一种热熔胶棒生产设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种热熔胶棒生产设备及其使用方法，属于热熔胶加工技术领域；一种热熔胶棒生产设备，包括筒体和隔板，筒体内腔通过隔板分隔为上混合室和下熔融室，筒体与隔板上均开设有落料口，筒体的顶部固接有固料投放斗，筒体的外侧壁通过固定架固接有对称设置的液料投放斗，液料投放斗的出液口设置有与上混合室相配合的喷洒机构，筒体的顶部固接有PLC编程控制且贯穿筒体的驱动轴，置于上混合室内的驱动轴外壁沿竖直方向依次连接有预混合机构和间歇投放机构；本发明专利技术实现胶液原料的混合功能及胶液的熔融功能，同时将熔融胶液的成型结构与切断机构有效的结合起来，提高了设备的紧密型，降低了占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶棒生产设备及其使用方法
本专利技术涉及材料领域中的热熔胶加工
，尤其涉及一种热熔胶棒生产设备。
技术介绍
热熔胶棒为白色不透明，无毒害、操作方便，连续使用没有炭化现象；具有快速粘合，强度高，耐老化，无毒害，热稳定性好，胶膜韧性等特点；形状有棒、粒状。热熔胶棒是以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要材料,加入增粘剂与其它成分配合而成的固体型粘合剂；可用于应用于塑料、金属、木材、纸类、玩具、电子、家具、皮革、工艺品、鞋材、涂布、陶瓷、灯罩、珍珠棉、食品包装、音箱等粘合，通过热熔胶枪，热熔胶机使用，能普遍为工厂、家庭使用。现有技术中，专利申请号为201822058897.X的专利技术专利公开了“一种热熔胶棒生产设备，涉及熔胶棒生产
该热熔胶棒生产设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有入料口，且入料口的内壁活动连接有密封盖，所述密封盖的顶部焊接有把手，所述箱体的一侧活动连接有转杆，且转杆表面套接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面开设有搅拌孔，所述箱体的内壁设置有加热炉，所述转杆的一端焊接有第一转轮，且第一转轮的一侧套接有皮带。该热熔胶生产设备，通过设置的管道，以及罐体、第二电机、螺旋杆、挤压槽、塑形管、传输带、冷却箱和切断机的配合设置，从而有效使热熔胶棒高效生产并成型速度快，解决了现有热熔胶生产设备不能很好的达到预想的成型速度快与工作效率高的问题”，但仍然存在缺陷，该生产装置占用空间大，成型设备与箱体的结合性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种热熔胶棒生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种热熔胶棒生产设备，包括筒体和隔板，所述筒体内腔通过隔板分隔为上混合室和下熔融室，所述筒体与隔板上均开设有落料口，所述筒体的顶部固接有固料投放斗，所述筒体的外侧壁通过固定架固接有对称设置的液料投放斗，所述液料投放斗的出液口设置有与上混合室相配合的喷洒机构，所述筒体的顶部固接有PLC编程控制且贯穿筒体的驱动轴，置于所述上混合室内的驱动轴外壁沿竖直方向依次连接有预混合机构和间歇投放机构，所述隔板的底部固接有与隔板上落料口相配合的熔融机构，所述筒体的底部固接有与筒体底部落料口连通的注射筒，置于所述注射筒内腔的驱动轴轴壁上固接有螺旋设置的导料片，所述注射筒的底部开设有挤压槽口，所述置于所述注射筒内腔的驱动轴端部固接有与挤压槽口相配合的封堵板，所述注射筒的底部开设有与挤压槽口对齐的塑形管，所述塑形管包括上塑形部与下冷却部，所述上塑形部与下冷却部一体成型，所述上塑形部与注射筒固接，所述下冷却部的内侧壁开设有冷却槽，所述下冷却部的外侧壁固接有与冷却槽连通的的注射管，所述注射管远离塑形管的一侧一体成型有第一环形连通管，所述塑形管的下方设有与第一环形连通管配合的冷却组件。进一步地，所述喷洒机构包括液泵，所述液泵进液端与液料投放斗的出液口固接，所述液泵的出液端通过出液管连接有套在筒体外壁的第二环形连通管，所述第二环形连通管上连接有均匀分布的喷洒头，且所述喷洒头远离环形连通管的一端置于筒体内腔的上混合室内。进一步地，所述预混合机构包括齿环，所述齿环通过支杆固接在筒体内侧壁，所述齿环内啮合连接有对称分布的全齿轮，所述全齿轮的顶部转动连接有与驱动轴固定相连的安装板，所述筒体的内侧壁还固接有混合斗，所述全齿轮的底部通过直杆固定连接有置于混合斗上方的梳理杆，所述混合斗上开设有出料口。