本实用新型专利技术涉及一种具有排气功能的注塑装置，包括挡板、第一固定板、模板、第二固定板、喷嘴、压力板、电液推杆、导气通道、排气通道、固定杆、转轴、传动球、复位弹簧、导套、导杆、凸轮和电动机，第一固定板上开设有贯穿口和排气通道，贯穿口与排气通道通过导气通道连通，电动机设置在固定杆上，电动机的输出端穿过固定杆与转轴固定连接，凸轮与转轴相固定，导套固定在第一固定板上，导杆的一端位于导套内部，且导杆伸入贯穿口内部，传动球与导杆固定连接，传动球通过复位弹簧与导套紧密连接，凸轮的工作面与传动球往复接触，该设计利用机械结构进行排气，代替了油泵和电液推杆进行排气，降低了制造成本，同时又节省了注塑生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有排气功能的注塑装置
本技术涉及注塑设备领域，具体为一种具有排气功能的注塑装置。
技术介绍
在生产当中，合模注射热熔状的塑料时，热熔状的塑料在型腔内流动挤压压缩型腔内的空气，如不能有效地排出，就会造成困气，气体排出不顺畅导致出现死角的情况，会影响产品的注塑成形，困起中的气体压缩得越慢，热量会在过程中出现损失，温升越低，因此，困气越少、压缩压力越大、压缩速度越慢，越有利于解决死角困气，提高熔体的压力和温度，是为实现高压和慢速充填赢得时间，便于压缩产生的热量散失如果熔体温度低，充填的通道过早冻结，高压充填就无法实现，提高模温也是为了推迟充填通道的冻结，便于压力的传递。现有技术中如CN208392568U公开的结构，缺点是利用油缸和电液推杆进行配合排气，造价较高，同时运行的成本较高，增加了注塑生产的成本，综上所述，本申请现提出一种具有排气功能的注塑装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种具有排气功能的注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有排气功能的注塑装置，包括装置主体和排气机构，所述装置主体包括挡板、第一固定板、模板、第二固定板、喷嘴、压力板、电液推杆、导气通道、排气通道和固定杆，所述挡板与固定杆相固定，所述第一固定板与固定杆相固定，所述模板与第一固定板相固定，所述第二固定板与模板相固定，所述第二固定板上开设有喷嘴，所述压力板与电液推杆的输出端固定连接，所述电液推杆与第二固定板相固定，所述第一固定板上开设有贯穿口和排气通道，所述贯穿口与排气通道通过导气通道连通；所述排气机构包括转轴、传动球、复位弹簧、导套、导杆、凸轮和电动机，所述电动机设置在固定杆上，所述电动机的输出端穿过固定杆与转轴固定连接，所述凸轮与转轴相固定，所述导套固定在第一固定板上，所述导杆的一端位于导套内部，且导杆伸入贯穿口内部，所述传动球与导杆固定连接，所述传动球通过复位弹簧与导套紧密连接，所述凸轮的工作面与传动球往复接触。优选的，所述排气机构还包括第一连杆、第二连杆、推杆和活塞板，所述活塞板滑动连接在排气通道内壁，所述推杆与活塞板相固定，所述第二连杆两端分别与推杆与第一连杆转动连接，所述第一连杆与转轴固定连接。优选的，所述活塞板环形侧面包裹有活塞垫。优选的，所述第一连杆的长度小于第二连杆的长度。优选的，所述导套内壁设置有防磨垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过转轴、传动球、复位弹簧、导套、导杆、凸轮、电动机、第一连杆、第二连杆、推杆和活塞板，该设计利用机械结构进行排气，代替了油泵和电液推杆进行排气，降低了制造成本，同时又节省了注塑生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中排气机构的局部结构示意图一；图3为本技术中排气机构的结构示意图二。附图标记中：1.挡板；2.排气机构；3.第一固定板；4.模板；5.第二固定板；6.喷嘴；7.压力板；8.电液推杆；9.导气通道；10.排气通道；11.固定杆；201.转轴；202.传动球；203.复位弹簧；204.导套；205.导杆；206.凸轮；207.电动机；208.第一连杆；209.第二连杆；210.推杆；211.活塞板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种具有排气功能的注塑装置，包括装置主体和排气机构2，所述装置主体包括挡板1、第一固定板3、模板4、第二固定板5、喷嘴6、压力板7、电液推杆8、导气通道9、排气通道10和固定杆11，所述挡板1与固定杆11相固定，所述第一固定板3与固定杆11相固定，所述模板4与第一固定板3相固定，所述第二固定板5与模板4相固定，所述第二固定板5上开设有喷嘴6，所述压力板7与电液推杆8的输出端固定连接，所述电液推杆8与第二固定板5相固定，所述第一固定板3上开设有贯穿口和排气通道10，所述贯穿口与排气通道10通过导气通道9连通；所述排气机构2包括转轴201、传动球202、复位弹簧203、导套204、导杆205、凸轮206和电动机207，所述电动机207设置在固定杆11上，所述电动机207的输出端穿过固定杆11与转轴201固定连接，所述凸轮206与转轴201相固定，所述导套204固定在第一固定板3上，所述导杆205的一端位于导套204内部，且导杆205伸入贯穿口内部，所述传动球202与导杆205固定连接，所述传动球202通过复位弹簧203与导套204紧密连接，所述凸轮206的工作面与传动球202往复接触。