本实用新型专利技术公开了一种注塑机混合电动注射装置，属于注塑机注射装置技术领域，包括射台座、射台框架、料筒装置、注射丝杆，所述射台框架设置在所述射台座上，所述射台框架内设有射台动板，所述料筒装置与所述射台框架的前端固定连接，所述注射丝杆从所述射台框架的后端伸入并与所述射台动板连接，所述射台框架两侧杠上设有线性导轨，且所述射台框架前后端之间设有射台导杆。本实用新型专利技术在线性导轨的基础上，增加两根射台导杆，使射台动板在进行轴向反复移动时更流畅，若受到向上的力时，可由射台导杆进行分担，线性导轨不易损坏；由于线性导轨和射台导杆均可使射台动板进行轴向移动，因此，线性导轨无需进行尺寸精调，也提高了整体的装配效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机混合电动注射装置
本技术属于注塑机注射装置
，具体涉及一种注塑机混合电动注射装置。
技术介绍
注塑机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注射装置是注塑机中不可或缺的关键部分，可实现注塑工艺的供料功能。目前市场上有利用电动机作为驱动力的注塑机注射装置，通过电机和传动系统将电机的扭矩转换为轴向推力，从而推动射台动板的轴向反复移动，进而控制螺杆完成注射和松退动作。现有的注射装置通过安装射台动板上的滑块，在射台框架上的线性导轨上实现射台动板轴向反复移动这一动作，但光是只有线性导轨还会存在以下问题：首先，在工作时，线性导轨本身强度不高，当承受向上的力时，若无其他部件分担，容易导致线性导轨的损坏；其次，由于只能通过线性导轨进行来回滑动，导致其尺寸精度必须要进行精调，同时也会影响装配效率。综上所述，为解决混合电动注射装置结构上的不足，需要设计一种无需尺寸精调、装配效率高、机械强度高的注塑机混合电动注射装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无需尺寸精调、装配效率高、机械强度高的注塑机混合电动注射装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机混合电动注射装置，包括射台座、射台框架、料筒装置、注射丝杆，所述射台框架设置在所述射台座上，所述射台框架内设有射台动板，所述料筒装置与所述射台框架的前端固定连接，所述注射丝杆从所述射台框架的后端伸入并与所述射台动板连接，所述射台框架两侧杠上设有线性导轨，且所述射台框架前后端之间设有若干射台导杆，所述射台动板包括设置在侧边的滑块以及导杆套，所述滑块与所述线性导轨滑动连接，所述导杆套可滑动套设在所述射台导杆上。作为本技术的进一步改进，所述射台导杆在所述射台动板上共设置有两根，且在所述射台动板上呈对角设置，其中一根与所述滑块固定连接。作为本技术的进一步改进，所述料筒装置包括料筒、螺杆以及喷嘴，所述料筒通过料筒安装座与所述射台框架的前端固定连接，所述螺杆设置在所述料筒内部，并从所述料筒尾端延伸而出进入所述射台框架前端与所述射台动板连接，所述喷嘴通过料筒前体安装在所述料筒的首端。作为本技术的进一步改进，所述注射丝杆上套设有注射丝杆法兰，所述注射丝杆法兰位于所述射台框架内。作为本技术的进一步改进，所述注射丝杆法兰与所述射台动板之间设有压力传感器。作为本技术的进一步改进，还包括传动轴与轴承，所述传动轴的前端与所述螺杆连接，所述传动轴后端通过轴承安装在所述射台动板上并靠近所述注射丝杆。作为本技术的进一步改进，所述传动轴的前端还套设有储料主动轮。作为本技术的进一步改进，所述射台动板包括设置在顶面两侧的固定块，且所述射台动板上方还设有储料电机，所述储料电机通过储料电机安装板固定在所述固定块之间，所述储料电机的前端还设有储料从动轮。作为本技术的进一步改进，所述射台框架包括设置在后端的射台后板，所述注射丝杆尾端从所述射台后板处延伸而出，且伸出端设置有注射从动轮。作为本技术的进一步改进，所述射台后板侧边还设有注射电机，所述注射电机通过注射电机安装板与所述射台后板固定连接，且所述注射电机一端还设置有注射主动轮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在线性导轨的基础上，增加了两根射台导杆，可使得射台动板在进行轴向反复移动时更为流畅，同时若受到向上的力时，可由射台导杆进行分担，避免了线性导轨易损坏的问题；另外，由于本技术的线性导轨和射台导杆均可以使射台动板进行轴向移动，因此，线性导轨无需再进行尺寸精调，也提高了整体的装配效率。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；图2是图1实施例另一视角的结构示意图；图3是图2沿B-B剖开的剖面图。图中，100、射台座；200、射台框架；210、射台动板；211、滑块；212、导杆套；213、固定块；220、线性导轨；230、射台导杆；240、储料电机；241、储料从动轮；250、储料电机安装板；260、射台后板；300、料筒装置；310、料筒；311、料筒前体；312、料筒安装座；320、螺杆；330、喷嘴；340、传动轴；341、储料主动轮；350、轴承；400、注射丝杆；410、注射丝杆法兰；420、压力传感器；430、注射从动轮；440、注射电机；450、注射电机安装板；注射主动轮460。