进一步地，所述间歇投放机构包括从动齿轮，所述从动齿轮通过转轴转动连接在混合斗的底部，所述从动齿轮与转轴底端之间固接有套在转轴外壁的扭簧，所述驱动轴的外侧壁固接有均匀分布的传动杆，所述传动杆的端部固接有与从动齿轮配合的传动齿轮，所述从动齿轮上开设有与出料口相配合的落料槽。进一步地，所述熔融机构包括固定板，所述固定板对称设置在下熔融室内，两个所述固定板相向的一侧分布转动连接有交错排列的电热熔融板，所述电热熔融板与固定板的连接处设置有激振器。进一步地，所述隔板上的落料口处设置有集料斗，所述集料斗置于电热熔融板的上方，所述电热熔融板上均开设有开槽，所述开槽内设有固接在下熔融室内的套筒，所述套筒套在驱动轴的外侧壁，所述电热熔融板上开槽处固接有阻隔框。进一步地，所述冷却组件包括水箱，所述水箱通过支撑架与注射筒固定相连，所述水箱设置在注射筒的下方，所述水箱的外侧壁固接有水泵，所述水泵的进液端与水箱出水口连通，所述水泵的出液端通过出水管与第一环形连通管相连。进一步地，所述水箱的顶部开口，所述水箱内侧壁固接有镂空集料板。进一步地，所述下熔融室处的筒体外侧壁设有保温层。一种热熔胶棒生产设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:首先对电热熔融板进行预热；S2：预热完毕后，将固体原料通过固料投放斗送入筒体的上混合室，开启PLC编程控制的驱动轴，通过带动安装板转动，进而带动全齿轮沿着齿环转动，进而带动梳理杆对落在混合斗内的固料进行预混合；S3：驱动轴转动的同时带动传动杆连接的传动齿轮转动，进而当传动齿轮与从动齿轮啮合时，扭簧收紧，落料槽与出料口对齐，预混合的固料通过落料槽落下；S4：开启液泵，将液料通过出液管送入第二环形连通管内，然后通过喷洒头在混合斗下方喷洒，实现对间歇落下的预混合固料的固液混合，提高液体助剂对固料的包裹性能，提高混合均匀性；S5：固液混合的原料通过集料斗落入预热完毕的电热熔融板上，此时激振器开启，固液原料在电热熔融板上受热编程熔融状态，最终通过筒体底部的落料口进入注射筒中；S6：注射筒内的熔融态胶液在导料片的挤压下通过挤压槽口进入塑形管的上塑型部，上塑形部的光滑内壁对熔融的胶液进行塑形，然后进入下冷却部，在驱动轴自转一周封堵板封堵挤压槽口，同时实现对成型的胶棒的剪切功能；S7：开启水泵，将水箱内的水泵入第一环形连通管中，最终通过注射管送入冷却槽中，塑形后的胶棒，在冷却槽内的水流作用下进行冷却，同时在水流的冲击力作用下下坠，由下冷却部脱离，落在镂空集料板上，完成胶棒的生产。与现有技术相比，本专利技术提供了一种热熔胶棒生产设备，具备以下有益效果：1、该热熔胶棒生产设备，通过预混合机构实现固体原料的预混合功能。2、该热熔胶棒生产设备，通过喷洒机构与间隙投放机构相配合，实现液体助剂对固体原料的均匀包裹，提高了胶液制作原料的均匀混合功能。3、该热熔胶棒生产设备，通过熔融机构，实现对胶液的熔融功能，且激振器保证了熔融胶液良好的流动性，进而保证了生产的稳定性。4、该热熔胶棒生产设备，通过注射筒与塑形管配合，实现对熔融胶液的塑形功能，同时通过封堵板实现对胶棒的剪切功能，提高了塑形机构与剪切机构的结合性能。5、该热熔胶棒生产设备，通过冷却机构实现对塑形胶棒的定型和稳定落料功能，实现了胶棒定型机构与胶棒落料的结合，有效的降低胶棒生产装置的占用空间。附图说明图1为本专利技术提出的一种热熔胶棒生产设备的爆炸结构示意图；图2为本专利技术提出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶棒生产设备，包括筒体(1)和隔板(2)，所述筒体(1)内腔通过隔板(2)分隔为上混合室和下熔融室，所述筒体(1)与隔板(2)上均开设有落料口，其特征在于，所述筒体(1)的顶部固接有固料投放斗(3)，所述筒体(1)的外侧壁通过固定架(4)固接有对称设置的液料投放斗(5)，所述液料投放斗(5)的出液口设置有与上混合室相配合的喷洒机构，所述筒体(1)的顶部固接有PLC编程控制且贯穿筒体(1)的驱动轴(6)，置于所述上混合室内的驱动轴(6)外壁沿竖直方向依次连接有预混合机构和间歇投放机构，所述隔板(1)的底部固接有与隔板(2)上落料口相配合的熔融机构，所述筒体(1)的底部固接有与筒体(1)底部落料口连通的注射筒(7)，置于所述注射筒(7)内腔