一种注塑模具用推进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑模具生产技术领域，具体揭示了一种注塑模具用推进装置，包括下模具，下模具的顶面卡接有上模具，上模具的顶面中部开设有注塑孔，注塑孔的内壁固定连接有注塑装置主体，注塑装置主体内部顶端设置有轴承；本实用新型专利技术，通过两个固定杆能快速的固定住整个推进装置，从而方便工作人员稳定的灌入原料，若工作人员需要拿起整个推进装置，工作人员通过固定杆上的保护套，为工作人员在转移和拿取推进装置上提供了便利，并且通过固定杆内部的支撑筒，即使整个推进装置从横向的方向给模具灌注原料，也能使整个推进装置稳定放置，这样不仅为工作人员在注塑中提供了便利，而且还提高了整个装置适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用推进装置
本技术涉及注塑模具生产
，具体为一种注塑模具用推进装置。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，目前的注塑模具所用的推进装置在给模具进行注塑原料时，普遍没有相应的固定和支撑的装置，因此工作人员在进行灌注原料时，容易让进料嘴处的原料洒落，从而让工作人员在工作时感到不便，降低工作人员的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种注塑模具用推进装置，具备稳定支撑且方便工作人员灌注原料的优点，解决了传统推进装置没有稳定支撑装置，从而让工作人员注料不方便的问题。本技术的注塑模具用推进装置，包括下模具，下模具的顶面卡接有上模具，上模具的顶面中部开设有注塑孔，注塑孔的内壁固定连接有注塑装置主体，注塑装置主体内部顶端设置有轴承，轴承的内壁转动连接有推进柱，推进柱的顶端贯穿注塑装置主体的底端并延伸至注塑装置主体的外部固定连接有马达，注塑装置主体的左侧顶端开设有进料嘴，注塑装置主体的表面中部固定连接有加热装置，注塑装置主体的底端固定连接有固定支座，固定支座的顶面两侧与上模具的顶面两侧均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有固定杆，通过两个固定杆能快速的固定住整个推进装置，从而方便工作人员稳定的灌入原料，若工作人员需要拿起整个推进装置，工作人员通过固定杆上的保护套，为工作人员在转移和拿取推进装置上提供了便利，并且通过固定杆内部的支撑筒，即使整个推进装置从横向的方向给模具灌注原料，也能使整个推进装置稳定放置，这样不仅为工作人员在注塑中提供了便利，而且还提高了整个装置适用性。本技术的注塑模具用推进装置，其中进料嘴的形状为倒立的“T”字型，进料嘴的顶端与左端均设置有螺纹，且进料嘴的左端螺纹连接有密封塞，通过进料嘴的“T”字型的结构，能方便工作人员从竖直和横向的方向给推进装置灌注原料，这样为工作人员在灌注原料时，提供了便利。本技术的注塑模具用推进装置，其中固定杆的数量为两个，且右侧固定杆的内部开设有收纳槽，收纳槽主要是为放置支撑筒，从而达到了节省空间的效果。本技术的注塑模具用推进装置，其中收纳槽的内壁放置有支撑筒，支撑筒的内壁滑动连接有加长杆，通过加长杆能够增长整个支撑筒的支撑长度，从而提高了支撑筒的实用性。本技术的注塑模具用推进装置，其中支撑筒靠近底端的表面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹连接有固定栓，通过固定栓人们可以随时固定住支撑筒与加长杆的整体长度，这样为工作人员在操作上提供了便利。本技术的注塑模具用推进装置，其中左侧固定杆与支撑筒的顶端均固定连接有圆柱座，圆柱座垫在底面时，能增强整个支撑筒的支撑强度，注塑装置主体右侧的顶端固定连接有卡接筒，卡接筒的内壁与加长杆的底端相适配，通过卡接筒可与加长杆套接在一起，这样便方便支撑筒与加长杆支撑住整个推进装置了。本技术的注塑模具用推进装置，其中固定杆表面的上部固定连接有保护套，保护套的表面设置有防滑颗粒，工作人员握住固定杆搬拿推进装置时，通过保护套提高了工作人员的舒适度，当工作人员在转动固定杆时，防滑颗粒为工作人员提供了便利。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术，通过两个固定杆能快速的固定住整个推进装置，从而方便工作人员稳定的灌入原料，若工作人员需要拿起整个推进装置，工作人员通过固定杆上的保护套，为工作人员在转移和拿取推进装置上提供了便利，并且通过固定杆内部的支撑筒，即使整个推进装置从横向的方向给模具灌注原料，也能使整个推进装置稳定放置，这样不仅为工作人员在注塑中提供了便利，而且还提高了整个装置适用性。