一种用于预制箱梁钢筋绑扎的支架制造技术

本实用新型专利技术为一种用于预制箱梁钢筋绑扎的支架，底座的纵向两侧对称设有支撑单元；每个支撑单元包括至少两根倾斜设置的斜支梁，每根斜支梁相对于水平面的倾斜角度相同，每根斜支梁的下端与底座连接；每根斜支梁通过竖直梁支撑到地面；相邻两根斜支梁之间水平设有上水平支撑梁，底座上表面设有下水平支撑梁；上下水平支撑梁上设有多个凹槽，在每一对对应的斜支梁和竖直梁上设有多根沿竖直方向间隔设置的水平抽拉钢筋。本实用新型专利技术的支架能控制钢筋间距，提高施工进度，确保施工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种制作预制箱梁的辅助工具，尤其涉及一种用于预制箱梁钢筋绑扎的支架。
技术介绍
预制箱梁是在独立场地通过对钢绞线进行张拉而事先预制而成的混凝土受弯构件，再运到施工现场安装到墩柱盖梁上。钢筋骨架的绑扎在预制箱梁生产作业中工作量最大、最繁琐、用时最长，属于箱梁预制中的重要环节，钢筋骨架绑扎作为预制箱梁施工的重要工序，其绑扎质量和速度经常制约着现场预制箱梁的施工进度。该工序作业的现有技术方案为人工清理模板后，在台座上进行外侧模板组装支撑，然后再进行钢筋绑扎。箱梁模板采用2人工清理2.5小时后，进行外侧模板组装支撑，此道工序需要6个人用时4小时，然后再进行钢筋绑扎，钢筋绑扎需要10个人绑扎8小时方可完成。现有方案存在如下缺点:1、钢筋绑扎需要待模板组装完成后才可进行绑扎，且绑扎时需要人工用尺子测量控制间距，耗用时间较长。2、钢筋用量及间距完全需要靠人工控制，质量难以保证。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于预制箱梁钢筋绑扎的支架，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于预制箱梁钢筋绑扎的支架，能控制钢筋间距，提高施工进度，确保施工质量。本技术的目的是这样实现的，一种用于预制箱梁钢筋绑扎的支架，所述支架包括用于支撑被加工钢筋的底座，所述底座沿其纵向延伸；所述底座的纵向两侧对称设有支撑单元；每个所述支撑单元包括至少两根倾斜设置的斜支梁，每根斜支梁相对于水平面的倾斜角度相同，每根斜支梁的下端与所述底座连接，且均向底座的外侧倾斜；每根斜支梁通过一竖直梁支撑到地面；相邻两根斜支梁之间水平设有上水平支撑梁，所述底座的上表面邻近两侧的位置分别设有一列沿其纵向延伸的下水平支撑梁；所述上水平支撑梁与下水平支撑梁上沿纵向设有多个用于放置被加工钢筋并控制钢筋间距的凹槽，所述上水平支撑梁上的凹槽与所述下水平支撑梁上的凹槽一一对应；在每一对对应的斜支梁和竖直梁上设有多根沿竖直方向间隔设置的水平抽拉钢筋；多根水平抽拉钢筋相对所述斜支梁和竖直梁沿水平方向滑动设置。在本技术的一较佳实施方式中，每一对对应的斜支梁和竖直梁上沿竖直方向间隔固定有多个轴线水平设置的套管，每根水平抽拉钢筋滑动穿过与其对应的套管。在本技术的一较佳实施方式中，相邻的两根至三根水平抽拉钢筋连接为一组，同步水平滑动。在本技术的一较佳实施方式中，每根竖直梁底部通过第一连接梁与对应的斜支梁底部连接；相邻两根竖直梁的底部之间通过第二连接梁连接。在本技术的一较佳实施方式中，所述斜支梁和所述竖直梁为槽钢，所述上水平支撑梁与所述下水平支撑梁为角钢。在本技术的一较佳实施方式中，所述支撑单元设有两根斜支梁、两根竖直梁。由上所述，本技术的支架不需要等模板组装完成后才能绑扎钢筋，可以使钢筋在支架上提前绑扎，并在支架上按照钢筋间距留有凹槽，以此控制钢筋间距，提高了施工进度，确保了施工质量。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1:为本技术支架的立体结构示意图。图2:为本技术支架的平面结构示意图。图3:为图1中I处的局部放大图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。根据箱梁底板、腹板钢筋的构造，控制好底板、腹板的U型套子钢筋和水平钢筋的间距是确保钢筋绑扎质量的重点。为了控制钢筋用量及间距，保证质量，提高施工进度，本技术提供一种用于预制箱梁钢筋绑扎的支架10。如图1和图2所示，该支架10包括用于支撑被加工钢筋的底座1，底座I沿其纵向延伸，具有前端和后端，底座I的上侧为钢板，底座I的纵向两侧对称设有支撑单元。