一种吻合器组装制具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于吻合器的抵钉座与连接轴组装的制具，其特征在于，所述制具包括模件和模件底座，所述模件的中心设有通孔，所述通孔的内壁上形成有纵向槽，所述模件顶部设有凸台，所述凸台上设有凸柱。使用时，当将所述抵钉座扣装在该模件顶部时，所述模件凸台上的凸柱位于所述抵钉座凹槽的插孔中，并当所述连接轴穿过该抵钉座的中心孔进而深入该模件的通孔中时，所述连接轴上的纵筋位于所述通孔的纵向槽中。本实用新型专利技术提供的制具操作简单省力，组装成功率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗器械，特别地，涉及一种用于吻合器的抵钉座与连接轴组装的制具。
技术介绍
管型吻合器是广泛应用外科手术中的医疗器械，近年来得到越来越广泛的应用， 已逐步代替人工缝合。其中，痔吻合器的抵钉座和连接轴为固定连接，在组装时，需要通过过盈配合的方式将连接轴的一端安装在抵钉座的中心孔中，安装时还须确保连接轴与抵钉座处于相对合适的位置。目前，大多情况下是采用人工装配的方式组装，费时费力，并且一旦装配不当，会破坏原件的外观，严重时原件不易恢复，造成浪费；此外，按照组装工艺，连接轴和抵钉座还需要按照一定的角度组装，装配难度很大。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中出现的问题，本技术提供一种吻合器组装制具，使用该制具可以使抵钉座和连接轴的组装过程变得易于操作、简单省力，且成功率高。本技术的目的是采用以下技术方案实现的一种用于吻合器的抵钉座与连接轴组装的制具，所述抵钉座的中央设有中心孔且在边沿处设有插孔，所述抵钉座的底面上设有凹槽，所述连接轴上设有纵筋；其特征在于，所述制具包括模件和模件底座，所述模件的中心设有通孔，且所述通孔的内壁上形成有纵向槽，所述模件的顶部设有凸台，所述凸台上设有凸柱，当将所述抵钉座扣装在该模件的顶部时，所述模件凸台上的凸柱位于所述抵钉座的插孔中，并当所述连接轴穿过该抵钉座的中心孔进而深入该模件的通孔中时，所述连接轴上的纵筋位于所述通孔内的纵向槽中。本技术的有益效果是，使用该制具组装痔吻合器的抵钉座与连接轴时，当将抵钉座扣装在该模件上时，可以使抵钉座底面的凹槽完全扣合在该模件顶部的凸台上，同时可使凸台上的凸柱插入抵钉座的凹槽内，这样使得抵钉座无法转动，抵钉座能够被稳当地安置在该制具上；此外，进一步地，在使连接轴穿过抵钉座的中心孔并深入该模件通孔的过程中，可以使连接轴上的纵筋对准通孔内壁上纵向槽位置，从而可以按照组装工艺使连接轴正确地与抵钉座配合安装，操作简单省力，组装成功率高。附图说明图1是本技术一种实施方式的外形图；图2是图1所示实施方式的俯视图；图3是图1所示实施方式的纵剖面图；图4是本技术另一种实施方式的外形图和纵剖面图，其中在纵剖面图未显示螺母；以及图5是本技术用于吻合器的抵钉座与连接轴组装的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图1是本技术一种实施方式的外形图。如图1所示，本技术的制具包括模件1和模件底座1-1，所述模件1突出在模件底座1-1之上，所述模件1的顶部设有圆形凸台2，在该圆形凸台2上对称设有两个凸柱3，并且，所述模件1的中心设有圆形通孔4。图2是图1所示实施方式的俯视图，如图2所示，在该圆形通孔4的内壁上设有两条直角形凸筋5。图3是图1所示实施方式的纵剖面图，如图3所示，上述两条直角形凸筋 5之间的距离很近，从而在两条直角形凸筋5之间形成有一条纵向槽6。该纵向槽6的宽度及其在圆形通孔4内壁上所处的位置可以根据实际的安装工艺来设置。