一种注塑机的注射机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的注射机构，包括射出座(1)、设于射出座(1)上且内部设有螺杆(23)的料筒(2)、缸身(31)、设于缸身(31)内部的活塞(32)、驱动螺杆(23)旋转的旋转驱动机构(5)、密封插设在缸身(31)的安装孔(311)中的密封套(7)、以及穿设于活塞(32)和密封套(7)的内部的传动轴(6)，其中，传动轴(6)与活塞(32)相连接并能相对于活塞(32)绕自身轴线旋转，传动轴(6)的前端与螺杆(23)相连接并能与螺杆(23)同步旋转，传动轴(6)的后端与旋转驱动机构(5)的动力输出端通过可伸缩传动机构传动连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的注射机构不易发生漏油现象且惯量低。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的注射机构
本技术涉及注塑机
，具体指一种注塑机的注射机构。
技术介绍
注射成型机是塑料机械的一种，借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后成为模制品。注射成型机一般包括模具机构、合模机构和射出机构。注塑机按其射出机构的种类可以分为液压油缸射出注塑机和电动射出的注塑机。液压油缸射出的注塑机又分为单油缸射出注塑机和多油缸射出注塑机。现有注塑机预塑座、预塑座上的马达及螺杆均与油缸活塞杆固定连接，因而在注射过程中预塑座以及预塑座上的马达随螺杆一起运动，螺杆在前后往复运动中的负重很大，惯性大，导致螺杆提速慢、注射结束后螺杆难刹车，因而无法进行精密控制，无法满足对高精度塑料产品的要求，且成本高、模具寿命短。专利申请号为CN02292978.9(公告号为CN2585748Y)的技术专利《注塑机活塞旋转注射油缸》公开了类似的低惯量单缸射出注塑机，其试图解决注塑时螺杆惯性大的问题，其为液压驱动单油缸射出卧式注塑机的射出机构，包括射出座和料筒，料筒支撑设于射出座上，料筒内设有螺杆，射出座后侧设有马达，射出座上设有油缸，该油缸的活塞杆一端通过传动轴与马达的动力输出端通过键槽结构连接，另一端与螺杆传动连接。预塑时，马达驱动活塞旋转，进而驱动料筒内的螺杆旋转，旋转的螺杆将塑化的熔料推到料筒前端，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，进而推动活塞后退，完成计量；注射时，油缸进油驱动活塞杆前移，进而推动螺杆前移完成注射动作。现有的单缸射出机构中，传动轴主要有两种设置方式：第一种是传动轴带动活塞和螺杆一起转动，第二种是传动轴穿过活塞直接带动螺杆转动，而活塞不旋转。在这两种机构中，都有旋转机构在油缸的高压腔中旋转，就一定会有旋转密封，受加工精度、传动摆动、高压液体污染影响，旋转密封圈寿命很短，在高压强液压传动中，极易发生漏油现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种不易发生漏油现象且惯量低的注塑机的注射机构。本技术解决上述技术问题所采用的第一个技术方案为：一种注塑机的注射机构，包括有射出座；油缸，设于射出座上，包括有缸身和设于缸身内部的具有活塞杆的活塞，该活塞的活塞杆露出于缸身的前端面并能前后伸缩往复运动；料筒，设于射出座上并位于油缸前侧，内部容腔中设有螺杆；以及旋转驱动机构，安装在油缸的后侧，用于驱动所述螺杆作旋转运动；其特征在于：还包括有传动轴和密封套；所述缸身的后端面上沿轴向开设有安装孔，所述密封套的前端安装在活塞的后部，密封套的后端插设在所述的安装孔中并能在安装孔中前后滑移，且密封套与安装孔之间形成密封；所述的活塞上沿轴向开设有通孔，所述的传动轴穿设于活塞的通孔中和密封套的内部，与活塞相连接并能相对于活塞绕自身轴线旋转，以使活塞能驱动传动轴作前后往复运动但不随传动轴旋转，传动轴的前端与螺杆相连接并能与螺杆同步旋转，传动轴的后端与旋转驱动机构的动力输出端通过可伸缩传动机构传动连接，以使旋转驱动机构能驱动传动轴旋转但不随传动轴作前后往复运动。