摩擦系数测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了摩擦系数测试机，包括固定板，所述固定板的底部固定来连接有多个固定支撑脚，所述固定支撑脚的底端固定连接有高度调节座，所述固定板的顶部固定连接有测试台，所述测试台的顶部固定连接有标准测试板，所述测试台的顶部且位于标准测试板的一侧设置有水平仪，所述标准测试板的上方放置有安装块，所述固定板的顶部且位于测试台的左侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有定滑轮。本实用新型专利技术，通过把定滑轮固定连接在伸缩杆的顶部，能够进行调整定滑轮的高度，使得细绳在测量过程中保持与运动方向平行，能够增加测量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
摩擦系数测试机
本技术涉及摩擦系数测量
，尤其涉及摩擦系数测试机。
技术介绍
摩擦系数是表面之间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。摩擦系数由滑动面的性质、粗糙度和(可能存在的)润滑剂所决定。滑动面越粗糙，摩擦系数越大，物体间的摩擦系数分为两种，一种是滑动摩擦系数，另一种为最大静摩擦力系数，在数值上，后者略大于前者，通常测量的摩擦系数为匀速移动时的动摩擦系数。传统摩擦系数测量装置结构简单，采用细绳拉动测量装置的时候由于滑轮的高度是固定的，容易使得拉力方向与运动方向不平行，影响测量的准确性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的摩擦系数测试机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：摩擦系数测试机，包括固定板，所述固定板的底部固定来连接有多个固定支撑脚，所述固定支撑脚的底端固定连接有高度调节座，所述固定板的顶部固定连接有测试台，所述测试台的顶部固定连接有标准测试板，所述测试台的顶部且位于标准测试板的一侧设置有水平仪，所述标准测试板的上方放置有安装块，所述固定板的顶部且位于测试台的左侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有定滑轮，所述固定板的顶部且位于固定座的左侧固定连接有矩形壳体，所述矩形壳体的内侧面通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有绕线滚圈，所述矩形壳体的内侧壁且位于转轴的上方固定连接有驱动电机，所述矩形壳体的内侧壁且位于驱动电机的右侧固定来连接有减速器。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装块包括安装件本体，所述安装件本体的前后两侧面均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端且位于安装件本体的内部通过活动连接件活动连接有夹紧板，所述螺纹杆的另一端且位于安装件本体的外部固定连接有转盘，所述安装件本体的左右两侧面均固定连接有拉力传感器，所述安装件本体的顶部固定连接有矩形框。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机的输出端与减速器传动连接，所述减速器的动力输出端与转轴传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述减速器与转轴之间设置有离合器。作为上述技术方案的进一步描述：所述拉力传感器的侧面固定连接有细线，所述细线绕过定滑轮与绕线滚圈固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述标准测试板的上表面平整，且粗糙度均匀。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该摩擦系数测试机，通过把定滑轮固定连接在伸缩杆的顶部，能够进行调整定滑轮的高度，使得细绳在测量过程中保持与运动方向平行，能够增加测量的准确性。2、与现有技术相比，该摩擦系数测试机，通过在安装块的顶部设置有矩形块，能够在矩形框中加入配重块进行测量多组数据，能够得到更加准确的测量结果。附图说明图1为本技术提出的摩擦系数测试机的主视图；图2为本技术提出的摩擦系数测试机的矩形壳体的内部结构示意图；图3为本技术提出的摩擦系数测试机的安装件的俯视图；图4为本技术提出的摩擦系数测试机的安装件的仰视图。