电动机定子铁芯内涨压装胎具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动机定子铁芯压装胎具。本实用新型专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：电动机定子铁芯内涨压装胎具，包括支撑钢管，在支撑钢管的表面轴向固定内部设有空腔的支撑板，在支撑板与支撑钢管接触的另一侧固定带有T形槽的钢板，T形槽中放置活动定位块，在支撑板内部空腔中放置千斤顶，千斤顶顶头通过支撑板及带有T形槽的钢板作用于活动定位块上。本实用新型专利技术具有设计合理，制做成本低，操作简便，定位准确，工件加工精度高等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种高压及低压大中型电动机定子铁芯压装胎具。
技术介绍
我们知道，电动机定子铁芯由0. 5mm厚的硅钢片经冲制后叠压而成的，铁芯压装的任务就是将一定数量的冲片理齐、压紧，固定成一个尺寸准确，外形整齐、紧密适宜的整体。定子铁芯通过焊接在其外圆上的定子筋与机座配合，定子筋外圆一般需以定子铁芯内孔定位进行加工，因此定子铁芯内孔与外圆同心是必须要考虑的问题。为保证铁芯外圆与内孔的同轴度，通常采用机械式涨胎涨紧定子冲片内圆方式，首先用涨胎涨紧铁芯，然后用油压机压紧，涨紧后将定子筋配焊牢固，最后将涨胎用压力机压出。这种传统结构虽然简单，但由于涨胎被纵向分成3 4瓣，由于制作或形变等原因，往往三瓣涨开幅度不一，铁芯的轴线与铁芯端部往往达不到规定要求，定子铁芯内外圆不同心，叠压后的铁芯冲片难免参差不齐，铁芯两端定子槽口不在同一垂直线上，槽形参差不齐，导致嵌线困难或损伤绝缘。为了达到铁芯内外圆同轴度，有时还不得不对铁芯进行补充加工，槽形不整齐，则须锉槽，内外圆不同心，需磨内孔，锉槽工时和劳动强度都很大，这种补充加工既浪费工时， 又降低了铁芯质量，还恶化了电机性能。
技术实现思路
为了克服现有涨胎无法准确定位问题，本技术提供一种电动机定子铁芯内涨胎具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是电动机定子铁芯内涨压装胎具，包括支撑钢管，在支撑钢管的表面轴向固定内部设有空腔的支撑板，在支撑板与支撑钢管接触的另一侧固定带有T形槽的钢板，T形槽中放置活动定位块，在支撑板内部空腔中放置千斤顶，千斤顶顶头通过支撑板及带有T形槽的钢板作用于活动定位块上。为使上述电动机定子铁芯内涨压装胎具容易固定，该胎具还包括一圆形底座，所述的支撑钢管位于圆形底座的表面圆心处。上述的支撑板、带有T形槽的钢板及活动定位块的结构为6套，均勻地固定于支撑钢管的表面。上述的支撑板内的千斤顶为三个。所述的活动定位块位于T形槽中的一侧带有凸台。所述活动定位块，其中的一块上设有导向键。所述的千斤顶为带有复位弹簧的千斤顶。上述的电动机定子铁芯内涨压装胎具还包括与千斤顶连接的油管，油管与液压分配器相连，液压分配器与手动液压泵相连。本技术由于采用液压内涨方式，定位块的受力均勻，与油压机结合使用，其主要特点是定位精度好、卸胎非常方便，而且装配效率高，尤其适合批量生产。，该胎具采用液压内涨形式，使用方便，效率高，而且压装的定子铁芯内孔整齐，内外圆同轴度好，一套胎具可适应多种规格电动机，能有效降低生产成本。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1是本技术的结构主视图。图2是本技术沿图1的俯视图。图3是本技术的轴测图。图4是本技术的工作图。图中，1、支撑钢管，2、支撑板，3、支撑板空腔，4、T形槽钢板，5、T形槽，6、活动定位块，7、活动定位块凸台，8、千斤顶，9、底座，10、油管，11、液压分配器，12、手动液压泵，13、导向定位键，14、定子铁芯。