覆膜软管及其制作方法技术

本发明专利技术为一种覆膜软管及其制作方法，解决现有包装软管存在着易于变形的问题。本发明专利技术的覆膜软管包括管头和管身，在管身的尾部的外表面覆有一薄膜层，薄膜层在管身上的高度不超过软管总高度的三分之一。覆膜软管的制作方法包括：(1)提供一覆膜料；(2)将覆膜料的薄膜层从基底薄膜上剥离下来；(3)将薄膜层包覆至软管管身的外表面；(4)对软管管身外表面的薄膜层加热；(5)对软管管身的外表面施压；(6)将已覆膜软管管身按需要切割度即制得覆膜软管的管身；(7)将管身经注头工序即制得覆膜软管。本发明专利技术的覆膜软管提高了软管管尾端的抗变形能力。本发明专利技术的制作方法简便快捷，设备投入成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料包装容器领域，尤其涉及一种。
技术介绍
在化妆品包装
中，塑料包装软管的应用十分普遍。根据灌装内容物的不 同，软管成型用材料也存在差别，因而所得软管的硬度不同，而化妆品包装用软管均为薄壁 中空管，在后续的各生产工序中这些硬度相对较低的软管则易于变形，从而给灌装工序带 来不利。在客户选材无法改变的前提下，为提高软管管尾端的抗变形能力以利于灌装，则只 能考虑通过修饰的方式达到提高该类软管的抗变形能力。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于针对现有包装软管存在着易于变形的问题，提供一种能 提高软管抗变形能力的覆膜软管。本专利技术的第二个目的在于提供一种制作本专利技术的覆膜软管的方法。本专利技术的覆膜软管包括管头和管身，在所述管身的尾部的外表面覆有一薄膜层， 所述薄膜层在管身上的高度不超过软管总高度的三分之一。作为较佳方案，所述薄膜层由内至外由粘合剂层和功能膜层组成，所述功能膜层 采用热收缩膜。所述热收缩膜较佳采用聚乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、多层共挤聚烯 烃膜中的一种。作为较佳方案，所述功能膜层的厚度为0. 05 0. 20mm。本专利技术的覆膜软管中管身的管壁本身为单层或多层结构。本专利技术的覆膜软管的制作方法包括如下顺序的步骤(1)提供一覆膜料所述覆膜料包括四层，从上至下分别为粘合剂层、功能膜层、 离型剂层和基底薄膜层，其中粘合剂层与功能膜层合称为薄膜层，薄膜层在基底薄膜层上 为等间距非连续分布，其长度与被覆软管的周长相等；(2)将所述覆膜料的薄膜层从基底薄膜上剥离下来；(3)将剥离下来的薄膜层包覆至从挤出生产线上刚挤出、冷却定型并向切割装置 方向牵引前行的软管管身的外表面；(4)对上一步制得的软管管身外表面的薄膜层加热，使薄膜层中的粘合剂表现出 粘性，并使薄膜层中的热收缩膜在粘合剂的作用下在被覆于软管外表面的同时均勻收缩；(5)然后对软管管身的外表面施压使薄膜层中的热收缩膜及其上的印刷图文牢固 地附着在软管管身的外表面；(6)再将已覆膜软管管身按需要切割成所需长度即制得覆膜软管的管身，切割完 成时覆膜软管的一端被覆有热收缩膜；(7)最后，将上一步制得的管身经注头工序即制得覆膜软管。覆膜软管再经印刷、上盖、灌装、封尾等工序制得完整的产品。作为较佳方案，所述第(4)步采用热风枪对软管管身外表面的薄膜层加热。