轨道16的右侧设置有第二工字钢15、在所述第二工字钢15的右侧设置有第二底板钢筋定位板14；在所述第一腹板2的顶部设置有第一顶板支撑部23，在所述第一腹板2的中部设置有若干根第一腹板支撑柱21，在所述第一腹板2的左下端还设置有第一挡板22；相应地在所述第二腹板3的顶部设置有第二顶板支撑部33，在所述第二腹板3的中部设置有若干根第二腹板支撑柱31，在所述第二腹板3的右下端还设置有第二挡板32；在所述顶板本体4的下方设置有顶板支撑架41，在所述顶板本体4的上方右侧设置有第一顶板钢筋定位板42，在所述顶板本体4的上方左侧设置有第二顶板钢筋定位板43；所述第一底板钢筋定位板13、第二底板钢筋定位板14、第一顶板钢筋定位板42以及第二顶板钢筋定位板43均沿梁长方向均匀间隔设置有相应的钢筋定位卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制箱梁钢筋整体式加工安装装置，其特征在于，包括底板本体、第一腹板、第二腹板以及顶板本体；在所述底板本体的右端沿梁长方向设置第一轨道，所述第一腹板的底部设置在所述第一轨道上；在所述底板本体的左端相应地设置有第二轨道，所述第二腹板的底部设置在所述第二轨道上；在所述第一轨道的左侧沿梁长方向设置第一工字钢，在所述第一工字钢的左侧沿梁长方向设置第一底板钢筋定位板；相应地在所述第二轨道的右侧设置有第二工字钢、在所述第二工字钢的右侧设置有第二底板钢筋定位板；在所述第一腹板的顶部设置有第一顶板支撑部，在所述第一腹板的中部设置有若干根第一腹板支撑柱，在所述第一腹板的左下端还设置有第一挡板；相应地在所述第二腹板的顶部设置有第二顶板支撑部，在所述第二腹板的中部设置有若干根第二腹板支撑柱，在所述第二腹板的右下端还设置有第二挡板；在所述顶板本体的下方设置有顶板支撑架，在所述顶板本体的上方右侧设置有第一顶板钢筋定位板，在所述顶板本体的上方左侧设置有第二顶板钢筋定位板；所述第一底板钢筋定位板、第二底板钢筋定位板、第一顶板钢筋定位板以及第二顶板钢筋定位板均沿梁长方向均匀间隔设置有相应的钢筋定位卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁钢筋整体式加工安装装置，其特征在于，包括底板本体、第一腹板、第二腹板以及顶板本体；在所述底板本体的右端沿梁长方向设置第一轨道，所述第一腹板的底部设置在所述第一轨道上；在所述底板本体的左端相应地设置有第二轨道，所述第二腹板的底部设置在所述第二轨道上；在所述第一轨道的左侧沿梁长方向设置第一工字钢，在所述第一工字钢的左侧沿梁长方向设置第一底板钢筋定位板；相应地在所述第二轨道的右侧设置有第二工字钢、在所述第二工字钢的右侧设置有第二底板钢筋定位板；在所述第一腹板的顶部设置有第一顶板支撑部，在所述第一腹板的中部设置有若干根第一腹板支撑柱，在所述第一腹板的左下端还设置有第一挡板；相应地在所述第二腹板的顶部设置有第二顶板支撑部，在所述第二腹板的中部设置有若干根第二腹板支撑柱，在所述第二腹板的右下端还设置有第二挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：景朋飞，孙红月，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团南昌铁路工程有限公司，中铁二十四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36