塑料注射成型机独立保压装置制造方法及图纸

一种塑料注射成型机独立保压装置，包括料筒前体、保压注杆和保压油缸，所述料筒前体内设有保压储料腔，所述保压储料腔的出口处为料筒出口，所述保压储料腔中部与机筒储料腔的前端孔连通，所述保压储料腔可伸缩地套装所述保压注杆，所述保压注杆的端部与所述保压油缸的动作端连接，所述保压注杆运动到最大行程过程中所述保压注杆越过所述前端孔。本发明专利技术提供了一种塑料注射成型机独立保压装置，提高注塑机的生产效率，缩短注塑机生产周期，在不增加太多生产成本和难度的前提下，实现保压和储料同时工作的目的。

【技术实现步骤摘要】
塑料注射成型机独立保压装置
本专利技术涉及一种塑料注射成型机，尤其是一种保压装置。
技术介绍
注塑机在注射过程中有一个关键阶段——保压阶段。保压阶段是指模腔内物料在模壁的冷却作用下产生收缩，在保压压力的作用下少量熔料进入模腔以填补收缩空间，使模腔内的制品密度增大。在模具浇口封闭前，保压压力的作用一直持续，这也称为制品增密过程；若保压时间提前结束，则发生倒流现象，使模腔内制品密度减小，从而使制品产生缩孔、疏松等缺陷。所以保压时间的长短对塑料制品的质量影响非常重要，一般制品的保压时间为20～100秒(特厚制品可长达5～10分钟)。在注塑机生产过程中，保压和储料占用的时间都很长，特别是生产大克重且特厚制品，保压和储料占用绝大部分生产周期。由于普通注塑机采用单螺杆设计，注射、保压、储料、松退等动作只能顺序进行。如果想实现保压和储料同时工作，必须采用双螺杆两级塑化结构，但这种结构非常复杂，加工难度大，生产成本太高。
技术实现思路
为了克服已有注塑机保压方式的结构复杂、加工难度较大、成本太高的不足，本专利技术提供了一种塑料注射成型机独立保压装置，提高注塑机的生产效率，缩短注塑机生产周期，在不增加太多生产成本和难度的前提下，实现保压和储料同时工作的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料注射成型机独立保压装置，包括料筒前体、保压注杆和保压油缸，所述料筒前体内设有保压储料腔，所述保压储料腔的出口处为料筒出口，所述保压储料腔中部与机筒储料腔的前端孔连通，所述保压储料腔可伸缩地套装所述保压注杆，所述保压注杆的端部与所述保压油缸的动作端连接，所述保压注杆运动到最大行程过程中所述保压注杆越过所述前端孔。进一步，所述料筒出口呈水平布置，所述保压储料腔呈倾斜布置，所述机筒储料腔也呈水平布置。所述保压油缸通过油缸支撑杆与固定模板连接。所述料筒出口与射胶喷嘴连接。所述机筒储料腔与溶胶筒的出口连接，所述溶胶筒内安装螺杆头和射胶螺杆。所述料筒前体与加热圈连接。本专利技术的有益效果主要表现在：1、结构简单、可靠耐用：除去保压油缸，只有三四个零件，各零件全部为通用性结构；2、容易加工：除去保压注杆和料筒前体的配合要求较高外，其余没有太高要求；3、生产成本低、效益十分明显：生产成本只有双螺杆两级塑化结构10％左右，但可以满足双螺杆两级塑化结构绝大部分工作要求；4、不会产生滞料现象：注射时保压储料腔起到过渡喷嘴孔的作用，并且没有死角，不会产生滞料机会；5、提高注塑机生产效率、节能：由于实现保压和储料同时工作，使注塑机工作效率提高30％以上，节能效果十分明显。附图说明图1是塑料注射成型机独立保压装置的示意图，其中，射胶喷嘴-1、料筒前体-2、保压注杆-3、油缸支撑杆-4、保压油缸-5、固定模板-6、加热圈-7、螺杆头-8、射胶螺杆-9、溶胶筒-10。图2是塑料注射成型机独立保压装置的开始注射状态示意图，其中，11为保压储料腔。