本技术解决上述技术问题所采用的第二个技术方案为：一种注塑机的注射机构，包括有射出座；油缸，设于射出座上，包括有缸身和设于缸身内部的具有活塞杆的活塞，该活塞的活塞杆露出于缸身的前端面并能前后伸缩往复运动；料筒，设于射出座上并位于油缸前侧，内部容腔中设有螺杆；以及旋转驱动机构，安装在油缸后侧，用于驱动所述螺杆作旋转运动；其特征在于：还包括有传动轴和密封套；所述缸身的后端面上沿轴向开设有安装孔，所述的活塞上沿轴向开设有通孔，所述密封套的后端安装在安装孔中，密封套的前端滑动插设在所述的通孔中，且密封套分别与安装孔和通孔之间形成密封；所述的传动轴穿设于活塞的通孔中和密封套的内部，与活塞相连接并能相对于活塞绕自身轴线旋转，以使活塞能驱动传动轴作前后往复运动但不随传动轴旋转，传动轴的前端与螺杆相连接并能与螺杆同步旋转，传动轴的后端与旋转驱动机构的动力输出端通过可伸缩传动机构传动连接，以使旋转驱动机构能驱动传动轴旋转但不随传动轴作前后往复运动。为了保证传动轴能相对活塞绕自身轴线旋转，所述活塞的前端开设有安装槽，该安装槽内设有轴承，所述的传动轴安装于该轴承的内圈。为了避免传动轴和密封套之间形成摩擦，阻碍传动杆的运动，所述的传动轴和密封套之间存在间隙。为了实现旋转驱动机构对传动轴的驱动，所述的旋转驱动机构包括有用于驱动所述传动轴作旋转运动的动力输出轮。为了给传动轴让位，避免马达与传动轴在工作过程发生碰撞，所述的旋转驱动机构还包括有马达和传动组件，该马达的输出轴通过传动组件与动力输出轮传动连接，所述马达与传动轴不同轴设置，马达通过预塑座安装在油缸的上方，所述动力输出轮安装在预塑座上并与传动轴同轴设置，所述传动轴的后端穿设在动力输出轮上并与动力输出轮传动连接。为了实现马达的输出轴与动力输出轮之间的传动连接，所述的传动组件包括有主动带轮，安装在马达的输出轴上；以及传动带，套设在主动带轮和动力输出轮上以使主动带轮和动力输出轮传动连接。或者，所述的传动组件包括有主动链轮，安装在马达的输出轴上；以及链条，套设在主动链轮和动力输出轮上以使主动链轮和动力输出轮传动连接。或者，所述的传动组件包括有安装在马达的输出轴上的主动齿轮，该主动齿轮与动力输出轮相啮合。为了实现传动轴与旋转驱动机构的动力输出轮的伸缩传动，所述传动轴的外周壁和动力输出轮的内周壁中的两者之一上沿轴向设有凸键，对应地，所述传动轴的外周壁和动力输出轮的内周壁中的两者另一上沿轴向设有凹槽，所述凸键滑动插设在凹槽中，所述凸键和凹槽组成所述的可伸缩传动机构。或者，所述传动轴的横截面为三角形或多边形，所述动力输出轮具有与传动轴的边或角滑动插配的槽，所述传动轴的外周壁和动力输出轮的内周壁组成所述的可伸缩传动机构。或者，所述传动轴由多根插杆组成、动力输出轮对应设有多个插孔，各所述插杆插入各所述插孔内且能在插孔内前后滑移，所述插杆和插孔组成所述的可伸缩传动机构。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)通过将密封套套设在传动轴的外周，第一种方案中，密封套固定在活塞上，与缸身之间来回滑动，第二种方案中，密封套固定在缸身上，与活塞之间来回滑动，两种方案中，由于密封套的隔离，传动轴只是在活塞和隔离套中穿过，与高压压力没有直接接触，且密封套和活塞均为直线滑动密封，没有旋转摩擦，密封件不易磨损，油缸不易漏油，从而使得这两处的密封件寿命比较长；(2)通过将传动轴与旋转驱动机构的动力输出端通过键槽等可伸缩结构传动连接，注射过程中，油缸活塞可带动螺杆同步作前后往复运动，但不会带动预塑座和旋转驱动机构随螺杆一起前后往复运动，这种结构使得射出机构工作时，螺杆在前后往复运动中不再负载预塑座和旋转驱动机构的重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的注射机构，包括有/n射出座(1)；/n油缸(3)，设于射出座(1)上，包括有缸身(31)和设于缸身(31)内部的具有活塞杆的活塞(32)，该活塞(32