图4是本技术另一种实施方式的外形图和纵剖面图，如图4(a)所示，该本技术的制具包括一个模件1和一个外套件7，所述外套件7套装在该模件1上，所述模件 1和所述外套件7均具有底座，并且模件底座1-1和所述外套件底座7-1通过螺母8紧固在一起。此外，所述外套件7的顶部设有圆形凸台2，在该圆形凸台2上对称设有两个凸柱3。 如图4(b)所示，所述模件1和所述外套件7的中心处设有同轴相互贯通的通孔，且所述外套件7具有上、下两段内径不同的通孔，且上段通孔的内径与模件1的通孔4的内径相同。 所述模件1的通孔4内壁上设有两条距离很近的直角形凸筋5，这两条直角形凸筋5之间形成一条纵向槽6。在本技术的实施方式中，所述通孔4的长度和内径大小、所述纵向槽6的长度和宽度以及该纵向槽6在圆形通孔4内壁上所处的位置可以根据吻合器实际的安装工艺来设置。优选地，所述通孔4的内径与所述连接轴11的直径相同，所述通孔4内纵向槽6的长度等于所述连接轴11上纵筋11-1的长度，所述纵向槽6的宽度等于所述6纵筋11-1的宽度。此外，如图4(a)所示，在所述模件底座1-1和所述外套件底座7_1上均设有容置螺母8的螺孔9，且所述螺孔9为弧形，这样设置的目的是，当松开螺母8时，可使模件1相对于外套件7作相对微小的转动，此时螺母8仍能够被容置在螺孔9中，从而可以根据安装工艺的要求来调节纵向槽6的位置。以下以图1所示实施方式简要说明本技术用于痔吻合器的抵钉座与连接轴组装的方法。在描述该方法之前，先参考图5简要说明抵钉座10和连接轴11的结构。通常，痔吻合器的抵钉座10的中央设有中心孔10-1，该中心孔10-1用于将连接轴11的一端安装在该中心孔10-1中，此外，按照吻合器的制造工艺，该抵钉座10底面上还设有凹槽，特别地， 在凹槽边沿处设有插孔10-2，该插孔10-2用于抵钉座10与连接轴11组装时将该抵钉座 10固定在模件1上使其不能转动。同样，按照吻合器的制造工艺，所述连接轴11上设有纵筋 11-1。如图5所示，使用本技术的制具时，首先将抵钉座10扣装在制具的模件1上， 使模件ι上的凸柱3插在抵钉座10底面的插孔10-2中，然后使连接轴11穿过该抵钉座10 的中心孔10-1进而使连接轴11深入模件1的通孔4中，在此过程中，需要使连接轴11的纵筋11-1对准模件1内壁上的纵向槽6，使连接轴11只能上下移动而不能随意转动，从而将该连接轴11限制在该通孔4中，然后在连接轴11的顶部施加较大外力，从而以过盈配合的方式将连接轴11安装在抵钉座10上。 以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于吻合器的抵钉座与连接轴组装的制具，所述抵钉座的中央设有中心孔且在边沿处设有插孔，所述抵钉座的底面上设有凹槽，所述连接轴上设有纵筋；其特征在于，所述制具包括模件和模件底座，所述模件的中心设有通孔，且所述通孔的内壁上形成有纵向槽，所述模件的顶部设有凸台，所述凸台上设有凸柱，当将所述抵钉座扣装在该模件的顶部时，所述模件凸台上的凸柱位于所述抵钉座的插孔中，并当所述连接轴穿过该抵钉座的中心孔进而深入该模件的通孔中时，所述连接轴上的纵筋位于所述通孔内的纵向槽中。

【技术特征摘要】
1.一种用于吻合器的抵钉座与连接轴组装的制具，所述抵钉座的中央设有中心孔且在边沿处设有插孔，所述抵钉座的底面上设有凹槽，所述连接轴上设有纵筋；其特征在于，所述制具包括模件和模件底座，所述模件的中心设有通孔，且所述通孔的内壁上形成有纵向槽，所述模件的顶部设有凸台，所述凸台上设有凸柱，当将所述抵钉座扣装在该模件的顶部时，所述模件凸台上的凸柱位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞建，曲直，
申请(专利权)人：北京中法派尔特医疗设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11