图例说明：1、固定板；2、固定支撑脚；3、高度调节座；4、测试台；5、标准测试板；6、水平仪；7、固定座；8、伸缩杆；9、定滑轮；10、矩形壳体；11、转轴；12、绕线滚圈；13、驱动电机；14、减速器；15、安装块；151、安装件本体；152、螺纹杆；153、夹紧板；154、转盘；155、拉力传感器；156、矩形框；16、待检测物体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的摩擦系数测试机：包括固定板1，固定板1的底部固定来连接有多个固定支撑脚2，固定支撑脚2的底端固定连接有高度调节座3，用于把测试台4调节水平，增加测量数据的准确性，固定板1的顶部固定连接有测试台4，测试台4的顶部固定连接有标准测试板5，测试台4的顶部且位于标准测试板5的一侧设置有水平仪6，用于检测测试台4是否水平，标准测试板5的上方放置有安装块15，固定板1的顶部且位于测试台4的左侧固定连接有固定座7，固定座7的顶部固定连接有伸缩杆8，用于控制定滑轮9的高度，伸缩杆8的活动端固定连接有定滑轮9，固定板1的顶部且位于固定座7的左侧固定连接有矩形壳体10，矩形壳体10的内侧面通过轴承活动连接有转轴11，转轴11的侧面固定连接有绕线滚圈12，用于进行绕线，进而带动安装块15运动，矩形壳体10的内侧壁且位于转轴11的上方固定连接有驱动电机13，矩形壳体10的内侧壁且位于驱动电机13的右侧固定来连接有减速器14，实现减速缓慢平稳的拉动安装块15运动。安装块15包括安装件本体151，安装件本体151的前后两侧面均螺纹连接有螺纹杆152，螺纹杆152的一端且位于安装件本体151的内部通过活动连接件活动连接有夹紧板153，能够快速的进行夹紧固定待检测物体16，螺纹杆152的另一端且位于安装件本体151的外部固定连接有转盘154，安装件本体151的左右两侧面均固定连接有拉力传感器155，用于检测拉动安装块15所使用的拉力，安装件本体151的顶部固定连接有矩形框156，驱动电机13的输出端与减速器14传动连接，减速器14的动力输出端与转轴11传动连接，减速器14与转轴11之间设置有离合器，能够使驱动电机13加速和减速的时候把减速器14与转轴11分开，实现平稳拉动，拉力传感器155的侧面固定连接有细线，细线绕过定滑轮9与绕线滚圈12固定连接，标准测试板5的上表面平整，且粗糙度均匀。工作原理：使用时，首先把待检测物体16放进安装件本体151底部的槽内，然后通过转动转盘154带动螺纹杆152旋转，进而实现推动夹紧板153进行夹紧固定，并测量安装块15的总体质量，然后把安装块15放在标准测试板5上，调节伸缩杆8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.摩擦系数测试机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定来连接有多个固定支撑脚(2)，所述固定支撑脚(2)的底端固定连接有高度调节座(3)，所述固定板(1)的顶部固定连接有测试台(4)，所述测试台(4)的顶部固定连接有标准测试板(5)，所述测试台(4)的顶部且位于标准测试板(5)的一侧设置有水平仪(6)，所述标准测试板(5)的上方放置有安装块(15)，所述固定板(1)的顶部且位于测试台(4)的左侧固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的顶部固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的活动端固定连接有定滑轮(9)，所述固定板(1)的顶部且位于固定座(7)的左侧固定连接有矩形壳体(10)，所述矩形壳体(10)的内侧面通过轴承活动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的侧面固定连接有绕线滚圈(12)，所述矩形壳体(10)的内侧壁且位于转轴(11)的上方固定连接有驱动电机(13)，所述矩形壳体(10)的内侧壁且位于驱动电机(13)的右侧固定来连接有减速器(14)。/n

【技术特征摘要】
1.摩擦系数测试机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定来连接有多个固定支撑脚(2)，所述固定支撑脚(2)的底端固定连接有高度调节座(3)，所述固定板(1)的顶部固定连接有测试台(4)，所述测试台(4)的顶部固定连接有标准测试板(5)，所述测试台(4)的顶部且位于标准测试板(5)的一侧设置有水平仪(6)，所述标准测试板(5)的上方放置有安装块(15)，所述固定板(1)的顶部且位于测试台(4)的左侧固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的顶部固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的活动端固定连接有定滑轮(9)，所述固定板(1)的顶部且位于固定座(7)的左侧固定连接有矩形壳体(10)，所述矩形壳体(10)的内侧面通过轴承活动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的侧面固定连接有绕线滚圈(12)，所述矩形壳体(10)的内侧壁且位于转轴(11)的上方固定连接有驱动电机(13)，所述矩形壳体(10)的内侧壁且位于驱动电机(13)的右侧固定来连接有减速器(14)。


2.根据权利要求1所述的摩擦系数测试机，其特征在于：所述安装块(15)包括安装件本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥建，韩强，宋盛丰，
申请(专利权)人：福融辉实业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32