)的活塞杆露出于缸身(31)的前端面并能前后伸缩往复运动；/n料筒(2)，设于射出座(1)上并位于油缸(3)前侧，内部容腔中设有螺杆(23)；以及/n旋转驱动机构(5)，安装在油缸(3)的后侧，用于驱动所述螺杆(23)作旋转运动；/n其特征在于：还包括有传动轴(6)和密封套(7)；/n所述缸身(31)的后端面上沿轴向开设有安装孔(311)，所述密封套(7)的前端安装在活塞(32)的后部，密封套(7)的后端插设在所述的安装孔(311)中并能在安装孔(311)中前后滑移，且密封套(7)与安装孔(311)之间形成密封；/n所述的活塞(32)上沿轴向开设有通孔(321)，所述的传动轴(6)穿设于活塞(32)的通孔(321)中和密封套(7)的内部，与活塞(32)相连接并能相对于活塞(32)绕自身轴线旋转，以使活塞(32)能驱动传动轴(6)作前后往复运动但不随传动轴(6)旋转，传动轴(6)的前端与螺杆(23)相连接并能与螺杆(23)同步旋转，传动轴(6)的后端与旋转驱动机构(5)的动力输出端通过可伸缩传动机构传动连接，以使旋转驱动机构(5)能驱动传动轴(6)旋转但不随传动轴(6)作前后往复运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的注射机构，包括有
射出座(1)；
油缸(3)，设于射出座(1)上，包括有缸身(31)和设于缸身(31)内部的具有活塞杆的活塞(32)，该活塞(32)的活塞杆露出于缸身(31)的前端面并能前后伸缩往复运动；
料筒(2)，设于射出座(1)上并位于油缸(3)前侧，内部容腔中设有螺杆(23)；以及
旋转驱动机构(5)，安装在油缸(3)的后侧，用于驱动所述螺杆(23)作旋转运动；
其特征在于：还包括有传动轴(6)和密封套(7)；
所述缸身(31)的后端面上沿轴向开设有安装孔(311)，所述密封套(7)的前端安装在活塞(32)的后部，密封套(7)的后端插设在所述的安装孔(311)中并能在安装孔(311)中前后滑移，且密封套(7)与安装孔(311)之间形成密封；
所述的活塞(32)上沿轴向开设有通孔(321)，所述的传动轴(6)穿设于活塞(32)的通孔(321)中和密封套(7)的内部，与活塞(32)相连接并能相对于活塞(32)绕自身轴线旋转，以使活塞(32)能驱动传动轴(6)作前后往复运动但不随传动轴(6)旋转，传动轴(6)的前端与螺杆(23)相连接并能与螺杆(23)同步旋转，传动轴(6)的后端与旋转驱动机构(5)的动力输出端通过可伸缩传动机构传动连接，以使旋转驱动机构(5)能驱动传动轴(6)旋转但不随传动轴(6)作前后往复运动。


2.一种注塑机的注射机构，包括有
射出座(1)；
油缸(3)，设于射出座(1)上，包括有缸身(31)和设于缸身(31)内部的具有活塞杆的活塞(32)，该活塞(32)的活塞杆露出于缸身(31)的前端面并能前后伸缩往复运动；
料筒(2)，设于射出座(1)上并位于油缸(3)前侧，内部容腔中设有螺杆(23)；以及
旋转驱动机构(5)，安装在油缸(3)后侧，用于驱动所述螺杆(23)作旋转运动；
其特征在于：还包括有传动轴(6)和密封套(7)；
所述缸身(31)的后端面上沿轴向开设有安装孔(311)，所述的活塞(32)上沿轴向开设有通孔(321)，所述密封套(7)的后端安装在安装孔(311)中，密封套(7)的前端滑动插设在所述的通孔(321)中，且密封套(7)分别与安装孔(311)和通孔(321)之间形成密封；
所述的传动轴(6)穿设于活塞(32)的通孔(321)中和密封套(7)的内部，与活塞(32)相连接并能相对于活塞(32)绕自身轴线旋转，以使活塞(32)能驱动传动轴(6)作前后往复运动但不随传动轴(6)旋转，传动轴(6)的前端与螺杆(23)相连接并能与螺杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德超，
申请(专利权)人：宁波卓益控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33