一种直筒拉伸件修边冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种直筒拉伸件修边冲压模具，该模具包括通过导柱且实现分、合模运动的上、下模，所述上模下方设置有上固板及凸模，所述凸模一端嵌入上固板并与上模固定，形成联动冲压结构，所述凸模的冲压端设置有活动定位件；所述下模上固定有多个下固板，而多个下固板重叠固定于下模上，所述下模上设置有凹模组件，所述凹模组件嵌设于多个下固板中部并与下模固定连接。本实用新型专利技术合模时，活动定位进入凹模压住产品，限位柱推动凹模体向下运动，同时凹模体在导轨中进行五个方向的横向运动，完成对产品的横向切边，从而使得制件质量稳定、生产成本低、效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种直筒拉伸件修边冲压模具，该模具包括通过导柱且实现分、合模运动的上、下模，所述上模下方设置有上固板及凸模，所述凸模一端嵌入上固板并与上模固定，形成联动冲压结构，所述凸模的冲压端设置有活动定位件；所述下模上固定有多个下固板，而多个下固板重叠固定于下模上，所述下模上设置有凹模组件，所述凹模组件嵌设于多个下固板中部并与下模固定连接。本技术合模时，活动定位进入凹模压住产品，限位柱推动凹模体向下运动，同时凹模体在导轨中进行五个方向的横向运动，完成对产品的横向切边，从而使得制件质量稳定、生产成本低、效率高等优点。【专利说明】一种直筒拉伸件修边冲压模具
本技术涉及一种直筒拉伸件修边冲压模具，按国际专利分类表(IPC)划分属于修边冲压模具
。
技术介绍
随着生产技术水平的发展，现在对产品的要求越来越高，而模具结构工艺设计得当，它对产品质量以及生产效率具有显著提升的效果。直筒拉伸件修边现有工艺上为车加工，因其不用制作模具，所以被大家广泛应用，但因它制件质量相对不稳定，而且车加工需要至少一台车床和一个操作工人，因此生产成本相对较高且效率太低。 由此，本专利技术人考虑对现有的直筒拉伸件修边冲压模具进行改进，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中直筒拉深件用车加工修边，而带来制件质量不稳定、生产成本高、效率太低的问题而提出的一种模具。 为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的: 一种直筒拉伸件修边冲压模具，该模具包括通过导柱且实现分、合模运动的上、下模，所述上模下方设置有上固板及凸模，所述凸模一端嵌入上固板并与上模固定，形成联动冲压结构，所述凸模的冲压端设置有活动定位件；所述下模上固定有多个下固板，而多个下固板重叠固定于下模上，所述下模上设置有凹模组件，所述凹模组件嵌设于多个下固板中部并与下模固定连接。 进一步，所述上固板下方还设置有限位柱，而所述凸模、限位柱通过挂台镶在上固板锁紧在上模。 进一步,所述活动定位件通过挂台挂在凸模上可任意方向活动。 进一步，所述凹模组件包括导轨组及凹模体，所述导轨组设置于凹模体周边，进而获得凹模体能沿导轨组内侧凹凸侧面进行运动。 进一步，所述导轨组包括A、B、C、D四个导轨，且该四个导轨围绕前述凹模体设置。 进一步，所述凹模体包括从上至下重叠设置并通过螺杆锁固的凹模、行程板及滑块，该凹模体上的通孔从凹模上端面开设直至滑块底面。 进一步，所述A、B、C、D四个导轨中任意一个导轨内侧壁上呈凹凸状，并与凹模体配合形成横纵运动结构。 与现有技术相比较，本技术的优点: 本技术合模时，活动定位进入凹模压住产品，限位柱推动凹模体向下运动，同时凹模体在导轨中进行五个方向的横向运动，完成对产品的横向切边，从而使得制件质量稳定、生产成本低、效率高等优点。