一种注塑机注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑机注塑装置，包括：底座、出料喷嘴、挤出筒、进料箱、连接箱、减速机以及电机；挤出筒内设有螺旋杆，螺旋杆的右端贯穿连接箱与减速机的输出端固定连接；挤出筒的内壁嵌有电热板；挤出筒的左端与出料喷嘴固定连接，出料喷嘴外壁套设有冷却水筒；进料箱固定于挤出筒的顶部，进料箱内设有2个旋转杆、2个旋转杆的外壁均固定有若干个刀片，螺旋杆上套设有第一齿轮，第一齿轮位于连接箱内，2个旋转杆的右端套设有第二齿轮贯穿进料箱伸入连接箱内，2个第二齿轮相互啮合，且其中1个第二齿轮与第一齿轮啮合。本实用新型专利技术，可提前冷却，耗能少，具有切割功能，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注塑装置
本技术涉及注塑件加工
，尤其涉及一种注塑机注塑装置。
技术介绍
目前在塑料加工行业中，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机注塑装置耗能大，注塑时间过长，需要提前利用其它切割装置进行切碎，从而影响注塑的质量和效率。另外，缺乏提前冷却的功能。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种注塑机注塑装置，其可提前冷却，耗能少，具有切割功能，加工效率高。为了实现上述目的，本技术提供了一种注塑机注塑装置，包括：底座、出料喷嘴、挤出筒、进料箱、连接箱、减速机以及电机；所述出料喷嘴、所述挤出筒、所述进料箱、所述连接箱、所述减速机以及所述电机均位于所述底座的上方；所述挤出筒、所述连接箱、所述减速机从左至右依次设置于所述底座的顶部，所述电机设置于所述减速机的顶部与所述减速机的输入端固定连接，所述挤出筒内设有螺旋杆，所述螺旋杆的右端贯穿所述连接箱与所述减速机的输出端固定连接；所述挤出筒的内壁嵌有电热板；所述挤出筒的左端与所述出料喷嘴固定连接，所述出料喷嘴外壁套设有冷却水筒；所述进料箱固定于所述挤出筒的顶部与其连通，所述进料箱内设有2个旋转杆、2个旋转杆的外壁均固定有若干个刀片，所述螺旋杆上套设有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述连接箱内，2个所述旋转杆的右端套设有第二齿轮贯穿所述进料箱伸入所述连接箱内，2个所述第二齿轮相互啮合，且其中1个所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。可选地，还包括机封，所述机封套设于所述螺旋杆的一端，所述机封位于所述连接箱内。可选地，所述出料喷嘴的左端固定有法兰。可选地，所述出料喷嘴为左窄右宽设置，所述出料喷嘴的右端口径大于其左端口径。可选地，2个所述旋转杆均套设有轴承，所述轴承固定于所述进料箱的外壁。本技术设置电机通过减速机带动螺旋杆对挤出筒内的注塑材料进行挤出，螺旋杆转动的同时通过第一齿轮与第二齿轮使得进料箱内的旋转杆上的刀片转动，减少驱动装置，节省能源。刀片转动实现进料箱对注塑原料的切割，切割后通过电热板加热以及螺旋杆挤出，在挤出的出料喷嘴上可提前冷却，大大提高加工的效率。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是实施例1的注塑机注塑装置的结构示意图；图2是实施例1的注塑机注塑装置的结构结构示意图；图3是实施例1的注塑机注塑装置的俯视结构示意图。图中：1、底座；2、出料喷嘴；21、冷却水筒；3、挤出筒；31、螺旋杆；32、电热板；4、进料箱；41、旋转杆；42、刀片；5、连接箱；6、减速机；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、机封；11、法兰；12、轴承。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种注塑机注塑装置，如图1-3所示，包括：底座1、出料喷嘴2、挤出筒3、进料箱4、连接箱5、减速机6以及电机7；出料喷嘴2、挤出筒3、进料箱4、连接箱5、减速机6以及电机7均位于底座1的上方；挤出筒3、连接箱5、减速机6从左至右依次设置于底座1的顶部，电机7设置于减速机6的顶部与减速机6的输入端固定连接，挤出筒3内设有螺旋杆31，螺旋杆31的右端贯穿连接箱5与减速机6的输出端固定连接；挤出筒3的内壁嵌有电热板32；挤出筒3的左端与出料喷嘴2固定连接，出料喷嘴2外壁套设有冷却水筒21；进料箱4固定于挤出筒3的顶部与其连通，进料箱4内设有2个旋转杆41、2个旋转杆41的外壁均固定有若干个刀片42，螺旋杆31上套设有第一齿轮8，第一齿轮8位于连接箱5内，2个旋转杆41的右端套设有第二齿轮9贯穿进料箱4伸入连接箱5内，2个第二齿轮9相互啮合，且其中1个第二齿轮9与第一齿轮8啮合。