薄膜回收造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了薄膜回收造粒机,包括造粒机，所述造粒机一侧固定连接有推手，所述造粒机的另一侧固定连接有出料口，所述造粒机的底部固定连接有转轴，所述转轴的轴心处固定连接有外杆，所述外杆的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有行走轮，所述造粒机的顶部通过螺丝固定连接有C形架，所述C形架的一侧开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接有导料板，所述C形架的内底壁开设有压缩槽，所述压缩槽的内壁滑动连接有压缩箱。本实用新型专利技术，薄膜废料压缩后，进行切断时不易缠绕在螺杆上，减少机器故障的可能，一次的入料量也增加了，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
薄膜回收造粒机
本技术涉及废弃薄膜处理
，尤其涉及薄膜回收造粒机。
技术介绍
由于废膜一般为各种废弃的塑料袋，形状大小各异，容易缠绕在螺杆上导致机器不能正常运转。现有技术中对薄膜回收需要对薄膜进行加工呈颗粒状，便于后续的加工，但是现在的造粒机结构复杂、体积大，且造价昂贵，因此我们对此做出改进，因此现将薄膜进行压缩可以提高造粒机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的薄膜回收造粒机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：薄膜回收造粒机，包括造粒机，所述造粒机一侧固定连接有推手，所述造粒机的另一侧固定连接有出料口，所述造粒机的底部固定连接有转轴，所述转轴的轴心处固定连接有外杆，所述外杆的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有行走轮，所述造粒机的顶部通过螺丝固定连接有C形架，所述C形架的一侧开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接有导料板，所述C形架的内底壁开设有压缩槽，所述压缩槽的内壁滑动连接有压缩箱，所述C形架内壁的一侧固定连接有伸缩杆，所述C形架的顶部开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁滑动连接有移动架，所述移动架的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有齿轮，所述C形架的顶部设置有齿形槽，所述移动架的底部固定连接有液压杆，所述液压杆一端固定连接有压缩块。作为上述技术方案的进一步描述：所述外杆套接有减震弹簧，所述压缩箱的底部设置为开口。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩杆的一端与压缩箱固定连接，所述齿轮与齿形槽啮合。作为上述技术方案的进一步描述：所述移动架的内壁的上表面设置有辅助轮，所述辅助轮的数量有八个，八个所述辅助轮均匀分布在移动架内壁的上表面。作为上述技术方案的进一步描述：所述造粒机的顶部固定连接有入料口，所述入料口的顶部与压缩槽的内底壁在同一水平面。作为上述技术方案的进一步描述：所述压缩块的大小与压缩箱的内部适配，所述压缩槽内壁的右侧设置为开口。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该薄膜回收造粒机，通过将薄膜废料从进料口投入，薄膜废料在导料板的引导下进入压缩箱，开启液压杆，液压杆推动压缩块进入压缩箱完成对薄膜废料的压缩，开启电动机，电动机带动齿轮，因为齿轮与齿形槽啮合，所以在移动架在电动机的带动下沿着轨道槽方向移动，待压缩箱到达入料口的上方，在次开启液压杆将压缩好的薄膜废料推入入料口中，从而进入造粒机中，在次过程中，伸缩杆对压缩箱起限位支撑作用，造粒机为现有技术，在此不多做叙述，造粒完成后成品从出料口放出，将薄膜废料压缩后，进行切断时不易缠绕在螺杆上，减少机器故障的可能，一次的入料量也增加了，提高了经济效益。2、与现有技术相比，该薄膜回收造粒机，装置运作发生震动时，活塞杆和外杆发生滑动，进一步压缩减震弹簧，从而减少装置的震动，降低噪音，装置设置有行走轮和推手，便于装置的移动。附图说明图1为本技术提出的薄膜回收造粒机的整体结构示意图；图2为本技术提出的薄膜回收造粒机的行走轮结构示意图；图3为本技术提出的薄膜回收造粒机的压缩箱侧视图；图4为本技术提出的薄膜回收造粒机的移动架侧视图。