薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了薄膜分切机，包括底座，所述底座的上端固定连接有撑杆，所述底座的上端固定连接有第一电机，所述撑杆的中部左侧设置有第一传动托辊，所述第一电机的一侧设置有电机轴且延伸方向设置有第一皮带轮，所述撑杆的中部设置有限位杆，所述撑杆的中部左侧设置有第二辅助托辊，所述第二辅助托辊的连接件的两端转动设置有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有锯齿条。本实用新型专利技术中，分离的时候避免了由于转速不同步而导致分离效果不理想的问题，设置了辅助传送轮，使薄膜在分离过程中不产生皱褶，且切断装置可自控，设置了专门用于切割的切割装置，还设置了分离切断过后接收的装置，有效地解决了薄膜分切回收。

【技术实现步骤摘要】
薄膜分切机
本技术涉及切割工具领域，尤其涉及薄膜分切机。
技术介绍
薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPPLDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜。也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。现阶段的分切机，在分切的过程中，易使薄膜受到损伤，产生拉伸变形皱褶等情况，且没有回收装置，分切效率低下，不易操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的薄膜分切机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：薄膜分切机，包括底座，所述底座的上端固定连接有撑杆，所述底座的上端固定连接有第一电机，所述撑杆的中部左侧设置有第一传动托辊，所述第一电机的一侧设置有电机轴且延伸方向设置有第一皮带轮，所述撑杆的中部设置有限位杆，所述撑杆的中部左侧设置有第二辅助托辊，所述第二辅助托辊的连接件的两端转动设置有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有锯齿条，所述撑杆的中部左侧设置有第三传动托辊，所述第一皮带轮的上表面设置有第一传送带，所述撑杆的上端设置有横梁，所述撑杆的上端固定连接有限位挡板，所述限位挡板的右端固定连接有第二传动托辊，所述撑杆的上部左侧设置有第一辅助托辊，所述底座的上表面设置有第二电机，所述第二电机的左端设置有电机轴且延伸方向设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的左端固定连接有第三皮带轮，所述第二皮带轮的凹槽上设置有第三传送带，所述第三皮带轮的凹槽上设置有第四传送带，所述第四传送带的一端设置有第四皮带轮，所述第四皮带轮的一端设置有第二传送带，所述底座的上端设置有转动盘，所述转动盘的上端设置有转动杆，所述转动杆的上端固定连接接有第一支撑件，所述转动杆的中部右侧设置有第二支撑件。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一皮带轮和第三传动托辊通过第一传送带传动连接，所述第二皮带轮与第一传动托辊通过第三传送带传动连接，所述第三皮带轮与第四皮带轮左端通过第四传送带传动连接，所述第四皮带轮右端与第二传动托辊通过第第二传送带传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆的上端固定连接有把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑件左端的上方设置有第二传动托辊，所述第二支撑件的右端上方设置有第三传动托辊。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆不和横梁固定连接，所述撑杆之间都有横梁固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二辅助托辊在第一传动托辊的正上方，所述第二辅助托辊和第一传动托辊之间的间隙仅有薄膜厚度大小。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的下表面设置有波纹。本技术具有如下有益效果：本技术采用了传动带同步，分离的时候避免了由于转速不同步而导致分离效果不理想的问题，设置了辅助传送轮，使薄膜在分离过程中不产生皱褶，且切断装置可自控，设置了专门用于切割的切割装置，还设置了分离切断过后接收的装置，有效地解决了薄膜分切回收，操作简单，效率提高。附图说明图1为本技术提出的薄膜分切机的正视图；图2为本技术提出的薄膜分切机的侧视图；图3为本技术提出的薄膜分切机的撑杆位置示意图。图例说明：1、底座；2、第一电机；3、撑杆；4、第一皮带轮；5、第一传送带；6、第一传动托辊；7、连接杆；8、限位杆；9、锯齿条；10、第一辅助托辊；11、第一支撑件；12、第二传动托辊；13、限位挡板；14、第三传动托辊；15、第二支撑件；16、第二传送带；17、第三传送带；18、第二电机；19、第三皮带轮；20、第二皮带轮；21、第二辅助托辊；22、转动盘；23、横梁；24、转动杆；25、把手；26、第四传送带；27、第四皮带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：薄膜分切机，包括底座1，底座1的上端固定连接有撑杆3，底座1的上端固定连接有第一电机2，撑杆3的中部左侧设置有第一传动托辊6，第一电机2的一侧设置有电机轴且延伸方向设置有第一皮带轮4，撑杆3的中部设