每个支撑单元包括至少两根倾斜设置的斜支梁2，至少两根斜支梁2沿着纵向从底座I的前端向后端依次间隔设置，每根斜支梁2相对于水平面的倾斜角度相同，该倾斜角度根据被加工的箱梁不同而不同，多根斜支梁2的下端与底座I连接，可以焊接固定在底座I上，且均向底座的外侧倾斜。每根斜支梁2的上部或中部通过一根竖直梁3支撑到地面，竖直梁3上端与对应的斜支梁2焊接固定，下端支撑在地面上。相邻两根斜支梁2之间水平设有上水平支撑梁4，底座I的上表面(即钢板)上邻近两侧的位置分别设有一列下水平支撑梁5，每列下水平支撑梁5焊接固定在底座I上，沿底座I的纵向延伸。如图3所示，上水平支撑梁4与下水平支撑梁5上沿其纵向分别设有多个用于放置被加工钢筋并控制钢筋间距的凹槽90，上水平支撑梁4上的凹槽90与下水平支撑梁5上的凹槽90 —一对应，被加工的钢筋对应放置在凹槽90内，通过预先设置凹槽90的间距来控制钢筋之间的间距，此为箱梁U型套子钢筋的位置控制措施。在每一对对应的斜支梁2和竖直梁3上沿竖直方向设有多根间隔设置的水平抽拉钢筋6。多根水平抽拉钢筋6沿竖直方向间隔设置，相邻两根水平抽拉钢筋6之间的间隔根据被加工钢筋的要求设定好，加工时直接把被加工的钢筋水平支撑在位于同一高度的水平抽拉钢筋6上。多根水平抽拉钢筋6能沿水平方向滑动的设置，用于支撑水平放置的被加工钢筋。当捆绑加工完预制箱梁的钢筋后，需要将水平抽拉钢筋6水平向外抽拉，以便将加工完的预制箱梁向上抬起从支架10上取出。再次使用时将水平抽拉钢筋6向内侧推入即可。此为箱梁水平钢筋的位置控制措施。具体的，每一对对应的斜支梁2和竖直梁3上都焊接固定有多个轴线水平设置的套管7，如切割好的小钢管，斜支梁2和竖直梁3上的多个套管7分别沿竖直方向间隔设置，该间隔与水平抽拉钢筋6的间隔一致。斜支梁2上与竖直梁3上位于同一高度处分别设有一个套管7，这两个同一高度的套管7同轴线，与该高度对应的水平抽拉钢筋6滑动穿过这两个套管7。为了方便多根水平抽拉钢筋6的抽拉滑动，可以将相邻的两根至三根水平抽拉钢筋6连接为一组，同步水平滑动。进一步，每根竖直梁3底部通过第一连接梁8与对应的斜支梁2底部连接；相邻两根竖直梁3的底部之间通过第二连接梁9连接。第一连接梁8和第二连接梁9为直径25mm的钢筋。在本实施方式中，斜支梁2和竖直梁3采用5cmX5cm的槽钢，上水平支撑梁4与下水平支撑梁5为角钢，水平抽拉钢筋6采用直径12mm的螺纹钢筋。每个支撑单元设有两根斜支梁2、两根竖直梁3。采用本技术支架的具体施工方法为:箱梁的钢筋安装时先在支架10上放置U型套子钢筋，U型套子钢筋的底部放置在下水平支撑梁5的凹槽内，U型套子钢筋的侧部支撑在上水平支撑梁4的凹槽内，通过支架固定。再将箱梁水平分布的钢筋放置在水平抽拉钢筋6上，与U型套子钢筋进行绑扎以起到固定整个骨架的作用。绑扎完成后，向外拉出水平抽拉钢筋6取出箱梁。采用该支架10后绑扎骨架钢筋只需6个人3小时就能绑扎完成一片箱梁的钢筋。该支架的优点是进行钢筋绑扎时，可将U型套子钢筋按顺序直接放置在对应凹槽上，将水平钢筋对应放置在水平抽拉钢筋6上，既节省了人工(无需人力扶持)，提高工作效率，又能保证竖向钢筋间距的质量。由上所述，本技术的支架避免了待箱梁外模板组装支撑后方可绑扎钢筋，大大缩短了施工时间，减少了用工数量，提高了施工质量。施工现场的钢筋摆放及架设绑扎非常规范，极大地避免了由于钢筋的乱摆乱放引起的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于预制箱梁钢筋绑扎的支架，所述支架包括用于支撑被加工钢筋的底座，所述底座沿其纵向延伸；其特征在于，所述底座的纵向两侧对称设有支撑单元；每个所述支撑单元包括至少两根倾斜设置的斜支梁，每根斜支梁相对于水平面的倾斜角度相同，每根斜支梁的下端与所述底座连接，且均向底座的外侧倾斜；每根斜支梁通过一竖直梁支撑到地面；相邻两根斜支梁之间水平设有上水平支撑梁，所述底座的上表面邻近两侧的位置分别设有一列沿其纵向延伸的下水平支撑梁；所述上水平支撑梁与下水平支撑梁上沿纵向设有多个用于放置被加工钢筋并控制钢筋间距的凹槽，所述上水平支撑梁上的凹槽与所述下水平支撑梁上的凹槽一一对应；在每一对对应的斜支梁和竖直梁上设有多根沿竖直方向间隔设置的水平抽拉钢筋；多根水平抽拉钢筋相对所述斜支梁和竖直梁沿水平方向滑动设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦英斌，
申请(专利权)人：中交第一公路工程局有限公司，中交一公局海威工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11