一种全自动中空成型机的旋转上坯机构，包括机架和直立旋转轮盘，所述直立旋转轮盘包括轮盘本体和盘罩，所述轮盘本体内设有供瓶坯的瓶身插入的容纳槽，各个容纳槽径向等弧度间隔布置，所述容纳槽外的轮盘本体内设有供瓶坯的瓶口放置的环形槽，所述盘罩位于所述轮盘本体上形成封闭瓶坯通道，所述盘罩的下端设有垂直落料口，所述垂直落料口位于瓶坯座的上方。本发明专利技术提供一种实现连续上坯、可靠性良好、有利于提高全自动运转速度、提高工作效率的全自动中空成型机的旋转上坯机构。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全自动中空成型机，尤其是一种上坯机构。
技术介绍
一般的，在现有的二步法全自动中空成型机中，上坯工序都是通过机械手转换完 成从供料装置中，通过机械手夹持瓶坯并翻转送入坯座，所述坯座由环形链条带动。现有上坯方式是间断的，而且容易掉坯，影响全自动运转的速度，限制了全自动中 空成型机的工作效率。
技术实现思路
为了克服已有的全自动中空成型机的上坯机构的间断式上坯、可靠性差、影响全 自动运转速度的不足，本专利技术提供一种实现连续上坯、可靠性良好、有利于提高全自动运转 速度、提高工作效率的全自动中空成型机的旋转上坯机构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动中空成型机的旋转上坯机构，包括机架和直立旋转轮盘，所述直立旋 转轮盘包括轮盘本体和盘罩，所述轮盘本体内设有供瓶坯的瓶身插入的容纳槽，各个容纳 槽径向等弧度间隔布置，所述容纳槽外的轮盘本体内设有供瓶坯的瓶口放置的环形槽，所 述盘罩位于所述轮盘本体上形成封闭瓶坯通道，所述盘罩的下端设有垂直落料口，所述垂 直落料口位于瓶坯座的上方。进一步，所述旋转上坯机构还包括悬臂支架，所述悬臂支架安装在直立旋转轮盘 的转轴上，所述悬臂支架上开有供瓶坯插入的进料口，所述进料口位于所述容纳槽的外侧。再进一步，所述直立旋转轮盘的转轴上安装第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和 第二圆锥齿轮啮合，所述第二圆锥齿轮的转轴与运转链轮的主轴联接。更进一步，在所述垂直落料口的上方安装下压机构，所述下压机构的伸缩杆位于 所述瓶坯座的正上方。所述盘罩覆盖轮盘本体的半圆部分本专利技术的技术构思为将旋转轮盘垂直与运转链对齐布置，当坯料进入旋转轮盘 的凹槽后，随轮盘旋转180°，使坯料口部向下滑入运转链坯座上，达到上坯目的，这一过程 是连续性的，无间歇和停顿。为了使得瓶坯可靠地套装在坯座上，可通过一压力将坯料压置运转链上的坯座， 进一步增强可靠性。本专利技术的有益效果主要表现在实现连续上坯、可靠性良好、有利于提高全自动运 转速度、提高工作效率。附图说明图1是全自动中空成型机的垂直旋转上坯机构的结构图。图2是图1的主视图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1和图2，一种全自动中空成型机的旋转上坯机构，包括机架和直立旋转轮 盘1，所述直立旋转轮盘1包括轮盘本体和盘罩4，所述轮盘本体内设有供瓶坯的瓶身插入 的容纳槽，各个容纳槽径向等弧度间隔布置，所述容纳槽外的轮盘本体内设有供瓶坯的瓶 口放置的环形槽，所述盘罩4位于所述轮盘本体上形成封闭瓶坯通道，所述盘罩4的下端设 有垂直落料口，所述垂直落料口位于瓶坯座2的上方。所述旋转上坯机构还包括悬臂支架3，所述悬臂支架3安装在直立旋转轮盘的转 轴5上，所述悬臂支架3上开有供瓶坯插入的进料口，所述进料口位于所述容纳槽的外侧。