置有限位杆8，撑杆3的中部左侧设置有第二辅助托辊21，第二辅助托辊21的连接件的两端转动设置有连接杆7，连接杆7的上端固定连接有锯齿条9，撑杆3的中部左侧设置有第三传动托辊14，第一皮带轮4的上表面设置有第一传送带5，撑杆3的上端设置有横梁23，撑杆3的上端固定连接有限位挡板13，限位挡板13的右端固定连接有第二传动托辊12，撑杆3的上部左侧设置有第一辅助托辊10，底座1的上表面设置有第二电机18，第二电机18的左端设置有电机轴且延伸方向设置有第二皮带轮20，第二皮带轮20的左端固定连接有第三皮带轮19，第二皮带轮20的凹槽上设置有第三传送带17，第三皮带轮19的凹槽上设置有第四传送带26，第四传送带26的一端设置有第四皮带轮27，第四皮带轮27的一端设置有第二传送带16，底座1的上端设置有转动盘22，转动盘22的上端设置有转动杆24，转动杆24的上端固定连接接有第一支撑件11，转动杆24的中部右侧设置有第二支撑件15。第一皮带轮4和第三传动托辊14通过第一传送带5传动连接，第二皮带轮20与第一传动托辊6通过第三传送带17传动连接，第三皮带轮19与第四皮带轮27左端通过第四传送带26传动连接，第四皮带轮27右端与第二传动托辊12通过第第二传送带16传动连接，连接杆7的上端固定连接有把手25，第一支撑件11左端的上方设置有第二传动托辊12，第二支撑件15的右端上方设置有第三传动托辊14，转动杆24不和横梁23固定连接，撑杆3之间都有横梁23固定连接，第二辅助托辊21在第一传动托辊6的正上方，第二辅助托辊21和第一传动托辊6之间的间隙仅有薄膜厚度大小，底座1的下表面设置有波纹。工作原理：首先转动转动杆24，将所要分割的薄膜放在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄膜分切机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有撑杆(3)，所述底座(1)的上端固定连接有第一电机(2)，所述撑杆(3)的中部左侧设置有第一传动托辊(6)，所述第一电机(2)的一侧设置有电机轴且延伸方向设置有第一皮带轮(4)，所述撑杆(3)的中部设置有限位杆(8)，所述撑杆(3)的中部左侧设置有第二辅助托辊(21)，所述第二辅助托辊(21)的连接件的两端转动设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的上端固定连接有锯齿条(9)，所述撑杆(3)的中部左侧设置有第三传动托辊(14)，所述第一皮带轮(4)的上表面设置有第一传送带(5)，所述撑杆(3)的上端设置有横梁(23)，所述撑杆(3)的上端固定连接有限位挡板(13)，所述限位挡板(13)的右端固定连接有第二传动托辊(12)，所述撑杆(3)的上部左侧设置有第一辅助托辊(10)，所述底座(1)的上表面设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的左端设置有电机轴且延伸方向设置有第二皮带轮(20)，所述第二皮带轮(20)的左端固定连接有第三皮带轮(19)，所述第二皮带轮(20)的凹槽上设置有第三传送带(17)，所述第三皮带轮(19)的凹槽上设置有第四传送带(26)，所述第四传送带(26)的一端设置有第四皮带轮(27)，所述第四皮带轮(27)的一端设置有第二传送带(16)，所述底座(1)的上端设置有转动盘(22)，所述转动盘(22)的上端设置有转动杆(24)，所述转动杆(24)的上端固定连接接有第一支撑件(11)，所述转动杆(24)的中部右侧设置有第二支撑件(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.薄膜分切机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有撑杆(3)，所述底座(1)的上端固定连接有第一电机(2)，所述撑杆(3)的中部左侧设置有第一传动托辊(6)，所述第一电机(2)的一侧设置有电机轴且延伸方向设置有第一皮带轮(4)，所述撑杆(3)的中部设置有限位杆(8)，所述撑杆(3)的中部左侧设置有第二辅助托辊(21)，所述第二辅助托辊(21)的连接件的两端转动设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的上端固定连接有锯齿条(9)，所述撑杆(3)的中部左侧设置有第三传动托辊(14)，所述第一皮带轮(4)的上表面设置有第一传送带(5)，所述撑杆(3)的上端设置有横梁(23)，所述撑杆(3)的上端固定连接有限位挡板(13)，所述限位挡板(13)的右端固定连接有第二传动托辊(12)，所述撑杆(3)的上部左侧设置有第一辅助托辊(10)，所述底座(1)的上表面设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的左端设置有电机轴且延伸方向设置有第二皮带轮(20)，所述第二皮带轮(20)的左端固定连接有第三皮带轮(19)，所述第二皮带轮(20)的凹槽上设置有第三传送带(17)，所述第三皮带轮(19)的凹槽上设置有第四传送带(26)，所述第四传送带(26)的一端设置有第四皮带轮(27)，所述第四皮带轮(27)的一端设置有第二传送带(16)，所述底座(1)的上端设置有转动盘(22)，所述转动盘(22)的上端设置有转动杆(24)，所述转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥建，韩强，宋盛丰，
申请(专利权)人：福融辉实业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32