所述排气机构2还包括第一连杆208、第二连杆209、推杆210和活塞板211，所述活塞板211滑动连接在排气通道10内壁，所述推杆210与活塞板211相固定，所述第二连杆209两端分别与推杆210与第一连杆208转动连接，所述第一连杆208与转轴201固定连接，所述活塞板211环形侧面包裹有活塞垫，所述第一连杆208的长度小于第二连杆209的长度，所述导套204内壁设置有防磨垫。本技术在工作时：运行电动机207，电动机207的输出端转动带动转轴201转动，转轴201带动凸轮206转动，凸轮206的工作面与传动球202往复接触，凸轮206的尖端由右至左转动，传动球202失去，复位弹簧203拉动导杆205离开贯穿口，直至模板4内的气体从导气通道9进入排气管道内部，同时转轴201带动第一连杆208转动，第一连杆208带动第二连杆209工作，第一连杆208和第二连杆209组成机构，通过推杆210拉动活塞板211向着离开排气通道10方向移动，气体从排气通道10离开，完成排气后，再次运行电动机207，同理，凸轮206的尖端由左至右转动，通过传动球202推动导杆205进入贯穿口，第一连杆208和第二连杆209推动活塞板211进入排气通道10，从而解决了缺点是利用油缸和电液推杆8进行配合排气，造价较高，同时运行的成本较高，增加了注塑生产的成本的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有排气功能的注塑装置，包括装置主体和排气机构(2)，其特征在于：所述装置主体包括挡板(1)、第一固定板(3)、模板(4)、第二固定板(5)、喷嘴(6)、压力板(7)、电液推杆(8)、导气通道(9)、排气通道(10)和固定杆(11)，所述挡板(1)与固定杆(11)相固定，所述第一固定板(3)与固定杆(11)相固定，所述模板(4)与第一固定板(3)相固定，所述第二固定板(5)与模板(4)相固定，所述第二固定板(5)上开设有喷嘴(6)，所述压力板(7)与电液推杆(8)的输出端固定连接，所述电液推杆(8)与第二固定板(5)相固定，所述第一固定板(3)上开设有贯穿口和排气通道(10)，所述贯穿口与排气通道(10)通过导气通道(9)连通；/n所述排气机构(2)包括转轴(201)、传动球(202)、复位弹簧(203)、导套(204)、导杆(205)、凸轮(206)和电动机(207)，所述电动机(207)设置在固定杆(11)上，所述电动机(207)的输出端穿过固定杆(11)与转轴(201)固定连接，所述凸轮(206)与转轴(201)相固定，所述导套(204)固定在第一固定板(3)上，所述导杆(205)的一端位于导套(204)内部，且导杆(205)伸入贯穿口内部，所述传动球(202)与导杆(205)固定连接，所述传动球(202)通过复位弹簧(203)与导套(204)紧密连接，所述凸轮(206)的工作面与传动球(202)往复接触。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有排气功能的注塑装置，包括装置主体和排气机构(2)，其特征在于：所述装置主体包括挡板(1)、第一固定板(3)、模板(4)、第二固定板(5)、喷嘴(6)、压力板(7)、电液推杆(8)、导气通道(9)、排气通道(10)和固定杆(11)，所述挡板(1)与固定杆(11)相固定，所述第一固定板(3)与固定杆(11)相固定，所述模板(4)与第一固定板(3)相固定，所述第二固定板(5)与模板(4)相固定，所述第二固定板(5)上开设有喷嘴(6)，所述压力板(7)与电液推杆(8)的输出端固定连接，所述电液推杆(8)与第二固定板(5)相固定，所述第一固定板(3)上开设有贯穿口和排气通道(10)，所述贯穿口与排气通道(10)通过导气通道(9)连通；
所述排气机构(2)包括转轴(201)、传动球(202)、复位弹簧(203)、导套(204)、导杆(205)、凸轮(206)和电动机(207)，所述电动机(207)设置在固定杆(11)上，所述电动机(207)的输出端穿过固定杆(11)与转轴(201)固定连接，所述凸轮(206)与转轴(201)相固定，所述导套(204)固定在第一固定板(3)上，所述导杆(205)的一端位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文，
申请(专利权)人：珠海经济特区嘉冠塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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