所述直立旋转轮盘1的转轴上安装第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥 齿轮啮合，所述第二圆锥齿轮的转轴与运转链轮的主轴联接。在所述垂直落料口的上方安装下压机构，所述下压机构的伸缩杆位于所述瓶坯座 的正上方。所述盘罩4覆盖轮盘本体的半圆部分。本实施例的工作过程圆锥链轮换向传递机构随运转链2运转，将力传给转轴5， 转轴5带动直立旋转轮盘1旋转，直立旋转轮盘1出口正对运转链2坯座。坯料从悬臂支 架3入口进入直立旋转轮盘1槽位，由盘罩护板4护航导向，将坯料翻转180 °，坯料由半开 滑轨直接落入运转链2的坯座上，另配置一气缸将坯料下压到位。坯料随链条输送。这一 过程提供了一种自动连续上坯机构。权利要求一种全自动中空成型机的旋转上坯机构，其特征在于所述旋转上坯机构包括机架和直立旋转轮盘，所述直立旋转轮盘包括轮盘本体和盘罩，所述轮盘本体内设有供瓶坯的瓶身插入的容纳槽，各个容纳槽径向等弧度间隔布置，所述容纳槽外的轮盘本体内设有供瓶坯的瓶口放置的环形槽，所述盘罩位于所述轮盘本体上形成封闭瓶坯通道，所述盘罩的下端设有垂直落料口，所述垂直落料口位于瓶坯座的上方。2.如权利要求1述的全自动中空成型机的旋转上坯机构，其特征在于所述旋转上坯 机构还包括悬臂支架，所述悬臂支架安装在直立旋转轮盘的转轴上，所述悬臂支架上开有 供瓶坯插入的进料口，所述进料口位于所述容纳槽的外侧。3.如权利要求1或2所述的全自动中空成型机的旋转上坯机构，其特征在于所述直 立旋转轮盘的转轴上安装第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮啮合，所述第 二圆锥齿轮的转轴与运转链轮的主轴联接。4.如权利要求1或2所述的全自动中空成型机的旋转上坯机构，其特征在于在所述 垂直落料口的上方安装下压机构，所述下压机构的伸缩杆位于所述瓶坯座的正上方。5.如权利要求1或2所述的全自动中空成型机的旋转上坯机构，其特征在于所述盘 罩覆盖轮盘本体的半圆部分。全文摘要一种全自动中空成型机的旋转上坯机构，包括机架和直立旋转轮盘，所述直立旋转轮盘包括轮盘本体和盘罩，所述轮盘本体内设有供瓶坯的瓶身插入的容纳槽，各个容纳槽径向等弧度间隔布置，所述容纳槽外的轮盘本体内设有供瓶坯的瓶口放置的环形槽，所述盘罩位于所述轮盘本体上形成封闭瓶坯通道，所述盘罩的下端设有垂直落料口，所述垂直落料口位于瓶坯座的上方。本专利技术提供一种实现连续上坯、可靠性良好、有利于提高全自动运转速度、提高工作效率的全自动中空成型机的旋转上坯机构。文档编号B29C31/08GK101850584SQ20101017948公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日专利技术者陈一青 申请人:昌盛达机械(浙江)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动中空成型机的旋转上坯机构，其特征在于：所述旋转上坯机构包括机架和直立旋转轮盘，所述直立旋转轮盘包括轮盘本体和盘罩，所述轮盘本体内设有供瓶坯的瓶身插入的容纳槽，各个容纳槽径向等弧度间隔布置，所述容纳槽外的轮盘本体内设有供瓶坯的瓶口放置的环形槽，所述盘罩位于所述轮盘本体上形成封闭瓶坯通道，所述盘罩的下端设有垂直落料口，所述垂直落料口位于瓶坯座的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一青，
申请(专利权)人：昌盛达机械浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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