图3是塑料注射成型机独立保压装置的完成注射状态示意图，其中，11为保压储料腔，12为机筒储料腔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1～图3，一种塑料注射成型机独立保压装置，包括料筒前体2、保压注杆3和保压油缸5，所述料筒前体2内设有保压储料腔11，所述保压储料腔11的出口处为料筒出口，所述保压储料腔11中部与机筒储料腔12的前端孔连通，所述保压储料腔11可伸缩地套装所述保压注杆3，所述保压注杆3的端部与所述保压油缸5的动作端连接，所述保压注杆5运动到最大行程过程中所述保压注杆5越过所述前端孔。进一步，所述料筒出口呈水平布置，所述保压储料腔11呈倾斜布置，所述机筒储料腔12也呈水平布置。所述保压油缸5通过油缸支撑杆4与固定模板6连接。所述料筒出口与射胶喷嘴1连接。所述机筒储料腔12与溶胶筒10的出口连接，所述溶胶筒内安装螺杆头8和射胶螺杆9。所述料筒前体2与加热圈7连接。本实施例的工作过程为：注塑机独立保压装置工作原理非常简单，在料筒前体2内增加了一个保压储料腔，保压储料腔上部与机筒储料腔连通，下部与射胶喷嘴孔腔连通。如图2所示，注射动作时，保压注杆3在保压油缸5的作用下退到最上位置，此时射胶喷嘴孔、保压储料腔、机筒储料腔是相互畅通的，熔料通过保压储料腔和射胶喷嘴孔进入模腔，完成注射动作，这时保压储料腔起到过渡喷嘴孔的作用。注射完成后，如图3所示，保压注杆3在保压油缸5的作用下前移，当保压注杆-3的头部越过机筒储料腔前端孔时，此时保压注杆3把保压储料腔与机筒储料腔隔开。保压注杆3在保压油缸5的低压作用下，把保压储料腔的熔料通过射胶喷嘴孔填补到模腔内，保压动作开始。由于保压注杆3把保压储料腔和机筒储料腔已经隔开，此时储料动作开始不会对保压动作造成任何影响。从而实现保压和储料同时工作的目的。保压完成后，保压油缸5停止工作，保压注杆3暂时静止不动。等下一次注射前，保压注杆3在保压油缸5的作用下退到最上位置，即可进行下次注射动作。本说明书的实施例所述的内容仅仅是对专利技术构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本专利技术的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本专利技术的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本专利技术构思所能想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料注射成型机独立保压装置，其特征在于，包括料筒前体、保压注杆和保压油缸，所述料筒前体内设有保压储料腔，所述保压储料腔的出口处为料筒出口，所述保压储料腔中部与机筒储料腔的前端孔连通，所述保压储料腔可伸缩地套装所述保压注杆，所述保压注杆的端部与所述保压油缸的动作端连接，所述保压注杆运动到最大行程过程中所述保压注杆越过所述前端孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料注射成型机独立保压装置，其特征在于，包括料筒前体、保压注杆和保压油缸，所述料筒前体内设有保压储料腔，所述保压储料腔的出口处为料筒出口，所述保压储料腔中部与机筒储料腔的前端孔连通，所述保压储料腔可伸缩地套装所述保压注杆，所述保压注杆的端部与所述保压油缸的动作端连接，所述保压注杆运动到最大行程过程中所述保压注杆越过所述前端孔。


2.如权利要求1所述的塑料注射成型机独立保压装置，其特征在于，所述料筒出口呈水平布置，所述保压储料腔呈倾斜布置，所述机筒储料腔也呈水平布置。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思楠，
申请(专利权)人：昌盛达机械浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33