【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲边模具，特别是涉及一种0型密封圈冲边模具。
技术介绍
目前，在电瓶的0型密封密封圈生产过程中，经过硫化成形后，其内部以及周围形 成一层很薄的毛边模，传统的去除方式是采用人工手撕，而手撕方式劳动强度较大，且容易 损坏产品，降低了成品率，同时，手撕速度慢，修剪时间较长，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术目的是为了解决以上技术的不足，提供一种劳动强度小，成品率高，且 工作效率高的0型密封圈冲边模具。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种0型密封圈冲边模具，包括上模座和下模座，其特征在于所述的上模座和下 模座间设置有限位装置和定位装置，下模座表面设有有冲孔，上模板和下模板通过紧固螺 栓固定连接，上模板与主轴通过螺纹连接，下模板和上模座间设置有冲头、限位螺栓和上模 板和下模板回位装置。所述的限位装置是在上模座下表面设置的2个限位支撑柱和下模座上表面设置 的2个限位孔。所述的定位装置是下模座上表面设置的4个定位支座和上模座下表面设置的4个 定位孔。所述的回位装置是在上模座上表面和下模板下表面设置的4个回位弹簧。所述的冲头和冲孔，其数量均为35 40个。有益效果本技术解决了传统的手撕方式劳动强度大，成品率低，且工作效率 低的难题，通过在上模座和下模座上设置冲头和冲孔，以及设置限位装置、定位装置和回位 装置，降低了劳动强度，提高了成品率和工作效率。附图说明图1是上模座固定装置的主视图；图2是上模座的仰视图；图3是下模座的俯视图。图中1.上模座、2.下模座、3.上模板、4.下模板、5.冲头、6.冲孔、7.主轴、8.紧 固螺栓、9.限位螺栓、10.回位弹...
【技术保护点】
１．一种Ｏ型密封圈冲边模具，包括上模座（１）和下模座（２），其特征在于：所述的上模座（１）和下模座（２）间设置有限位装置和定位装置，下模座（２）表面设有有冲孔（６），上模板（３）和下模板（４）通过紧固螺栓（８）固定连接，上模板（３）与主轴（７）通过螺纹连接，下模板（４）和上模座（１）间设置有冲头（５）、限位螺栓（９）和上模板（３）和下模板（４）回位装置。
【技术特征摘要】
1.一种0型密封圈冲边模具，包括上模座(1)和下模座O)，其特征在于所述的上模 座⑴和下模座⑵间设置有限位装置和定位装置，下模座⑵表面设有有冲孔(6)，上模 板(3)和下模板(4)通过紧固螺栓(8)固定连接，上模板C3)与主轴(7)通过螺纹连接，下 模板⑷和上模座⑴间设置有冲头(5)、限位螺栓(9)和上模板(3)和下模板⑷回位装置。2.如权利要求1所述的一种0型密封圈冲边模具，其特征在于所述的限位装置是在 上模座(1)下表面设置的2个限位支撑柱(11)和...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。