作为较佳方案，所述第( 至( 步采用覆膜设备完成，所述覆膜设备包括前后依 次连接的覆膜机构、缩膜机构和压膜牵引机构；所述覆膜机构包括覆膜台和安装在覆膜台 上的伺服电机、热风枪、供料盘、收料盘以及若干个相互平行的导辊，所述伺服电机通过连 轴器与收料盘联接，带动收料盘及供料盘转动，覆膜料的两端卷绕在供料盘、收料盘的转轴 上，在伺服电机的带动下，覆膜料中间依次经过各导辊，其中有两个导辊之间的覆膜料位于 牵引前行的软管管身和热风枪的间隙中，在热风枪的的作用下覆膜料的薄膜层从基底薄膜 上剥离下来，并包覆至从挤出生产线上刚挤出、冷却定型并向切割装置方向牵引前行的软 管管身的外表面；所述缩膜机构由工作台与固定于工作台上的左右两个热风枪组成，两个 热风枪的吹风口环绕包围运动至此已被薄膜层包覆的软管管身，从左、右热风枪的吹风口 中吹出的热风作用于软管管身外表面的薄膜层，薄膜层中的粘合剂在热风的热量影响下表 现出粘性从而使薄膜层进一步牢固地粘附于软管管身的外表面，薄膜层中的热收缩膜则在 此热量的作用下同时均勻收缩；所述压膜牵引机构包括安装在工作台上的上下两个皮带滚 压装置，每个皮带滚压装置包括前后两个皮带轮和连接在皮带轮之间的皮带，上下两个皮 带滚压装置的上下皮带对经过缩膜机构后的软管管身进行滚压和牵引，使薄膜层中的热收 缩膜及其上的印刷图文牢固地附着在软管管身的外表面。作为较佳方案，所述压膜牵引机构还包括调节压力的调节手柄，调节手柄固定于 工作台上并位于皮带滚压装置的一侧，顺或逆时针转动调节手柄调节上、下两皮带滚压装 置之间的距离。本专利技术的技术效果在于本专利技术通过在软管管身的尾部被覆一层薄膜，利用此被 覆的薄膜层提高了软管管尾端的抗变形能力从而降低软管变形对灌装工序带来的不利影 响；本专利技术的覆膜制作过程可在软管成型生产线上完成，因此制作方法简便快捷，设备投入 成本低。附图说明图1是本专利技术一较佳实施例的覆膜软管的主视示意图。图2是图1所示覆膜软管中覆膜段的纵向剖视图。图3是图1所示覆膜软管中覆膜段的横截面示意图。图4是本专利技术使用的覆膜料的结构示意图。图5是图4的覆膜料的横截面结构放大图。图6是本专利技术采用的软管覆膜设备与软管挤出设备的俯视示意图。图7是图6所示覆膜设备中覆膜机构的主视图。图8是图6所示覆膜设备中覆膜机构的俯视图。图9是图6所示覆膜设备中缩膜机构的主视图。图10是图6所示覆膜设备中缩膜机构的俯视图。图11是图6所示覆膜设备中压膜牵引机构的主视图。具体实施例方式参见图1，本实施例的覆膜软管包括管头和管身1，在管身1的尾部的外表面覆有一薄膜层，因而管身1分为无膜段11和覆膜段12两个部分，其中覆膜段12位于整个软管1 的尾端，内容物经软管1尾端灌装进去，再经封尾即实现密封，本专利技术中薄膜层(或覆膜段 12)在管身1上的高度不超过软管总高度的三分之一。参见图1、图2和图3，薄膜层由内至 外由粘合剂层21和功能膜层22组成，功能膜层22采用环保、无毒的热收缩膜，如聚乙烯膜 (PE膜)、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜，或称聚酯膜)、多层共挤聚烯烃膜(P0F膜)中 的一种，功能膜层22的厚度为0. 05 0. 20mm。覆膜软管中管身1的管壁101本身为单层 或多层结构，其成型工艺为现有技术，本实施例中采用单层结构的管壁。参见图4和图5，本专利技术在制造覆膜软管时采用的覆膜料2包括四层，从上至下分 别为粘合剂层21、功能膜层22、离型剂层23和基底薄膜层M，其中粘合剂层21与功能膜层 22合称为薄膜层，薄膜层在基底薄膜层M上为等间距非连续分布，其长度与被覆软管管身 1的周长相等，常温下粘合剂层21中的粘合剂不具有粘性，只有当粘合剂处于70 80°C的 环境下时才表现出粘性。