的驱动轴(6)轴壁上固接有螺旋设置的导料片(8)，所述注射筒(7)的底部开设有挤压槽口(9)，所述置于所述注射筒(7)内腔的驱动轴(6)端部固接有与挤压槽口(9)相配合的封堵板(10)，所述注射筒(7)的底部开设有与挤压槽口(9)对齐的塑形管(11)，所述塑形管(11)包括上塑形部(111)与下冷却部(112)，所述上塑形部(111)与下冷却部(112)一体成型，所述上塑形部(111)与注射筒(7)固接，所述下冷却部(112)的内侧壁开设有冷却槽(12)，所述下冷却部(112)的外侧壁固接有与冷却槽(12)连通的的注射管(13)，所述注射管(13)远离塑形管(11)的一侧一体成型有第一环形连通管(14)，所述塑形管(11)的下方设有与第一环形连通管(14)配合的冷却组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶棒生产设备，包括筒体(1)和隔板(2)，所述筒体(1)内腔通过隔板(2)分隔为上混合室和下熔融室，所述筒体(1)与隔板(2)上均开设有落料口，其特征在于，所述筒体(1)的顶部固接有固料投放斗(3)，所述筒体(1)的外侧壁通过固定架(4)固接有对称设置的液料投放斗(5)，所述液料投放斗(5)的出液口设置有与上混合室相配合的喷洒机构，所述筒体(1)的顶部固接有PLC编程控制且贯穿筒体(1)的驱动轴(6)，置于所述上混合室内的驱动轴(6)外壁沿竖直方向依次连接有预混合机构和间歇投放机构，所述隔板(1)的底部固接有与隔板(2)上落料口相配合的熔融机构，所述筒体(1)的底部固接有与筒体(1)底部落料口连通的注射筒(7)，置于所述注射筒(7)内腔的驱动轴(6)轴壁上固接有螺旋设置的导料片(8)，所述注射筒(7)的底部开设有挤压槽口(9)，所述置于所述注射筒(7)内腔的驱动轴(6)端部固接有与挤压槽口(9)相配合的封堵板(10)，所述注射筒(7)的底部开设有与挤压槽口(9)对齐的塑形管(11)，所述塑形管(11)包括上塑形部(111)与下冷却部(112)，所述上塑形部(111)与下冷却部(112)一体成型，所述上塑形部(111)与注射筒(7)固接，所述下冷却部(112)的内侧壁开设有冷却槽(12)，所述下冷却部(112)的外侧壁固接有与冷却槽(12)连通的的注射管(13)，所述注射管(13)远离塑形管(11)的一侧一体成型有第一环形连通管(14)，所述塑形管(11)的下方设有与第一环形连通管(14)配合的冷却组件。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶棒生产设备，其特征在于，所述喷洒机构包括液泵(15)，所述液泵(15)进液端与液料投放斗(5)的出液口固接，所述液泵(15)的出液端通过出液管(16)连接有套在筒体(1)外壁的第二环形连通管(17)，所述第二环形连通管(17)上连接有均匀分布的喷洒头(18)，且所述喷洒头(18)远离环形连通管(17)的一端置于筒体(1)内腔的上混合室内。


3.根据权利要求2所述的一种热熔胶棒生产设备，其特征在于，所述预混合机构包括齿环(19)，所述齿环(19)通过支杆固接在筒体(1)内侧壁，所述齿环(19)内啮合连接有对称分布的全齿轮(20)，所述全齿轮(20)的顶部转动连接有与驱动轴(6)固定相连的安装板(21)，所述筒体(1)的内侧壁还固接有混合斗(22)，所述全齿轮(20)的底部通过直杆(23)固定连接有置于混合斗(22)上方的梳理杆(24)，所述混合斗(22)上开设有出料口。


4.根据权利要求3所述的一种热熔胶棒生产设备，其特征在于，所述间歇投放机构包括从动齿轮(25)，所述从动齿轮(25)通过转轴转动连接在混合斗(22)的底部，所述从动齿轮(25)与转轴底端之间固接有套在转轴外壁的扭簧(26)，所述驱动轴(6)的外侧壁固接有均匀分布的传动杆(27)，所述传动杆(27)的端部固接有与从动齿轮(25)配合的传动齿轮(28)，所述从动齿轮(25)上开设有与出料口相配合的落料槽(29)。


5.根据权利要求5所述的一种热熔胶棒生产设备，其特征在于，所述熔融机构包括固定板(30)，所述固定板(30)对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱盼盼，金雅娣，王成，
申请(专利权)人：绍兴市梓昂新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33