梁场拔管机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及梁场拔管机，包括机架，机架上设有机头和机座，机头设置于机座上，机头上设有拔管装置，拔管装置与机头连接，机架的一侧设有第一升降装置，机架的另一侧设有第二升降装置，机架上还设有链条，链条的一端穿过第一升降装置与机座的一端连接，链条的另一端穿过第二升降装置与机座的另一端连接，第一升降装置包括驱动构件、第一滑动轮和第二滑动轮，第二升降装置包括第三滑动轮和第四滑动轮。该设置通过单个驱动构件带动链条通过多个滑动轮从而带动机座进行升降，保证在升降过程中机座能够平衡，稳定性强，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及梁场拔管机。
技术介绍
桥梁高架铁路公路的桥梁预埋、穿钢绞线孔道要使用预埋橡胶管工艺，在钢筋绑扎时钢筋笼中需穿入预埋橡胶管，在混凝土浇筑完成后初凝固时通过拔管机将橡胶管拔出。现有的拔管机通过两端的驱动构件带动中间的机头上下移动，从而完成拔管。而在进行拔管的过程中，通常遇见气压不稳的现象，导致机头两端高低不平，影响拔管工作，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术为克服上述缺陷而提供了梁场拔管机，以解决现有拔管机机头两端高低不平的问题。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。梁场拔管机，包括机架，所述机架上设有机头和机座，所述机头设置于所述机座上，所述机头上设有拔管装置，所述拔管装置与所述机头连接，所述机架的一侧设有第一升降装置，所述机架的另一侧设有第二升降装置，所述机架上还设有链条，所述链条的一端穿过所述第一升降装置与所述机座的一端连接，所述链条的另一端穿过所述第二升降装置与所述机座的另一端连接，所述第一升降装置包括驱动构件、第一滑动轮和第二滑动轮，所述第二升降装置包括第三滑动轮和第四滑动轮，所述驱动构件与所述第一滑动轮连接，所述第一滑动轮通过所述链条与所述第二滑动轮连接，所述第二滑动轮通过所述链条与所述第三滑动轮连接，所述第三滑动轮通过所述链条与所述第四滑动轮连接。其中，所述驱动构件上连接有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿第一滑动轮。>其中，所述第二滑动轮上设有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿所述第二滑动轮，所述第二连接杆与所述机架固定连接。其中，所述第三滑动轮上设有第三连接杆，所述第三连接杆贯穿所述第三滑动轮，所述第三连接杆与所述机架固定连接。其中，所述第四滑动轮上设有第四连接杆，所述第四连接杆贯穿所述第四滑动轮，所述第四连接杆的两端分别与所述机架固定连接。其中，所述机架上设有第一固定杆，所述第一固定杆与所述机架固定连接。其中，所述机座上设有第二固定杆，所述第二固定杆与所述机座固定连接。其中，所述机架的底部设有脚杯，所述脚杯与所述机架可拆卸连接。其中，所述机架的底部还设有万向轮，所述万向轮与所述机架可拆卸连接。其中，所述驱动构件是气缸或油缸。本技术的有益效果为：本技术的梁场拔管机，包括机架，所述机架上设有机头和机座，所述机头设置于所述机座上，所述机头上设有拔管装置，所述拔管装置与所述机头连接，所述机架的一侧设有第一升降装置，所述机架的另一侧设有第二升降装置，所述机架上还设有链条，所述链条的一端穿过所述第一升降装置与所述机座的一端连接，所述链条的另一端穿过所述第二升降装置与所述机座的另一端连接，所述第一升降装置包括驱动构件、第一滑动轮和第二滑动轮，所述第二升降装置包括第三滑动轮和第四滑动轮，所述驱动构件与所述第一滑动轮连接，所述第一滑动轮通过所述链条与所述第二滑动轮连接，所述第二滑动轮通过所述链条与所述第三滑动轮连接，所述第三滑动轮通过所述链条与所述第四滑动轮连接。该设置通过单个驱动构件带动链条通过多个滑动轮从而带动机座进行升降，保证在升降过程中机座能够平衡，稳定性强，结构简单，实用性强。附图说明用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1是本技术的梁场拔管机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，这是本技术的较佳实施例。实施例。