图例说明：1、活塞杆；2、转轴；3、推手；4、C形架；5、伸缩杆；6、导料板；7、进料口；8、移动架；9、电动机；10、齿轮；11、液压杆；12、轨道槽；13、压缩箱；14、入料口；15、出料口；16、造粒机；17、外杆；18、行走轮；19、减震弹簧；20、压缩槽；21、齿形槽；22、压缩块；23、辅助轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的薄膜回收造粒机：包括造粒机16，造粒机16为现有技术在次不多做叙述，造粒机16一侧固定连接有推手3，推手3和移动轮18，方便移动装置，造粒机16的另一侧固定连接有出料口15，造粒机16的底部固定连接有转轴2，转轴2的轴心处固定连接有外杆17，外杆17的内壁滑动连接有活塞杆1，活塞杆1的一端固定连接有行走轮18，造粒机16的顶部通过螺丝固定连接有C形架4，C形架4的一侧开设有进料口7，进料口7的内壁固定连接有导料板6，C形架4的内底壁开设有压缩槽20，压缩槽20的内壁滑动连接有压缩箱13，C形架4内壁的一侧固定连接有伸缩杆5，C形架4的顶部开设有轨道槽12，轨道槽12的内壁滑动连接有移动架8，移动架8的顶部固定连接有电动机9，电动机9的输出端固定连接有齿轮10，C形架4的顶部设置有齿形槽21，移动架8的底部固定连接有液压杆11，液压杆11一端固定连接有压缩块22。外杆17套接有减震弹簧19，压缩箱13的底部设置为开口，将压缩完成的废料排出时，只需开启电动机9，待压缩箱13到达入料口14的上方，然后让液压杆11继续伸长即可，伸缩杆5的一端与压缩箱13固定连接，齿轮10与齿形槽21啮合，移动架8的内壁的上表面设置有辅助轮23，辅助轮23的数量有八个，八个辅助轮23均匀分布在移动架8内壁的上表面，造粒机16的顶部固定连接有入料口14，入料口14的顶部与压缩槽20的内底壁在同一水平面，压缩块22的大小与压缩箱13的内部适配，压缩槽20内壁的右侧设置为开口。工作原理：该薄膜回收造粒机，装置运作发生震动时，活塞杆1和外杆17发生滑动，进一步压缩减震弹簧19，从而减少装置的震动，降低噪音，装置设置有行走轮和推手3，便于装置的移动，通过将薄膜废料从进料口7投入，薄膜废料在导料板6的引导下进入压缩箱13，开启液压杆11，液压杆11推动压缩块22进入压缩箱13完成对薄膜废料的压缩，开启电动机9，电动机9带动齿轮10，因为齿轮10与齿形槽21啮合，所以在移动架8在电动机9的带动下沿着轨道槽12方向移动，伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄膜回收造粒机，包括造粒机(16)，其特征在于：所述造粒机(16)一侧固定连接有推手(3)，所述造粒机(16)的另一侧固定连接有出料口(15)，所述造粒机(16)的底部固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)的轴心处固定连接有外杆(17)，所述外杆(17)的内壁滑动连接有活塞杆(1)，所述活塞杆(1)的一端固定连接有行走轮(18)，所述造粒机(16)的顶部通过螺丝固定连接有C形架(4)，所述C形架(4)的一侧开设有进料口(7)，所述进料口(7)的内壁固定连接有导料板(6)，所述C形架(4)的内底壁开设有压缩槽(20)，所述压缩槽(20)的内壁滑动连接有压缩箱(13)，所述C形架(4)内壁的一侧固定连接有伸缩杆(5)，所述C形架(4)的顶部开设有轨道槽(12)，所述轨道槽(12)的内壁滑动连接有移动架(8)，所述移动架(8)的顶部固定连接有电动机(9)，所述电动机(9)的输出端固定连接有齿轮(10)，所述C形架(4)的顶部设置有齿形槽(21)，所述移动架(8)的底部固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)一端固定连接有压缩块(22)。/n

【技术特征摘要】
1.薄膜回收造粒机，包括造粒机(16)，其特征在于：所述造粒机(16)一侧固定连接有推手(3)，所述造粒机(16)的另一侧固定连接有出料口(15)，所述造粒机(16)的底部固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)的轴心处固定连接有外杆(17)，所述外杆(17)的内壁滑动连接有活塞杆(1)，所述活塞杆(1)的一端固定连接有行走轮(18)，所述造粒机(16)的顶部通过螺丝固定连接有C形架(4)，所述C形架(4)的一侧开设有进料口(7)，所述进料口(7)的内壁固定连接有导料板(6)，所述C形架(4)的内底壁开设有压缩槽(20)，所述压缩槽(20)的内壁滑动连接有压缩箱(13)，所述C形架(4)内壁的一侧固定连接有伸缩杆(5)，所述C形架(4)的顶部开设有轨道槽(12)，所述轨道槽(12)的内壁滑动连接有移动架(8)，所述移动架(8)的顶部固定连接有电动机(9)，所述电动机(9)的输出端固定连接有齿轮(10)，所述C形架(4)的顶部设置有齿形槽(21)，所述移动架(8)的底部固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥建，韩强，宋盛丰，
申请(专利权)人：福融辉实业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32