一种橡胶加工生产用注塑装置制造方法及图纸

一种橡胶加工生产用注塑装置，包括底座、支撑板、横梁、第一动力装置、下模固定板、下模、第二动力装置、推板、立板、上模固定板、上模、原料筒、进料仓、加热筒、第三动力装置、转轴、导管、注塑管、第四动力装置和活塞；两个支撑板设置在底座两端；横梁设置在两个支撑板顶部；底座上设有两个安装槽；两个第一动力装置分别设置在安装槽内；下模固定板与两个第一动力装置的动力端传动连接；下模设置在下模固定版内；下模上设有下模具注塑腔；下模具注塑腔下端设有通孔；推板滑动设置在通孔内；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过对原料加热，使原料变成熔融状态，而且对注塑管内的原料加压，提高注塑效率，产品精度高，而且取料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工生产用注塑装置
本技术涉及橡胶生产
，尤其涉及一种橡胶加工生产用注塑装置。
技术介绍
橡胶是社会发展不可缺少的一种材料，高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。我国的橡胶行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平提高以及新材料的应用。在橡胶的生产过程中，热熔注塑其中的一种工艺，模具与橡胶之间脱膜困难，当手工进行脱膜时，因为人工用力不均匀，这样不仅无法保证脱膜质量，而且脱膜效率也较低，而且注塑时原料注塑不能充分充满注塑腔室，导致产品精度低。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种橡胶加工生产用注塑装置，结构简单，使用方便，通过对原料加热，使原料变成熔融状态，而且对注塑管内的原料加压，提高注塑效率，产品精度高，而且取料方便。(二)技术方案本技术提出一种橡胶加工生产用注塑装置，包括底座、支撑板、横梁、第一动力装置、下模固定板、下模、第二动力装置、推板、立板、上模固定板、上模、原料筒、进料仓、加热筒、第三动力装置、转轴、搅拌杆、导管、注塑管、第四动力装置和活塞；两个支撑板设置在底座两端；横梁设置在两个支撑板顶部；底座上设有两个安装槽；两个第一动力装置分别设置在安装槽内；下模固定板与两个第一动力装置的动力端传动连接；下模设置在下模固定版内；下模上设有下模具注塑腔；下模具注塑腔下端设有通孔；推板滑动设置在通孔内；下模固定板底端设有用于驱动推板滑动的第二动力装置；两个立板设置在横梁底端；上模固定板设置在两个立板下端；上模设置在上模固定板内；上模下端设有上模注塑腔；上模注塑腔正上方设有注塑孔；原料筒设置在横梁上；加热筒设置在原料筒内；进料仓设置在原料筒顶部一端，进料仓下端设置在加热筒上一端；转轴转动设置在加热筒内；加热筒顶部设有用于驱动转轴转动的第三动力装置；转轴上设有多个搅拌杆；加热筒底部一侧设有出料口；导管与出料口连通；注塑管设置在上模固定板中部；导管下端与注塑管中部连通；活塞滑动设置在注塑管内；注塑管顶部设有用于驱动活塞滑动的第四动力装置。优选的，底座下端设有多个支腿。优选的，底座上端中部设有盲孔。优选的，原料筒内设有两个固定块，两个固定块另一端设置在加热筒外壁上。优选的，导管外部设有保温层。优选的，注塑管外侧设有加热层。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，使用时，启动第一动力装置将上模顶起，直至上模与下模贴紧，使得上模注塑腔与下模注塑腔完全贴合形成完整的模具腔，然后原料通过进料仓加入加热筒内进行加热，进而使得原料融化，启动第三动力装置带动搅拌轴以及搅拌杆转动，使得融化的原料更均匀，防止粘接，然后打开出料口将熔融的原料通过导管注入到注塑管内，保温层对导管内的原料保温，防止熔融的原料固化，加热层对注塑管内的原料进一步加热，加快注塑，启动第四动力装置推动活塞对注塑管内的原料进行加压，然后通过注塑嘴注入到完整的模具腔内，使得原料充满整个模具腔，进而得到精度高的橡胶产品，生产精度高，注塑完成后，关闭注塑嘴，待模具腔内产品充分冷却后，第一动力装置带动下模下移与上模脱离，启动第二动力装置推动推板上移顶起模具产品，方便取料。附图说明图1为本技术提出的橡胶加工生产用注塑装置的结构示意图。图2为本技术提出的橡胶加工生产用注塑装置中的A处放大图。附图标记：1、支腿；2、底座；3、支撑板；4、横梁；5、第一动力装置；6、下模固定板；7、下模；71、下模具注塑腔；72、通孔；8、第二动力装置；9、推板；10、立板；11、上模固定板；12、上模；121、上模注塑腔；122、注塑孔；13、原料筒；14、进料仓；15、加热筒；151、出料口；16、第三动力装置；17、转轴；18、固定块；19、搅拌杆；20、导管；21、注塑管；22、第四动力装置；23、活塞。