一种塑胶生产专用冷却成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶生产专用冷却成型机构，包括装置主体和冷却机构，装置主体包括冷却箱体、塑胶生产装置主体、进料管道和冷却成型桶，塑胶生产装置主体的出料口通过进料管道与冷却成型桶连接，冷却成型桶设置于冷却箱体内，冷却机构包括第一水箱、第二水箱、两位三通电磁阀、水泵和喷头，第一水箱和第二水箱均设置于冷却箱体顶端，且第一水箱和第二水箱均通过水管分别与两位三通电磁阀的两个进口连接，两位三通电磁阀的出口与水泵的吸水端连接，水泵出水端通过软管与喷头连接，喷头设置于冷却箱体内部顶端，通过设置冷却机构能够防止高温胶状原料因冷却温差较大而变形,冷却效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产专用冷却成型机构
本技术涉及塑胶生产领域，具体为一种塑胶生产专用冷却成型机构。
技术介绍
现有的塑胶生产厂，将大块物料先切成片状或混料，然后切成条状，最后再将条状物料切成颗粒形态。都是采用人工的方式，操作麻烦，工作效率低，浪费人力，并且切粒会产生灰尘污染环境，危害生产工人健康，同时在塑胶生产过程中，会产生大量的热量，因此需要冷水机等设备对其进行降温；但是目前冷却方法存在以下弊端：1、大都通过转运设备，将塑胶产出料输送至冷水机进行冷却，过程繁琐，耗时长，不便于人们的使用；2、冷却过程中由于冷却液与高温塑胶的接触温差较大，原料因冷却温差较大而变形；综上所述，本申请现提出一种塑胶生产专用冷却成型机构，来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种塑胶生产专用冷却成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶生产专用冷却成型机构，包括装置主体和冷却机构，所述装置主体包括冷却箱体、塑胶生产装置主体、进料管道和冷却成型桶，所述塑胶生产装置主体的出料口通过进料管道与冷却成型桶连接，且所述进料管道伸入冷却成型桶内的一端与冷却成型桶转动连接，所述冷却成型桶设置于冷却箱体内，所述冷却机构包括第一水箱、第二水箱、两位三通电磁阀、水泵和喷头，所述第一水箱和第二水箱均设置于冷却箱体顶端，且所述第一水箱和第二水箱均通过水管分别与所述两位三通电磁阀的两个进口连接，所述两位三通电磁阀的出口与水泵的吸水端连接，所述水泵出水端通过软管与喷头连接，所述喷头设置于冷却箱体内部顶端。优选的，第一水箱中的冷却水液温度高于第二水箱中的冷却水液温度。优选的，还包括辅助冷却机构，所述辅助冷却机构包括电机、棘轮、摆杆、棘爪、连杆和转动轴，所述冷却成型桶上均匀开设有通孔，所述转动轴固定连接于冷却成型桶远离进料管道的一端，且另一端贯穿冷却箱体固定连接有棘轮，所述摆杆转动连接于棘轮，所述连杆一端通过销轴贯穿摆杆与电机输出端固定连接，所述连杆另外一端与棘爪固定连接，所述棘爪与棘轮相啮合，所述电机固定连接于冷却箱体。优选的，还包括散热机构，所述散热机构包括转轴、同步带和吸风叶片，所述冷却箱体靠近棘轮的一侧上开设有缺口，所述吸风叶片设置在缺口内，所述转轴一端与吸风叶片中心轴固定连接，另外一端通过同步带与电机输出轴传动连接。优选的，所述冷却成型桶上铰接有侧盖。优选的，还包括积液槽，所述积液槽设置于冷却箱体内部底端。优选的，所述冷却箱体一侧铰接有侧门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第一水箱、第二水箱、两位三通电磁阀、水泵和喷头能够，使第一水箱的水温高于第二水箱的水温，防止高温胶状原料因冷却温差较大而变形，影响冷却质量，二次冷却效果好。2、本技术通过设置电机、棘轮、摆杆、棘爪、连杆和转动轴能够让冷却成型桶间歇的转动增加冷却成型桶中的塑胶与冷却液的接触面积。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术中辅助冷却机构的结构示意图；图3为本技术中吸风叶片的结构示意图。附图标记：1、冷却箱体；2、塑胶生产装置主体；3、进料管道；4、第一水箱；5、第二水箱；6、冷却水管；7、两位三通电磁阀；8、水泵；9、喷头；10、冷却成型桶；11、积液槽；12、电机；13、吸风叶片；14、转轴；15、同步带；16、转动轴；17、棘轮；171、摆杆；172、连杆；173、棘爪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1和图2，一种塑胶生产专用冷却成型机构，包括装置主体和冷却机构，所述装置主体包括冷却箱体1、塑胶生产装置主体2、进料管道3和冷却成型桶10，所述塑胶生产装置主体2的出料口通过进料管道3与冷却成型桶10连接，且所述进料管道3伸入冷却成型桶10内的一端与冷却成型桶10转动连接，所述冷却成型桶10设置于冷却箱体1内，其特征在于：所述冷却机构包括第一水箱4、第二水箱5、两位三通电磁阀7、水泵8和喷头9，所述第一水箱4和第二水箱5均设置于冷却箱体1顶端，且所述第一水箱4和第二水箱5均通过冷却水管6分别与所述两位三通电磁阀7的两个进口连接，所述两位三通电磁阀7的出口与水泵8的吸水端连接，所述水泵8出水端