具体实施方式如图1、图3所示，底座9由普通碳钢焊接成中空的圆柱形，在底座9表面的圆心处焊接支撑钢管1，需注意的是，焊接后需经去应力处理，以防变形。底座9上固定的支撑钢管 1纵向铣有6个平面，用以放置支撑板2，支撑板2内部设有空腔3，支撑板2与支撑钢管1 采取固定方式，每件支撑板内部空腔3中放置专门制作的圆柱形带复位弹簧的千斤顶8，在该实施例中，每件支撑板内放置3个千斤顶，在装有千斤顶的支撑板2侧边位置钻有通孔， 以便千斤顶的进出油口与外界相通。底座9下部固定有一液压分配器11，底座上钻有6个大孔以便将液压分配器11中液压油导入油管10中，液压分配器11的进油口与手动液压泵 12的出油口相连联，液压分配器11的出油口与油管10相通。每块支撑板2上固定着T形槽钢板4，T形槽5内嵌有活动定位块6，在T形槽5内，活动定位块6与T形槽5的两侧边间隙配合，当用手动液压泵12加压时，千斤顶8的顶杆在油压的作用下，依次径向顶出，推动活动定位块6进行定位，根据液压原理，活动定位块6上所有受力点均相同，为了防止千斤顶的顶力过大而损坏冲片，活动定位块6位于T形槽5中的一侧设有活动定位块凸台7， 活动定位块6的行程受T形槽5的深度限制，不能无限涨紧。活动定位块可通T形槽的上部方便插入，根据不同电动机冲片内孔的大小，只需更换厚度不同的活动定位块就能满足多规格的电机需求。 在图2中，为了防止叠片时上端槽口与下端槽口不垂直，其中一个活动定位块6上装有导向定位键1，3，此键的宽度与冲片槽口宽度一致，所以叠压的铁芯冲片不会产生不垂直现象。 本技术在使用时，见图4，可先用手动液压泵13施行一定压力，使活动定位块 6外涨并与定子铁芯14冲片内孔间隙配合，这样做的目的是为了叠片方便，等叠压到定子铁芯要求的高度时，再加压涨紧定子铁芯内圆，保持压力不变，转到油压机压紧、焊接定子筋。为防止在焊接时冲片由于焊接热量产生变形或挪位，手动液压泵不必提前卸压，直至焊接完成后再卸压，将定子铁芯14吊出胎具。由于千斤顶内采用弹簧复位，在卸压后，活动定位块与定子铁芯内孔就变成很松的间隙配合，冲片与涨胎之间摩擦力很小，吊出工件变得极为方便。 本技术具有设计合理，成本低廉，操作简便，定位准确的优点，可大幅度提高生产效率，降低生产成本，工件的加工精度高，互换性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．电动机定子铁芯内涨压装胎具，包括支撑钢管，在支撑钢管的表面轴向固定内部设有空腔的支撑板，在支撑板与支撑钢管接触的另一侧固定带有Ｔ形槽的钢板，Ｔ形槽中放置活动定位块，在支撑板内部空腔中放置千斤顶，千斤顶顶头通过支撑板及带有Ｔ形槽的钢板作用于活动定位块上。

【技术特征摘要】
1.电动机定子铁芯内涨压装胎具，包括支撑钢管，在支撑钢管的表面轴向固定内部设有空腔的支撑板，在支撑板与支撑钢管接触的另一侧固定带有T形槽的钢板，T形槽中放置活动定位块，在支撑板内部空腔中放置千斤顶，千斤顶顶头通过支撑板及带有T形槽的钢板作用于活动定位块上。2.根据权利要求1所述的电动机定子铁芯内涨压装胎具，其特征在于该胎具还包括一圆形底座，所述的支撑钢管位于圆形底座的表面圆心处。3.根据权利要求1所述的电动机定子铁芯内涨压装胎具，其特征在于所述的支撑板、 带有T形槽的钢板及活动定位块的结构为6套，均勻地固定于支撑钢管的表面。4.根据权利要求1所述的电动机定子铁芯内涨压装胎具，其特征在于所述的支撑板内的千斤顶为三个。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，林治新，曲华龙，丁娟，汤丽娟，
申请(专利权)人：山东华力电机集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37