本发明专利技术公开了一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，包括机架、储料机构和注射油缸，所述储料机构和注射油缸均安装在机架顶部，所述机架上安装有减少整机空间及成本、同时还能辅助拆卸检修的双螺杆挤出装置，本发明专利技术通过双螺杆挤出装置代替现有的单螺杆挤出结构，从而能够极大的减少占地空间，降低整机成本，也利于运输、生产，同时通过内部设计的传动机构，在满足对螺旋杆提供转动动力的同时，还能辅助人员对螺旋杆的拆卸，使得螺旋杆在长期使用时，维修检查更加方便，避免螺杆与料筒的报废。
【技术实现步骤摘要】
一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构
本专利技术涉及注塑机
，具体为一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构。
技术介绍
现有的大注射量挤注一体注塑机中，挤出部分结构一般为：其组成包括喷嘴、接体、转接头、单向阀、前支撑、料筒、螺杆、贮料缸体、后支撑、贮料活塞、连接板、传动装置（由电动机、减速箱和止推轴承等组成）、注射活塞杆、注射缸后盖、注射活塞、注射油缸和注射缸前盖等部件，注射成型方法一般为：传动装置驱动挤出双螺杆完成塑化经接体将料挤入贮料缸体，达所需量后单向阀启动挤出螺杆停止动作，注射油缸充油带动活塞、活塞杆及连接板，进而使贮料活塞运动实现注射，完成制品生产，但为保证注射量要选用大型驱动装置，螺杆料筒以及整体结构都会相应加大，使得整机成本居高不下，也不利于运输、生产。为了解决上述问题，现用采用双螺纹杆代替单螺杆杆既可以解决结构加大等问题，但是现有异向旋转双螺杆挤出机的两条螺杆是异向向外旋转的，在转动过程中，物料在机筒下方反作用给螺杆的分离力向上，所以螺杆在生产过程中不断地磨合着机筒内表面的顶部，会时螺杆及机筒内壁有一定的磨损，磨损量到达一定值就需要报废螺杆及机筒，而现有的双螺杆拆卸不便，使得人员很难有效的去发现及解决磨损问题，为此，我们提出一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够有效降低注塑机占地空间，以及方便注塑机拆卸检修的大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，包括机架、储料机构和注射油缸，所述储料机构和注射油缸均安装在机架顶部，所述机架上安装有减少整机空间及成本、同时还能辅助拆卸检修的双螺杆挤出装置。优选的，所述双螺杆挤出装置包括支撑台，所述支撑台安装在机架顶部，且支撑台一侧连接有挤出件，所述挤出件端头通过带有单向阀的管道与储料机构连通，且另一端连接有传动机构，所述传动机构安装在支撑台顶部，通过双螺杆挤出装置实现在注射量较大时使用，能够减少占地面积，同时方便人员拆卸维修。优选的，所述挤出件包括料筒，所述料筒一端与支撑台一侧固定，且另一端通过带有单向阀的管道与储料机构连通，所述料筒内安装有两个朝向相反的螺旋杆，且两个螺旋杆尾端均固定有连接杆，两个所述连接杆外侧固定有相互啮合的连接齿轮，所述连接杆外侧螺纹套有夹紧螺帽，且连接杆与传动机构相连接，通过挤出件实现对物料的挤出。优选的，所述螺旋杆包括限位轨道柱，所述限位轨道柱一端与连接杆固定，且另一端螺纹套有定位帽，所述限位轨道柱外侧依次滑动套接有第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，且第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆之间相互贴合，直径依次降低，螺旋杆采用组合式安装，使得螺旋杆的后续维修能够针对性的更换，节省材料。优选的，所述传动机构包括移动底座和辅助拆卸件，所述移动底座外侧安装有驱动件，所述移动底座顶部固定有传动电机，且传动电机输出端固定有两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮外侧均啮合套接有齿形带，且两个齿形带分别与任意一个连接杆和辅助拆卸件一端连接，通过传动机构实现带动螺纹杆转动及对螺纹杆的拆卸。优选的，所述驱动件包括驱动丝杆，所述驱动丝杆与移动底座螺纹连接，所述驱动丝杆两端均通过轴承转动套接有抵板，且两个抵板固定在支撑台顶部，所述支撑台一侧固定有驱动电机，且驱动电机输出端通过联轴器与驱动丝杆一端固定，所述支撑台上固定有两个限位条，且移动底座底部对应限位条位置处开有两个滑槽，通过驱动件提供动力，从而方便对移动底座的移动。优选的，所述辅助拆卸件包括L型支撑架和连接板，所述L型支撑架固定在支撑台一侧，且L型支撑架一端通过轴承转动插接有移动丝杆，所述移动丝杆一端滑动贯穿支撑台，并固定有传动齿轮，所述传动齿轮与靠近驱动电机一端的齿形带啮合套接，所述移动丝杆外端螺纹套接有移动台，且移动台两侧均滑动插接有滑动杆，两个所述滑动杆两端分别与L型支撑架和支撑台固定，所述连接板套接在两个连接杆外侧，且连接板外侧固定有连接套，并通过连接套与支撑台连接，通过移动台的移动，带动两个螺旋杆同时抽出，方便人员的拆卸。