【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是是图1俯视图； 图3是本技术中所述凹模体结构示意图； 图4是图3俯视图； 图5是本技术中所述A导轨结构示意图； 图6是本技术中所述C导轨结构示意图； 图7是本技术中所述B导轨结构示意图； 图8是本技术中所述D导轨结构示意图； 图9是本技术运动轨迹图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 实施例:请参阅图1至图2所示，一种直筒拉伸件修边冲压模具，该模具包括通过导柱且实现分、合模运动的上、下模1、2，所述上模I下方设置有上固板3及凸模4，所述凸模4 一端嵌入上固板3并与上模I固定，形成联动冲压结构，所述凸模4的冲压端设置有活动定位件6。 请参阅图1至图2所示，前述上固板3下方还设置有限位柱7，而所述凸模4、限位柱7通过挂台镶在上固板锁紧在上模I，所述活动定位件6通过挂台挂在凸模上4可任意方向活动。 请参阅图1至图4所示，前述下模2上固定有多个下固板9，而多个下固板9重叠固定于下模2上，所述下模2上设置有凹模组件，所述凹模组件嵌设于多个下固板9中部并与下模2固定连接。 请参阅图1至图8所示，前述凹模组件包括导轨组及凹模体，所述导轨组设置于凹模体周边，进而获得凹模体能沿导轨组内侧凹凸侧面进行运动，所述导轨组包括A、B、C、D四个导轨10、11、12、13，且该四个导轨10、11、12、13围绕前述凹模体设置，所述A、B、C、D四个导轨10、11、12、13中任意一个导轨内侧壁上呈凹凸状，并与凹模体配合形成横纵运动结构。所述凹模体包括从上至下重叠设置并通过螺杆锁固的凹模14、行程板15及滑块16，该凹模体上的通孔从凹模14上端面开设直至滑块16底面。 请参阅图1至图8所示，本技术合模时，活动定位进入凹模14压住产品，限位柱7推动凹模体向下运动，同时凹模体在导轨中进行五个方向的横向运动(如图9所示的运动轨迹)，完成对产品的横向切边，从而解决现有技术中直筒拉深件车加工修边，而带来的制件质量不稳定、生产成本高、效率太低的问题。 以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。【权利要求】1.一种直筒拉伸件修边冲压模具，其特征在于:该模具包括通过导柱且实现分、合模运动的上、下模，所述上模下方设置有上固板及凸模，所述凸模一端嵌入上固板并与上模固定，形成联动冲压结构，所述凸模的冲压端设置有活动定位件；所述下模上固定有多个下固板，而多个下固板重叠固定于下模上，所述下模上设置有凹模组件，所述凹模组件嵌设于多个下固板中部并与下模固定连接。2.根据权利要求1所述的一种直筒拉伸件修边冲压模具，其特征在于:所述凹模组件包括导轨组及凹模体，所述导轨组设置于凹模体周边，进而获得凹模体能沿导轨组内侧凹凸侧面进行运动。3.根据权利要求2所述的一种直筒拉伸件修边冲压模具，其特征在于:所述导轨组包括四个导轨，且该四个导轨围绕前述凹模体设置。4.根据权利要求2或3所述的一种直筒拉伸件修边冲压模具，其特征在于:所述凹模体包括从上至下重叠设置并通过螺杆锁固的凹模、行程板及滑块，该凹模体上的通孔从凹模上端面开设直至滑块底面。【文档编号】B21D28/14GK204035311SQ201420513436【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日 【专利技术者】李斌元, 白福建, 王亚南, 徐雅斌, 陈清林 申请人:厦门市业佳实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直筒拉伸件修边冲压模具，其特征在于：该模具包括通过导柱且实现分、合模运动的上、下模，所述上模下方设置有上固板及凸模，所述凸模一端嵌入上固板并与上模固定，形成联动冲压结构，所述凸模的冲压端设置有活动定位件；所述下模上固定有多个下固板，而多个下固板重叠固定于下模上，所述下模上设置有凹模组件，所述凹模组件嵌设于多个下固板中部并与下模固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌元，白福建，王亚南，徐雅斌，陈清林，
申请(专利权)人：厦门市业佳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35