一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构制造技术

本发明专利技术公开了一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，包括机架、储料机构和注射油缸，所述储料机构和注射油缸均安装在机架顶部，所述机架上安装有减少整机空间及成本、同时还能辅助拆卸检修的双螺杆挤出装置，本发明专利技术通过双螺杆挤出装置代替现有的单螺杆挤出结构，从而能够极大的减少占地空间，降低整机成本，也利于运输、生产，同时通过内部设计的传动机构，在满足对螺旋杆提供转动动力的同时，还能辅助人员对螺旋杆的拆卸，使得螺旋杆在长期使用时，维修检查更加方便，避免螺杆与料筒的报废。

【技术实现步骤摘要】
一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构
本专利技术涉及注塑机
，具体为一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构。
技术介绍
现有的大注射量挤注一体注塑机中，挤出部分结构一般为：其组成包括喷嘴、接体、转接头、单向阀、前支撑、料筒、螺杆、贮料缸体、后支撑、贮料活塞、连接板、传动装置（由电动机、减速箱和止推轴承等组成）、注射活塞杆、注射缸后盖、注射活塞、注射油缸和注射缸前盖等部件，注射成型方法一般为：传动装置驱动挤出双螺杆完成塑化经接体将料挤入贮料缸体，达所需量后单向阀启动挤出螺杆停止动作，注射油缸充油带动活塞、活塞杆及连接板，进而使贮料活塞运动实现注射，完成制品生产，但为保证注射量要选用大型驱动装置，螺杆料筒以及整体结构都会相应加大，使得整机成本居高不下，也不利于运输、生产。为了解决上述问题，现用采用双螺纹杆代替单螺杆杆既可以解决结构加大等问题，但是现有异向旋转双螺杆挤出机的两条螺杆是异向向外旋转的，在转动过程中，物料在机筒下方反作用给螺杆的分离力向上，所以螺杆在生产过程中不断地磨合着机筒内表面的顶部，会时螺杆及机筒内壁有一定的磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，包括机架（1）、储料机构（2）和注射油缸（3），所述储料机构（2）和注射油缸（3）均安装在机架（1）顶部，其特征在于：所述机架（1）上安装有减少整机空间及成本、同时还能辅助拆卸检修的双螺杆挤出装置（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，包括机架（1）、储料机构（2）和注射油缸（3），所述储料机构（2）和注射油缸（3）均安装在机架（1）顶部，其特征在于：所述机架（1）上安装有减少整机空间及成本、同时还能辅助拆卸检修的双螺杆挤出装置（4）。


2.根据权利要求1所述的一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，其特征在于：所述双螺杆挤出装置（4）包括支撑台（5），所述支撑台（5）安装在机架（1）顶部，且支撑台（5）一侧连接有挤出件（6），所述挤出件（6）端头通过带有单向阀的管道与储料机构（2）连通，且另一端连接有传动机构（7），所述传动机构（7）安装在支撑台（5）顶部。


3.根据权利要求2所述的一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，其特征在于：所述挤出件（6）包括料筒（8），所述料筒（8）一端与支撑台（5）一侧固定，且另一端通过带有单向阀的管道与储料机构（2）连通，所述料筒（8）内安装有两个朝向相反的螺旋杆（9），且两个螺旋杆（9）尾端均固定有连接杆（10），两个所述连接杆（10）外侧固定有相互啮合的连接齿轮（36），所述连接杆（10）外侧螺纹套有夹紧螺帽（11），且连接杆（10）与传动机构（7）相连接。


4.根据权利要求3所述的一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，其特征在于：所述螺旋杆（9）包括限位轨道柱（12），所述限位轨道柱（12）一端与连接杆（10）固定，且另一端螺纹套有定位帽（13），所述限位轨道柱（12）外侧依次滑动套接有第一螺杆（14）、第二螺杆（15）和第三螺杆（16），且第一螺杆（14）、第二螺杆（15）和第三螺杆（16）之间相互贴合，直径依次降低。


5.根据权利要求4所述的一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，其特征在于：所述传动机构（7）包括移动底座（17）和辅助拆卸件（18），所述移动底座（17）外侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛显波，
申请(专利权)人：宁波市海达塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33