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种橡胶加工生产用注塑装置，包括底座2、支撑板3、横梁4、第一动力装置5、下模固定板6、下模7、第二动力装置8、推板9、立板10、上模固定板11、上模12、原料筒13、进料仓14、加热筒15、第三动力装置16、转轴17、搅拌杆19、导管20、注塑管21、第四动力装置22和活塞23；两个支撑板3设置在底座2两端；横梁4设置在两个支撑板3顶部；底座2上设有两个安装槽；两个第一动力装置5分别设置在安装槽内；下模固定板6与两个第一动力装置5的动力端传动连接；下模7设置在下模固定版6内；下模7上设有下模具注塑腔71；下模具注塑腔71下端设有通孔72；推板9滑动设置在通孔72内；下模固定板6底端设有用于驱动推板9滑动的第二动力装置8；两个立板10设置在横梁4底端；上模固定板11设置在两个立板10下端；上模12设置在上模固定板11内；上模12下端设有上模注塑腔121；上模注塑腔121正上方设有注塑孔122；原料筒13设置在横梁4上；加热筒15设置在原料筒13内；进料仓14设置在原料筒13顶部一端，进料仓14下端设置在加热筒15上一端；转轴17转动设置在加热筒15内；加热筒15顶部设有用于驱动转轴17转动的第三动力装置16；转轴17上设有多个搅拌杆19；加热筒15底部一侧设有出料口151；导管20与出料口151连通；注塑管21设置在上模固定板11中部；导管20下端与注塑管21中部连通；活塞23滑动设置在注塑管21内；注塑管21顶部设有用于驱动活塞23滑动的第四动力装置22。本技术中，使用时，启动第一动力装置5将上模7顶起，直至上模7与下模12贴紧，使得上模注塑腔121与下模注塑腔71完全贴合形成完整的模具腔，然后原料通过进料仓14加入加热筒15内进行加热，进而使得原料融化，启动第三动力装置16带动搅拌轴17以及搅拌杆19转动，使得融化的原料更均匀，防止粘接，然后打开出料口151将熔融的原料通过导管20注入到注塑管21内，保温层对导管20内的原料保温，防止熔融的原料固化，加热层对注塑管21内的原料进一步加热，加快注塑，启动第四动力装置22推动活塞23对注塑管21内的原料进行加压，然后通过注塑嘴注入到完整的模具腔内，使得原料充满整个模具腔，进而得到精度高的橡胶产品，生产精度高，注塑完成后，关闭注塑嘴，待模具腔内产品充分冷却后，第一动力装置5带动下模7下移与上模12脱离，启动第二动力装置8推动推板9上移顶起模具产品，方便取料。在一个可选的实施例中，底座2下端设有多个支腿1。在一个可选的实施例中，底座2上端中部设有盲孔，防止第二动力装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶加工生产用注塑装置，其特征在于，包括底座(2)、支撑板(3)、横梁(4)、第一动力装置(5)、下模固定板(6)、下模(7)、第二动力装置(8)、推板(9)、立板(10)、上模固定板(11)、上模(12)、原料筒(13)、进料仓(14)、加热筒(15)、第三动力装置(16)、转轴(17)、搅拌杆(19)、导管(20)、注塑管(21)、第四动力装置(22)和活塞(23)；/n两个支撑板(3)设置在底座(2)两端；横梁(4)设置在两个支撑板(3)顶部；底座(2)上设有两个安装槽；两个第一动力装置(5)分别设置在安装槽内；下模固定板(6)与两个第一动力装置(5)的动力端传动连接；下模(7)设置在下模固定板(6)内；下模(7)上设有下模具注塑腔(71)；下模具注塑腔(71)下端设有通孔(72)；推板(9)滑动设置在通孔(72)内；下模固定板(6)底端设有用于驱动推板(9)滑动的第二动力装置(8)；两个立板(10)设置在横梁(4)底端；上模固定板(11)设置在两个立板(10)下端；上模(12)设置在上模固定板(11)内；上模(12)下端设有上模注塑腔(121)；上模注塑腔(121)正上方设有注塑孔(122)；/n原料筒(13)设置在横梁(4)上；加热筒(15)设置在原料筒(13)内；进料仓(14)设置在原料筒(13)顶部一端，进料仓(14)下端设置在加热筒(15)上一端；转轴(17)转动设置在加热筒(15)内；加热筒(15)顶部设有用于驱动转轴(17)转动的第三动力装置(16)；转轴(17)上设有多个搅拌杆(19)；加热筒(15)底部一侧设有出料口(151)；导管(20)与出料口(151)连通；注塑管(21) 设置在上模固定板(11)中部；导管(20)下端与注塑管(21)中部连通；活塞(23)滑动设置在注塑管(21)内；注塑管(21)顶部设有用于驱动活塞(23)滑动的第四动力装置(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工生产用注塑装置，其特征在于，包括底座(2)、支撑板(3)、横梁(4)、第一动力装置(5)、下模固定板(6)、下模(7)、第二动力装置(8)、推板(9)、立板(10)、上模固定板(11)、上模(12)、原料筒(13)、进料仓(14)、加热筒(15)、第三动力装置(16)、转轴(17)、搅拌杆(19)、导管(20)、注塑管(21)、第四动力装置(22)和活塞(23)；
两个支撑板(3)设置在底座(2)两端；横梁(4)设置在两个支撑板(3)顶部；底座(2)上设有两个安装槽；两个第一动力装置(5)分别设置在安装槽内；下模固定板(6)与两个第一动力装置(5)的动力端传动连接；下模(7)设置在下模固定板(6)内；下模(7)上设有下模具注塑腔(71)；下模具注塑腔(71)下端设有通孔(72)；推板(9)滑动设置在通孔(72)内；下模固定板(6)底端设有用于驱动推板(9)滑动的第二动力装置(8)；两个立板(10)设置在横梁(4)底端；上模固定板(11)设置在两个立板(10)下端；上模(12)设置在上模固定板(11)内；上模(12)下端设有上模注塑腔(121)；上模注塑腔(121)正上方设有注塑孔(122)；
原料筒(13)设置在横梁(4)上；加热筒(15)设置在原料筒(13)内；进料仓(14)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世明，景建军，
申请(专利权)人：四川隆盛科发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51