进料箱4为顶部具有开口的箱体，且底部与基础筒3连通；启动电机7后，电机7的动力输出端通过减速机6控制转速后带动螺旋杆31旋转，与此同时，螺旋杆31上的第一齿轮8带动进料箱4上设有第二齿轮8的旋转杆41转动，旋转杆41带动刀片对注塑原料进行切割，切割碎化后落入挤出筒3内，电热板32连接电源发热，从而对碎化的注塑原料进行加热熔融，螺旋杆31旋转对熔融的注塑原料从右往左挤出，最后通过出料喷嘴2喷出，在出料喷嘴2喷出过程，出料喷嘴2上套设有冷却水筒21，冷却水筒21的顶部设置有进水口，底部设置有出水口，当需要提前冷却时，可对冷却水筒21注入冷却水或冷却油，从而在喷出前进行预冷却，实现冷却功能。挤出筒3与出料喷嘴2通过法兰固定连接。进料箱5与挤出筒3固定为焊接的连接方式。可选地，还包括机封10，机封10套设于螺旋杆31的一端，机封10位于连接箱5内。设置机封10避免加热后的注塑材料通过螺旋杆31与连接箱4的连接处泄露。可选地，出料喷嘴2的左端固定有法兰11。设置法兰11便于连接其他管道。可选地，出料喷嘴2为左窄右宽设置，出料喷嘴2的右端口径大于其左端口径。设置出料喷嘴2右端口径大于其左端口径改善向左挤出效果。可选地，2个旋转杆41均套设有轴承12，轴承12固定于进料箱4的外壁。设置轴承12保证2个旋转杆41的回转精度。虽然本技术以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本技术实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的专利技术范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本技术所做的同等改进，应为本技术的范围所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机注塑装置，其特征在于，包括：底座、出料喷嘴、挤出筒、进料箱、连接箱、减速机以及电机；所述出料喷嘴、所述挤出筒、所述进料箱、所述连接箱、所述减速机以及所述电机均位于所述底座的上方；所述挤出筒、所述连接箱、所述减速机从左至右依次设置于所述底座的顶部，所述电机设置于所述减速机的顶部与所述减速机的输入端固定连接，所述挤出筒内设有螺旋杆，所述螺旋杆的右端贯穿所述连接箱与所述减速机的输出端固定连接；所述挤出筒的内壁嵌有电热板；所述挤出筒的左端与所述出料喷嘴固定连接，所述出料喷嘴外壁套设有冷却水筒；/n所述进料箱固定于所述挤出筒的顶部与其连通，所述进料箱内设有2个旋转杆、2个旋转杆的外壁均固定有若干个刀片，所述螺旋杆上套设有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述连接箱内，2个所述旋转杆的右端套均设有第二齿轮贯穿所述进料箱伸入所述连接箱内，2个所述第二齿轮相互啮合，且其中1个所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机注塑装置，其特征在于，包括：底座、出料喷嘴、挤出筒、进料箱、连接箱、减速机以及电机；所述出料喷嘴、所述挤出筒、所述进料箱、所述连接箱、所述减速机以及所述电机均位于所述底座的上方；所述挤出筒、所述连接箱、所述减速机从左至右依次设置于所述底座的顶部，所述电机设置于所述减速机的顶部与所述减速机的输入端固定连接，所述挤出筒内设有螺旋杆，所述螺旋杆的右端贯穿所述连接箱与所述减速机的输出端固定连接；所述挤出筒的内壁嵌有电热板；所述挤出筒的左端与所述出料喷嘴固定连接，所述出料喷嘴外壁套设有冷却水筒；
所述进料箱固定于所述挤出筒的顶部与其连通，所述进料箱内设有2个旋转杆、2个旋转杆的外壁均固定有若干个刀片，所述螺旋杆上套设有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金超，
申请(专利权)人：珠海经济特区嘉冠塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44