优选的，所述支撑台顶部固定有工型轮，且连接套套接在工型轮外侧，通过工型轮使得连接套连接的更加稳定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过双螺杆挤出装置代替现有的单螺杆挤出结构，从而能够极大的减少占地空间，降低整机成本，也利于运输、生产，同时通过内部设计的传动机构，在满足对螺旋杆提供转动动力的同时，还能辅助人员对螺旋杆的拆卸，使得螺旋杆在长期使用时，维修检查更加方便，避免螺杆与料筒的报废。附图说明图1为本专利技术整体外形结构示意图；图2为本专利技术双螺杆挤出装置局部剖视结构示意图；图3为本专利技术双螺杆挤出装置局部剖视另一角度结构示意图；图4为本专利技术两个螺旋杆连接结构示意图；图5为本专利技术限位轨道柱与第二螺杆连接示意图；图6为本专利技术螺旋杆局部剖视侧视图；图7为本专利技术传动机构与螺旋杆连接结构示意图；图8为本专利技术传动机构与螺旋杆连接另一角度结构示意图；图9为本专利技术辅助拆卸件运转转态结构示意图。图中：1-机架；2-储料机构；3-注射油缸；4-双螺杆挤出装置；5-支撑台；6-挤出件；7-传动机构；8-料筒；9-螺旋杆；10-连接杆；11-夹紧螺帽；12-限位轨道柱；13-定位帽；14-第一螺杆；15-第二螺杆；16-第三螺杆；17-移动底座；18-辅助拆卸件；19-驱动件；20-传动电机；21-驱动齿轮；22-齿形带；23-驱动丝杆；24-抵板；25-驱动电机；26-限位条；27-滑槽；28-L型支撑架；29-连接板；30-移动丝杆；31-传动齿轮；32-移动台；33-滑动杆；34-连接套；35-工型轮；36-连接齿轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9，图示中的一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，包括机架1、储料机构2和注射油缸3，所述储料机构2和注射油缸3均安装在机架1顶部，储料机构2和注射油缸3均为现有产品，其工作原理与现有设备原理一致，所述机架1上安装有减少整机空间及成本、同时还能辅助拆卸检修的双螺杆挤出装置4。其中，双螺杆挤出装置4包括支撑台5，所述支撑台5安装在机架1顶部，且支撑台5一侧连接有挤出件6，所述挤出件6端头通过带有单向阀的管道与储料机构2连通，且另一端连接有传动机构7，所述传动机构7安装在支撑台5顶部其中，挤出件6包括料筒8，所述料筒8一端与支撑台5一侧固定，且另一端通过带有单向阀的管道与储料机构2连通，所述料筒8内安装有两个朝向相反的螺旋杆9，且两个螺旋杆9尾端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，包括机架（1）、储料机构（2）和注射油缸（3），所述储料机构（2）和注射油缸（3）均安装在机架（1）顶部，其特征在于：所述机架（1）上安装有减少整机空间及成本、同时还能辅助拆卸检修的双螺杆挤出装置（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，包括机架（1）、储料机构（2）和注射油缸（3），所述储料机构（2）和注射油缸（3）均安装在机架（1）顶部，其特征在于：所述机架（1）上安装有减少整机空间及成本、同时还能辅助拆卸检修的双螺杆挤出装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，其特征在于：所述双螺杆挤出装置（4）包括支撑台（5），所述支撑台（5）安装在机架（1）顶部，且支撑台（5）一侧连接有挤出件（6），所述挤出件（6）端头通过带有单向阀的管道与储料机构（2）连通，且另一端连接有传动机构（7），所述传动机构（7）安装在支撑台（5）顶部。
3.根据权利要求2所述的一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，其特征在于：所述挤出件（6）包括料筒（8），所述料筒（8）一端与支撑台（5）一侧固定，且另一端通过带有单向阀的管道与储料机构（2）连通，所述料筒（8）内安装有两个朝向相反的螺旋杆（9），且两个螺旋杆（9）尾端均固定有连接杆（10），两个所述连接杆（10）外侧固定有相互啮合的连接齿轮（36），所述连接杆（10）外侧螺纹套有夹紧螺帽（11），且连接杆（10）与传动机构（7）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，其特征在于：所述螺旋杆（9）包括限位轨道柱（12），所述限位轨道柱（12）一端与连接杆（10）固定，且另一端螺纹套有定位帽（13），所述限位轨道柱（12）外侧依次滑动套接有第一螺杆（14）、第二螺杆（15）和第三螺杆（16），且第一螺杆（14）、第二螺杆（15）和第三螺杆（16）之间相互贴合，直径依次降低。
5.根据权利要求4所述的一种大注射量挤注一体注塑机双螺杆挤出机构，其特征在于：所述传动机构（7）包括移动底座（17）和辅助拆卸件（18），所述移动底座（17）外侧安...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛显波，
申请(专利权)人：宁波市海达塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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