如图1所示，本技术的梁场拔管机，包括机架1，所述机架1上设有机头2和机座3，所述机头2设置于所述机座3上，所述机头2上设有拔管装置4，所述拔管装置4与所述机头2连接，所述机架1的一侧设有第一升降装置5，所述机架1的另一侧设有第二升降装置6，所述机架1上还设有链条7，所述链条7的一端穿过所述第一升降装置5与所述机座3的一端连接，所述链条7的另一端穿过所述第二升降装置6与所述机座3的另一端连接，所述第一升降装置5包括驱动构件、第一滑动轮8和第二滑动轮9，所述第二升降装置6包括第三滑动轮10和第四滑动轮，所述驱动构件与所述第一滑动轮8连接，所述第一滑动轮8通过所述链条7与所述第二滑动轮9连接，所述第二滑动轮9通过所述链条7与所述第三滑动轮10连接，所述第三滑动轮10通过所述链条7与所述第四滑动轮连接。该设置通过单个驱动构件带动链条7通过多个滑动轮从而带动机座3进行升降，保证在升降过程中机座3能够平衡，稳定性强，结构简单，实用性强。本实施例的驱动构件上连接有第一连接杆13，所述第一连接杆13贯穿第一滑动轮8。该设置结构简单，易于成型，使第一滑动轮8转动方便，实用性强。本实施例的第二滑动轮9上设有第二连接杆14，所述第二连接杆14贯穿所述第二滑动轮9，所述第二连接杆14与所述机架1固定连接。该设置结构简单，易于成型，使第二滑动轮9转动方便，实用性强。本实施例的第三滑动轮10上设有第三连接杆15，所述第三连接杆15贯穿所述第三滑动轮10，所述第三连接杆15与所述机架1固定连接。该设置结构简单，易于成型，使第三滑动轮10转动方便，实用性强。本实施例的第四滑动轮上设有第四连接杆，所述第四连接杆贯穿所述第四滑动轮，所述第四连接杆的两端分别与所述机架1固定连接。该设置结构简单，易于成型，使第四滑动轮转动方便，实用性强。本实施例的机架1上设有第一固定杆，所述第一固定杆与所述机架1固定连接。该设置通过第一固定杆对机架1进行加固，增加机架1的稳定性。本实施例的机座3上设有第二固定杆，所述第二固定杆与所述机座3固定连接。该设置通过第二固定杆对机架1进行加固，增加机架1的稳定性。本实施例的机架1的底部设有脚杯11，所述脚杯11与所述机架1可拆卸连接。该设置通过结构简单，实用性强。本实施例的机架1的底部还设有万向轮12，所述万向轮12与所述机架1可拆卸连接。该设置通过万向轮12使机架1移动方便，结构简单，易于成型。本实施例的驱动构件是气缸或油缸，作为一个优选的实施方式，本实施例的驱动构件是油缸。该设置通过油缸升降第一滑动轮8的位置，从而带动机座3的另一侧进行相应的升降，使机座3的两端同步行程平衡上升。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
梁场拔管机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有机头和机座，所述机头设置于所述机座上，所述机头上设有拔管装置，所述拔管装置与所述机头连接，所述机架的一侧设有第一升降装置，所述机架的另一侧设有第二升降装置，所述机架上还设有链条，所述链条的一端穿过所述第一升降装置与所述机座的一端连接，所述链条的另一端穿过所述第二升降装置与所述机座的另一端连接，所述第一升降装置包括驱动构件、第一滑动轮和第二滑动轮，所述第二升降装置包括第三滑动轮和第四滑动轮，所述驱动构件与所述第一滑动轮连接，所述第一滑动轮通过所述链条与所述第二滑动轮连接，所述第二滑动轮通过所述链条与所述第三滑动轮连接，所述第三滑动轮通过所述链条与所述第四滑动轮连接。

【技术特征摘要】
1.梁场拔管机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有机头和机座，所述机
头设置于所述机座上，所述机头上设有拔管装置，所述拔管装置与所述机头连
接，所述机架的一侧设有第一升降装置，所述机架的另一侧设有第二升降装置，
所述机架上还设有链条，所述链条的一端穿过所述第一升降装置与所述机座的
一端连接，所述链条的另一端穿过所述第二升降装置与所述机座的另一端连接，
所述第一升降装置包括驱动构件、第一滑动轮和第二滑动轮，所述第二升降装
置包括第三滑动轮和第四滑动轮，所述驱动构件与所述第一滑动轮连接，所述
第一滑动轮通过所述链条与所述第二滑动轮连接，所述第二滑动轮通过所述链
条与所述第三滑动轮连接，所述第三滑动轮通过所述链条与所述第四滑动轮连
接。
2.根据权利要求1所述的梁场拔管机，其特征在于：所述驱动构件上连接有第
一连接杆，所述第一连接杆贯穿第一滑动轮。
3.根据权利要求1所述的梁场拔管机，其特征在于：所述第二滑动轮上设有第
二连接杆，所述第二连接杆贯穿所述第二滑动轮，所述第二连接杆与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄章贵，江明付，
申请(专利权)人：东莞市耀发机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44