【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吹瓶机，尤其是一种吹瓶机的上料机构。
技术介绍
现有吹瓶机的上料机构，通常将瓶坯顺序排列，并先后将瓶坯送入上料通道中，由 于进入上料通道的瓶坯并没有固定方向，进入通道时的瓶坯状态不确定，导致瓶坯的输送 效率大大降低，且可能存在瓶坯相互顶死的情况，不利于全自动化加工。
技术实现思路
为了克服已有吹瓶机的上料机构的瓶坯输送效率较低、可靠性不高、不利于全自 动化加工的不足，本技术提供一种有效提高瓶坯的输送效率、可靠性高、便于实现全自 动化加工的瓶坯定位V型滑道。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种瓶坯定位V型滑道，包括进料板和出料板，所述进料板呈水平状，所述出料板 呈V型，所述V型的夹角为70° 110°，在所述进料板和出料板之间并排布置2n+l根筋条， η为自然数，所述进料板的中部和出料板的V型底部之间设置一根筋条，所述进料板的两侧 和出料板的两侧之间分别设置η根筋条，相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的 1/5 2/3。进一步，所述滑道还包括中间板，所述中间板呈圆弧形，各根筋条的中部均与所述 中间板固定连接。再进一步，所述中间板有至少两块，且所述中间板等间隔分布在出料板和进料板 之间。更进一步，所述V型的夹角为80° 100°。优选的所述V型的夹角为90°。相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4。本技术的技术构思为为了提高输送瓶坯的效率，设计了瓶坯定位V型滑 道，该滑道的进料端与顺序排列的瓶坯输送段相接，进料端呈水平状态；该滑道的出料端 与上料通道相接，所述出料端呈V型出口，V型出口的夹角为70° 110°，优选范围为 8...
【技术保护点】
１．一种瓶坯定位Ｖ型滑道，其特征在于：所述滑道包括进料板和出料板，所述进料板呈水平状，所述出料板呈Ｖ型，所述Ｖ型的夹角为７０°～１１０°，在所述进料板和出料板之间并排布置２ｎ＋１根筋条，ｎ为自然数，所述进料板的中部和出料板的Ｖ型底部之间设置一根筋条，所述进料板的两侧和出料板的两侧之间分别设置ｎ根筋条，相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的１／５～２／３。
【技术特征摘要】
1.一种瓶坯定位V型滑道，其特征在于所述滑道包括进料板和出料板，所述进料板呈 水平状，所述出料板呈V型，所述V型的夹角为70° 110°，在所述进料板和出料板之间并 排布置2n+l根筋条，η为自然数，所述进料板的中部和出料板的V型底部之间设置一根筋 条，所述进料板的两侧和出料板的两侧之间分别设置η根筋条，相邻筋条之间的距离位于 待加工瓶坯的外圆周的1/5 2/3。2.如权利要求1所述的瓶坯定位V型滑道，其特征在于所述滑道还包括中间板，所述 中...
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