该粘合剂采用无毒、无味、环保的粘合剂，如热熔胶，在制造覆膜软 管时，薄膜层将从基底薄膜层M上分离，覆至软管管身上。本专利技术的覆膜软管主要采用图6至图11所示的覆膜设备来制造。参见图6，所述覆膜设备位于软管挤出生产线的定型装置40与切割装置50之间， 覆膜设备由覆膜机构10、缩膜机构20和压膜牵引机构30三个部分组成，覆膜机构10、缩膜 机构20和压膜牵引机构30依次先后连接于定型装置40的后方。参见图5、图7和图8，所述覆膜机构10的作用为将覆膜料2的薄膜层从基底薄 膜层M上剥离下来并被覆至从挤出生产线上刚挤出、冷却定型并向切割装置50方向牵引 前行的软管管身11的外表面。覆膜机构包括覆膜台101和安装在覆膜台101上的伺服电机 102、热风枪104、供料盘105、收料盘106以及若干个相互平行的导辊107，伺服电机102通 过连轴器与收料盘106联接，带动收料盘106及供料盘105转动，覆膜料2的两端卷绕在供 料盘105、收料盘106的转轴上，覆膜料2的中间依次经过各导辊107，其中有两个导辊107 之间的覆膜料2位于热风枪104和牵引前行经本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种覆膜软管，包括管头和管身，其特征在于：在所述管身的尾部的外表面覆有一薄膜层，所述薄膜层在管身上的高度不超过软管总高度的三分之一。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜软管，包括管头和管身，其特征在于在所述管身的尾部的外表面覆有一 薄膜层，所述薄膜层在管身上的高度不超过软管总高度的三分之一。2.根据权利要求1所述的覆膜软管，其特征在于所述薄膜层由内至外由粘合剂层和 功能膜层组成，所述功能膜层采用热收缩膜。3.根据权利要求2所述的覆膜软管，其特征在于所述热收缩膜采用聚乙烯膜、聚对苯 二甲酸乙二醇酯膜、多层共挤聚烯烃膜中的一种。4.根据权利要求2或3所述的覆膜软管及其制作方法，其特征在于所述功能膜层的 厚度为0. 05 0. 20mm。5.根据权利要求1或2或3所述的覆膜软管及其制作方法，其特征在于所述管身的 管壁本身为单层或多层结构。6.一种权利要求1至3任一权利要求所述的覆膜软管的制作方法，其特征在于包括如 下顺序的步骤(1)提供一覆膜料所述覆膜料包括四层，从上至下分别为粘合剂层、功能膜层、离型 剂层和基底薄膜层，其中粘合剂层与功能膜层合称为薄膜层，薄膜层在基底薄膜层上为等 间距非连续分布，其长度与被覆软管的周长相等；(2)将所述覆膜料的薄膜层从基底薄膜上剥离下来；(3)将剥离下来的薄膜层包覆至从挤出生产线上刚挤出、冷却定型并向切割装置方向 牵引前行的软管管身的外表面；(4)对上一步制得的软管管身外表面的薄膜层加热，使薄膜层中的粘合剂表现出粘性， 并使薄膜层中的热收缩膜在粘合剂的作用下在被覆于软管外表面的同时均勻收缩；(5)然后对软管管身的外表面施压使薄膜层中的热收缩膜及其上的印刷图文牢固地附 着在软管管身的外表面；(6)再将已覆膜软管管身按需要切割成所需长度即制得覆膜软管的管身，切割完成时 覆膜软管的一端被覆有热收缩膜；(7)将上一步制得的管身经注头工序即制得覆膜软管。7.根据权利要求6所述的覆膜软管的制作方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寿，陈文涛，林茂青，
申请(专利权)人：深圳市通产丽星股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94