BOPP膜生产线水冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了BOPP膜生产线水冷却装置，包括本体，所述本体的内部设置有泵机，所述泵机的输出端通过连接管固定连接有吸热管，所述吸热管远离泵机的一端通过连接管固定连接有排热管，所述排热管的侧端通过连接管固定连接有水箱，且水箱的侧端通过连接管与泵机的输入端固定连接，所述本体的顶部固定连接有吸热室，所述吸热室的左侧壁固定连接有导热铜板，所述吸热室的右侧壁固定连接有多个第二散热鳍片，所述吸热室的顶部固定连接有多个第一连接板，所述吸热室的两外侧壁均固定连接有第二连接板。本实用新型专利技术，结构合理，避免了生产线风冷造成BOPP膜无法成型的问题，同时解决了生产线高温冷却的问题。

【技术实现步骤摘要】
BOPP膜生产线水冷却装置
本技术涉及BOPP膜领域，尤其涉及BOPP膜生产线水冷却装置。
技术介绍
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜。现有的BOPP膜生产线在生产薄膜时会产生大量热，BOPP膜生产使用风冷降温会造成BOPP膜的外表面在风力的作用下产生鼓包，使得BOPP膜无法成型，不利于BOPP膜的生产制造。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的BOPP膜生产线水冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：BOPP膜生产线水冷却装置，包括本体，所述本体的内部设置有泵机，所述泵机的输出端通过连接管固定连接有吸热管，所述吸热管远离泵机的一端通过连接管固定连接有排热管，且排热管的外表面固定连接有多个第一散热鳍片，所述排热管的侧端通过连接管固定连接有水箱，且水箱的侧端通过连接管与泵机的输入端固定连接，所述本体的顶部固定连接有吸热室，所述吸热室的左侧壁固定连接有导热铜板，所述吸热室的右侧壁固定连接有多个第二散热鳍片，所述吸热室的顶部固定连接有多个第一连接板，所述吸热室的两外侧壁均固定连接有第二连接板。作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱的正面设置有温度计、水位表，且温度计位于水位表的左侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述本体的侧壁开设有散热孔，且散热孔的数量存在多个。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一散热鳍片的外表面设置有散热风扇，且散热风扇的排风口与散热孔的位置相对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接板的内部开设有多个第一螺纹孔，所述第二连接板的内部开设有多个第二螺纹孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述本体的正面合页连接有门体，所述门体的正面固定连接有把手，且把手的外表面设置有防滑纹路。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该BOPP膜生产线水冷却装置，通过泵机使得水冷却装置内部的冷却液能够进行循环，达到带着导热铜板上的达到为BOPP膜生产线进行冷却的效果，通过吸热管能够对导热铜板上的热量进行吸收，达到降温的效果，通过排热管与第一散热鳍片将冷却液吸收的热量进行排出，便于冷却液能够进行下一轮的冷却，通过水箱能够储存冷却液在冷却液被消耗时能够及时的补充冷却液，避免冷却液过少达不到冷却的效果，通过导热铜板能够在不产生风的情况下将生产线上的热量进行吸收，达到降温的效果，避免了风冷会破坏BOPP膜的形状，通过第二散热鳍片能够在冷却液进入排热管之前进行辅助散热，该装置结构合理，避免了生产线风冷造成BOPP膜无法成型的问题，同时解决了生产线高温冷却的问题。2、与现有技术相比，该BOPP膜生产线水冷却装置，通过第一连接板与第二连接板能够将装置与生产线进行连接，使得导热铜板能够紧密的贴合在生产线上，能够更好的传导热量，通过散热风扇使得冷却液冷却更快，便于装置散热。附图说明图1为本技术提出的BOPP膜生产线水冷却装置的内部结构正视图；图2为本技术提出的BOPP膜生产线水冷却装置的整体结构正视图；图3为本技术提出的BOPP膜生产线水冷却装置的内部结构侧视图。