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，一种注塑机混合电动注射装置，包括射台座100、射台框架200、料筒装置300、注射丝杆400，射台框架200设置在射台座100上，射台框架200内设有射台动板210，料筒装置300与射台框架200的前端固定连接，注射丝杆400从射台框架200的后端伸入并与射台动板210连接，射台框架200的两侧杠上设有线性导轨220。优选地，射台框架200前后端之间设有若干射台导杆230，射台动板210包括设置在侧边的滑块211以及导杆套212，滑块211与线性导轨220滑动连接，导杆套212可滑动套设在射台导杆230上，在实际工作中，通过在线性导轨220的基础上，增加了两根射台导杆230，可使得射台动板210在进行轴向反复移动时更为流畅，同时若受到向上的力时，可由射台导杆230进行分担，避免了线性导轨220易损坏的问题。进一步优选地，射台导杆230在射台动板210上共设置有两根，且在射台动板210上呈对角设置，其中一根与滑块211固定连接，通过对角设置的结构，可增加整体的稳固性。优选地，料筒装置300包括料筒310、螺杆320以及喷嘴330，料筒310通过料筒安装座312与射台框架200的前端固定连接，螺杆320设置在料筒310内部，并从料筒310尾端延伸而出进入射台框架200前端与射台动板210连接，喷嘴330通过料筒前体311安装与所述螺杆320的头部连接。同时，为使得工作更为可靠，螺杆320的头部还设有止推环和密封环，止推环可用于限制轴向移动，密封环加强了螺杆320头部的密封性。优选地，注射丝杆400上套设有注射丝杆法兰410，注射丝杆法兰410位于射台框架200内，且注射丝杆法兰410与射台动板210之间设有压力传感器420，通过压力传感器420的设置，可构成注射控制的反馈系统，从而精确控制螺杆320的注射压力，以适应制品工艺压力的需求。进一步优选地，还包括传动轴340与轴承350，传动轴340的前端与螺杆320连接，传动轴340后端通过轴承350安装在射台动板210上并靠近注射丝杆400，在实际工作中，注射丝杆400进行转动，带动射台动板210沿射台导杆230轴向方向上做往复运动，并通过传动轴340带动螺杆320在该轴向上做往复运动，完成注射和松退的动作。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑机混合电动注射装置，包括射台座、射台框架、料筒装置、注射丝杆，所述射台框架设置在所述射台座上，所述射台框架内设有射台动板，所述料筒装置与所述射台框架的前端固定连接，所述注射丝杆从所述射台框架的后端伸入并与所述射台动板连接，其特征在于，所述射台框架的两侧杠上设有线性导轨，且所述射台框架前后端之间设有若干射台导杆，所述射台动板包括设置在侧边的滑块以及导杆套，所述滑块与所述线性导轨滑动连接，所述导杆套可滑动套设在所述射台导杆上。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑机混合电动注射装置，包括射台座、射台框架、料筒装置、注射丝杆，所述射台框架设置在所述射台座上，所述射台框架内设有射台动板，所述料筒装置与所述射台框架的前端固定连接，所述注射丝杆从所述射台框架的后端伸入并与所述射台动板连接，其特征在于，所述射台框架的两侧杠上设有线性导轨，且所述射台框架前后端之间设有若干射台导杆，所述射台动板包括设置在侧边的滑块以及导杆套，所述滑块与所述线性导轨滑动连接，所述导杆套可滑动套设在所述射台导杆上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机混合电动注射装置，其特征在于，所述射台导杆在所述射台动板上共设置有两根，且在所述射台动板上呈对角设置，其中一根与所述滑块固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机混合电动注射装置，其特征在于，所述料筒装置包括料筒、螺杆以及喷嘴，所述料筒通过料筒安装座与所述射台框架的前端固定连接，所述螺杆设置在所述料筒内部，并从所述料筒尾端延伸而出进入所述射台框架前端与所述射台动板连接，所述喷嘴通过料筒前体与所述螺杆的头部连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机混合电动注射装置，其特征在于，所述注射丝杆上套设有注射丝杆法兰，所述注射丝杆法兰位于所述射台框架内。
【专利技术属性】
技术研发人员：张如海，王安江，李小波，张善坤，于春雷，励小平，
申请(专利权)人：宁波双盛塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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