通过软管与喷头9连接，所述喷头9设置于冷却箱体1内部顶端；第一水箱4中的冷却水液温度高于第二水箱5中的冷却水液温度；所述冷却成型桶10上铰接有侧盖；还包括积液槽11，所述积液槽11设置于冷却箱体1内部底端；所述冷却箱体1一侧铰接有侧门；工作流程：将塑胶生产装置主体2生产出的塑胶经过进料管道3输送到冷却成型桶10中，将两位三通电磁阀7通电，启动水泵8，水泵8从通过冷却水管6第一水箱4中的冷却水液抽出，经过软管从喷头9喷向冷却成型桶10，经冷却成型桶10上的通孔流箱桶内的塑胶进行一次冷却；将两位三通电磁阀7停止通电，此时水泵8通过冷却水管6将第二水箱5中的冷却水液抽出，经过软管从喷头9喷向冷却成型桶10，经冷却成型桶10上的通孔流箱桶内的塑胶进行二次冷却，第一水箱4中的冷却水液温度高于第二水箱5中的冷却水液，最终冷却水液流入积液槽11得以循环利用，冷却结束后，打开冷却成型桶10的侧盖，取出塑胶即可，这样会使塑胶在冷却拥有一个缓冲适应时间，避免温差过塑胶产生较大形变。实施例二作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1、图2和图3，还包括辅助冷却机构，所述辅助冷却机构包括电机12、棘轮17、摆杆171、棘爪173、连杆172和转动轴16，所述冷却成型桶10上均匀开设有通孔，所述转动轴16固定连接于冷却成型桶10远离进料管道3的一端，且另一端贯穿冷却箱体1固定连接有棘轮17，所述摆杆171转动连接于棘轮17，所述连杆172一端通过销轴贯穿摆杆171与电机12输出端固定连接，所述连杆172另外一端与棘爪173固定连接，所述棘爪173与棘轮17相啮合，所述电机12固定连接于冷却箱体1；还包括散热机构，所述散热机构包括转轴14、同步带15和吸风叶片13，所述冷却箱体1靠近棘轮17的一侧上开设有缺口，所述吸风叶片13设置在缺口内，所述转轴14一端与吸风叶片13中心轴固定连接，另外一端通过同步带15与电机12输出轴传动连接。工作流程：启动电机12，电机12的输出轴转动带动销轴转动，销轴带动连杆172转动，连杆172带动棘爪173在棘轮17上做往复啮合运动，当棘爪173与棘轮17啮合时，棘爪173在连杆172的作用下推动棘轮17转动，棘轮17通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶生产专用冷却成型机构，包括装置主体和冷却机构，所述装置主体包括冷却箱体(1)、塑胶生产装置主体(2)、进料管道(3)和冷却成型桶(10)，所述塑胶生产装置主体(2)的出料口通过进料管道(3)与冷却成型桶(10)连接，且所述进料管道(3)伸入冷却成型桶(10)内的一端与冷却成型桶(10)转动连接，且与冷却成型桶(10)转动连接，所述冷却成型桶(10)设置于冷却箱体(1)内，其特征在于：所述冷却机构包括第一水箱(4)、第二水箱(5)、两位三通电磁阀(7)、水泵(8)和喷头(9)，所述第一水箱(4)和第二水箱(5)均设置于冷却箱体(1)顶端，且所述第一水箱(4)和第二水箱(5)均通过冷却水管(6)分别与所述两位三通电磁阀(7)的两个进口连接，所述两位三通电磁阀(7)的出口与水泵(8)的吸水端连接，所述水泵(8)出水端通过软管与喷头(9)连接，所述喷头(9)设置于冷却箱体(1)内部顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产专用冷却成型机构，包括装置主体和冷却机构，所述装置主体包括冷却箱体(1)、塑胶生产装置主体(2)、进料管道(3)和冷却成型桶(10)，所述塑胶生产装置主体(2)的出料口通过进料管道(3)与冷却成型桶(10)连接，且所述进料管道(3)伸入冷却成型桶(10)内的一端与冷却成型桶(10)转动连接，且与冷却成型桶(10)转动连接，所述冷却成型桶(10)设置于冷却箱体(1)内，其特征在于：所述冷却机构包括第一水箱(4)、第二水箱(5)、两位三通电磁阀(7)、水泵(8)和喷头(9)，所述第一水箱(4)和第二水箱(5)均设置于冷却箱体(1)顶端，且所述第一水箱(4)和第二水箱(5)均通过冷却水管(6)分别与所述两位三通电磁阀(7)的两个进口连接，所述两位三通电磁阀(7)的出口与水泵(8)的吸水端连接，所述水泵(8)出水端通过软管与喷头(9)连接，所述喷头(9)设置于冷却箱体(1)内部顶端。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产专用冷却成型机构，其特征在于：第一水箱(4)中的冷却水液温度高于第二水箱(5)中的冷却水液温度。


3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产专用冷却成型机构，其特征在于：还包括辅助冷却机构，所述辅助冷却机构包括电机(12)、棘轮(17)、摆杆(171)、棘爪(173)、连杆(172)和转动轴(16)，所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧生，
申请(专利权)人：珠海经济特区嘉冠塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44