2、本技术，通过进料嘴的“T”字型的结构，能方便工作人员从竖直和横向的方向给推进装置灌注原料，这样为工作人员在灌注原料时提供了便利。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正剖结构示意图；图2为支撑筒的俯剖结构示意图。图中：1、下模具；2、上模具；3、注塑孔；4、注塑装置主体；5、轴承；6、推进柱；7、马达；8、进料嘴；81、密封塞；9、加热装置；10、固定支座；11、第一螺纹孔；12、固定杆；121、保护套；13、收纳槽；14、支撑筒；141、第二螺纹孔；15、加长杆；16、固定栓；17、圆柱座；18、卡接筒。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-2，本技术的注塑模具用推进装置，包括下模具1，下模具1的顶面卡接有上模具2，上模具2的顶面中部开设有注塑孔3，注塑孔3的内壁固定连接有注塑装置主体4，注塑装置主体4内部顶端设置有轴承5，轴承5的内壁转动连接有推进柱6，推进柱6的顶端贯穿注塑装置主体4的底端并延伸至注塑装置主体4的外部固定连接有马达7，注塑装置主体4的左侧顶端开设有进料嘴8，注塑装置主体4的表面中部固定连接有加热装置9，注塑装置主体4的底端固定连接有固定支座10，固定支座10的顶面两侧与上模具2的顶面两侧均开设有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11的内壁螺纹连接有固定杆12，通过两个固定杆12能快速的固定住整个推进装置，从而方便工作人员稳定的灌入原料，若工作人员需要拿起整个推进装置，工作人员通过固定杆12上的保护套121，为工作人员在转移和拿取推进装置上提供了便利，并且通过固定杆12内部的支撑筒14，即使整个推进装置从横向的方向给模具灌注原料，也能使整个推进装置稳定放置，这样不仅为工作人员在注塑中提供了便利，而且还提高了整个装置适用性。进料嘴8的形状为倒立的“T”字型，进料嘴8的顶端与左端均设置有螺纹，且进料嘴8的左端螺纹连接有密封塞81，通过进料嘴8的“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用推进装置，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶面卡接有上模具(2)，所述上模具(2)的顶面中部开设有注塑孔(3)，所述注塑孔(3)的内壁固定连接有注塑装置主体(4)，所述注塑装置主体(4)内部顶端设置有轴承(5)，所述轴承(5)的内壁转动连接有推进柱(6)，所述推进柱(6)的顶端贯穿注塑装置主体(4)的底端并延伸至注塑装置主体(4)的外部固定连接有马达(7)，所述注塑装置主体(4)的左侧顶端开设有进料嘴(8)，所述注塑装置主体(4)的表面中部固定连接有加热装置(9)，所述注塑装置主体(4)的底端固定连接有固定支座(10)，所述固定支座(10)的顶面两侧与上模具(2)的顶面两侧均开设有第一螺纹孔(11)，所述第一螺纹孔(11)的内壁螺纹连接有固定杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用推进装置，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶面卡接有上模具(2)，所述上模具(2)的顶面中部开设有注塑孔(3)，所述注塑孔(3)的内壁固定连接有注塑装置主体(4)，所述注塑装置主体(4)内部顶端设置有轴承(5)，所述轴承(5)的内壁转动连接有推进柱(6)，所述推进柱(6)的顶端贯穿注塑装置主体(4)的底端并延伸至注塑装置主体(4)的外部固定连接有马达(7)，所述注塑装置主体(4)的左侧顶端开设有进料嘴(8)，所述注塑装置主体(4)的表面中部固定连接有加热装置(9)，所述注塑装置主体(4)的底端固定连接有固定支座(10)，所述固定支座(10)的顶面两侧与上模具(2)的顶面两侧均开设有第一螺纹孔(11)，所述第一螺纹孔(11)的内壁螺纹连接有固定杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用推进装置，其特征在于：所述进料嘴(8)的形状为倒立的“T”字型，所述进料嘴(8)的顶端与左端均设置有螺纹，且所述进料嘴(8)的左端螺纹连接有密封塞(81)。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏庆峰，
申请(专利权)人：大连锦田精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21