一种精冲模具点式压边圈及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种精冲模具点式压边圈及其加工方法。一种精冲模具点式压边圈，它包括点式压边圈本体，其特征在于：点式压边圈本体的下表面上沿着所需精冲成形的零件外形轮廓均布一组凸起点，通过凸起点来压紧坯料，使坯料在精冲过程中形成三向静水压应力状态。与V形压边圈相比，加工制造要更加容易(只需在在电极材料上钻出与设计的压边圈上点相对应的孔即可)，点式压边圈的制造成本比V形压边圈的成本要低，从而降低精冲模具的加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
精冲是一种先进的金属塑性成形工艺，精冲的模具结构与普通冲裁相比，模具结构上增加了压边圈与反顶板，并且凸凹模间隙极小(间隙=1%料厚)，凹模刃口带有圆角。冲裁过程中，凸模接触坯料前，压边圈将材料压紧在凹模上，在凸模压入坯料的同时，利用反顶板将材料压紧，从而使剪切区内的金属处于三向静水压应力状态，材料以纯剪切变形的方式进行冲裁。由于精冲模具要求凸凹模间隙极小，冲制的工件精度要求高，并且增加了压边圈和反顶板，使得模具制造成本非常高。在精冲成形工艺中，压边圈是精冲模具不可缺少的一个组成部件。目前使用的最多的压边圈是V形压边圈。V形压边圈是精冲模与普通冲裁模间最显著的区别，它是在压边圈上围绕冲裁形廓一定距离的凸起的V形埂。V形压边圈的作用是在冲裁前先压住材料，防止剪切区以外的材料在剪切过程中随凸模流动，使材料在冲裁过程中始终保持和冲裁方向垂直而不翘起，另外，V形压边圈压边力还和冲裁力、反顶力结合在一起，在材料的剪切变形区形成三向静水压应力状态，以提高材料的塑性，从而获得表面质量良好的光洁剪切面。V形压边圈一般采用电火花加工或者数控铣削成形。采用电火花加工，首先制造出与压边圈V形埂形状对应的工具电极；然后，在保持工具电极与压边圈工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后加工出与工具电极形状相对应的形状。电火花加工制造与压边圈V形埂形状对应的工具电极较困难，需要采用高精度数控铣削成形获得V形形状，材料浪费严重，加工精度难以保证，加工成本高。而数控铣削成形需要高精度的铣床，加工成本非常高。精冲模具如图1所示，主要包括凸模1、凹模4、压边圈(现有的采用V形压边圈2，本专利技术采用一种精冲模具点式压边圈代替它)、反顶板5等。现有的V形压边圈如图2a、图2b所示，一般采用电火花加工或者数控铣削成形，加工成本高，材料浪费严重，大大增加了精冲模具的制造成本。而压边圈是精冲模具不可缺少的部件，降低压边圈的加工成本，就能降低精冲模具的制造成本。
技术实现思路
为了克服上述不足，本专利技术的目的是提供一种加工制造容易、成本低的精冲模具点式压边圈及其加工方法。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种精冲模具点式压边圈，它包括点式压边圈本体，其特征在于:点式压边圈本体的下表面上沿着所需精冲成形的零件外形轮廓均布一组凸起点，通过凸起点来压紧坯料，使坯料在精冲过程中形成三向静水压应力状态。所述的凸起点的直径(最大直径)为0.6-1.8mm。所述的凸起点为半球形。所述的凸起点的个数m按下述公式计算得来:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精冲模具点式压边圈，它包括点式压边圈本体，其特征在于：点式压边圈本体的下表面上沿着所需精冲成形的零件外形轮廓均布一组凸起点。

【技术特征摘要】
1.一种精冲模具点式压边圈，它包括点式压边圈本体，其特征在于:点式压边圈本体的下表面上沿着所需精冲成形的零件外形轮廓均布一组凸起点。2.根据权利要求1所述的一种精冲模具点式压边圈，其特征在于:所述的凸起点的直径为 0.6-1.8mm。3.根据权利要求1或2所述的一种精冲模具点式压边圈，其特征在于:所述的凸起点为半球形。4.根据权利要求1所述的一种精冲模具点式压边圈，其特征在于:所述的凸起点的个数m按下述公式计算得来: LL -< m <- 1.Sd 12d 其中L为点式压边圈的凸起点圆心绕零件外形轮廓形成的周长，d为凸起点的直径。5.如权利要求1所述的一种精冲模具点式压边圈的加工方法，其特征在于它包括如下步骤: 1)按照点...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳雄，程涛，华林，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42