图例说明：1、本体；2、泵机；3、吸热管；4、排热管；5、第一散热鳍片；6、水箱；7、温度计；8、水位表；9、散热孔；10、吸热室；11、导热铜板；12、第二散热鳍片；13、第一连接板；14、第一螺纹孔；15、第二连接板；16、第二螺纹孔；17、门体；18、把手；19、散热风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的BOPP膜生产线水冷却装置：包括本体1，本体1的内部设置有泵机2，使得装置内部的冷却液能够进行循环冷却，泵机2的输出端通过连接管固定连接有吸热管3，对导热铜板11上的热量进行吸收，吸热管3远离泵机2的一端通过连接管固定连接有排热管4，将冷却液内的热量排出，且排热管4的外表面固定连接有多个第一散热鳍片5，便于冷却液排出，排热管4的侧端通过连接管固定连接有水箱6，能够补充冷却液保持装置冷却效果，且水箱6的侧端通过连接管与泵机2的输入端固定连接，本体1的顶部固定连接有吸热室10，放置吸热管3，吸热室10的左侧壁固定连接有导热铜板11，将生产线上的热量进行传导，便于装置吸热，吸热室10的右侧壁固定连接有多个第二散热鳍片12，辅助散热，吸热室10的顶部固定连接有多个第一连接板13，吸热室10的两外侧壁均固定连接有第二连接板15，便于装置与生产线进行连接。水箱6的正面设置有温度计7、水位表8，能够对水箱内部的冷却液的温度和余量进行检测，且温度计7位于水位表8的左侧，本体1的侧壁开设有散热孔9，且散热孔9的数量存在多个，使得装置能够将吸收的热量进行排放，第一散热鳍片5的外表面设置有散热风扇19，便于冷却液排热，且散热风扇19的排风口与散热孔9的位置相对应，第一连接板13的内部开设有多个第一螺纹孔14，第二连接板15的内部开设有多个第二螺纹孔16，便于装置的固定，本体1的正面合页连接有门体17，保护装置内部的部件，门体17的正面固定连接有把手18，且把手18的外表面设置有防滑纹路，便于门体17的启闭。工作原理：使用时，通过泵机2使得水冷却装置内部的冷却液能够进行循环，达到带着导热铜板11上的达到为BOPP膜生产线进行冷却的效果，通过吸热管3能够对导热铜板11上的热量进行吸收，达到降温的效果，通过排热管4与第一散热鳍片将冷却液吸收的热量进行排出，便于冷却液能够进行下一轮的冷却，通过水箱6能够储存冷却液在冷却液被消耗时能够及时的补充冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.BOPP膜生产线水冷却装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有泵机(2)，所述泵机(2)的输出端通过连接管固定连接有吸热管(3)，所述吸热管(3)远离泵机(2)的一端通过连接管固定连接有排热管(4)，且排热管(4)的外表面固定连接有多个第一散热鳍片(5)，所述排热管(4)的侧端通过连接管固定连接有水箱(6)，且水箱(6)的侧端通过连接管与泵机(2)的输入端固定连接，所述本体(1)的顶部固定连接有吸热室(10)，所述吸热室(10)的左侧壁固定连接有导热铜板(11)，所述吸热室(10)的右侧壁固定连接有多个第二散热鳍片(12)，所述吸热室(10)的顶部固定连接有多个第一连接板(13)，所述吸热室(10)的两外侧壁均固定连接有第二连接板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.BOPP膜生产线水冷却装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有泵机(2)，所述泵机(2)的输出端通过连接管固定连接有吸热管(3)，所述吸热管(3)远离泵机(2)的一端通过连接管固定连接有排热管(4)，且排热管(4)的外表面固定连接有多个第一散热鳍片(5)，所述排热管(4)的侧端通过连接管固定连接有水箱(6)，且水箱(6)的侧端通过连接管与泵机(2)的输入端固定连接，所述本体(1)的顶部固定连接有吸热室(10)，所述吸热室(10)的左侧壁固定连接有导热铜板(11)，所述吸热室(10)的右侧壁固定连接有多个第二散热鳍片(12)，所述吸热室(10)的顶部固定连接有多个第一连接板(13)，所述吸热室(10)的两外侧壁均固定连接有第二连接板(15)。


2.根据权利要求1所述的BOPP膜生产线水冷却装置，其特征在于：所述水箱(6)的正面设置有温度计(7)、水位表(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥建，韩强，宋盛丰，
申请(专利权)人：福融辉实业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32