一种注塑机用的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用的喷嘴，属于注塑机技术领域。包括有用于连接注塑机的第一本体、第二本体、第三本体；第二本体的上下两端分别与第一本体的下端、第三本体的上端可拆卸地相连；第二本体的外壁分别固定有两个朝下设置的微型气缸；第二本体内开设有空腔，第二本体的下端开设有凹槽，凹槽的底部活动连接有中空设置的球体，球体的顶部开设有多个通孔与空腔连通，球体的下端与第三本体的上端固定连接并连通；第三本体的下端可拆卸固定有喷管，喷管套设有定位板，定位板的左右两端均竖直开设有与微型气缸的伸缩轴形状大小相适配的定位孔。本实用新型专利技术方便调节注塑角度，适用不同位置的注塑口。位置的注塑口。位置的注塑口。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用的喷嘴


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机用的喷嘴。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，喷嘴是注塑机的重要部件之一。
[0003]现有的注塑机用的喷嘴存在以下缺陷：
[0004](1)角度单一，不灵活。
[0005](2)调节麻烦。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提出一种注塑机用的喷嘴，本技术方便调节注塑角度，适用不同位置的注塑口。
[0007]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种注塑机用的喷嘴，包括有用于连接注塑机的第一本体、第二本体、第三本体；
[0008]所述第二本体的上下两端分别与所述第一本体的下端、所述第三本体的上端可拆卸地相连；
[0009]所述第二本体的外壁分别固定有两个朝下设置的微型气缸；所述第二本体内开设有空腔，所述第二本体的下端开设有凹槽，所述凹槽的底部活动连接有中空设置的球体，所述球体的顶部开设有多个与所述空腔连通的通孔，所述球体的下端与所述第三本体的上端固定连接并连通；
[0010]所述第三本体的下端可拆卸固定有喷管，所述喷管套设有定位板，所述定位板的左右两端均竖直开设有与所述微型气缸的伸缩轴形状大小相适配的定位孔，所述定位孔位于所述微型气缸的正下方。
[0011]进一步地，所述空腔内设置有旋转件，所述旋转件的顶部通过转轴枢接于所述空腔的左右两侧壁。
[0012]进一步地，所述球体与所述第二本体的连接处设置有第一密封件。
[0013]进一步地，所述旋转件的下端开设有弧形槽，所述弧形槽与所述球体的形状大小相适应。
[0014]进一步地，所述喷管与所述第三本体的连接处套设有密封环。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术由第一本体、第二本体、第三本体三部分可拆卸连接而成，通过球体使得喷管可调节注塑的角度，满足不同位置的注塑扣。
[0017]设置有定位板与微型气缸用于在直线直接注塑的情况下自动定位，保证本喷嘴的喷管竖直朝下。
附图说明
[0018]图1为本技术具体实施方式提供的一种注塑机用的喷嘴的结构示意图。
[0019]图中：1、第一本体；2、第二本体；3、第三本体；4、微型气缸；5、空腔；6、凹槽；7、球体；8、喷管；9、定位孔；10、旋转件；11、转轴；12、第一密封件；13、弧形槽；14、密封环；15、定位板。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]如图1所示，一种注塑机用的喷嘴，包括有用于连接注塑机的第一本体1、第二本体2、第三本体3；第二本体2的上下两端分别与第一本体1的下端、第三本体3的上端可拆卸地相连；第二本体2的外壁分别固定有两个朝下设置的微型气缸4；第二本体2内开设有空腔5，第二本体2的下端开设有凹槽6，凹槽6的底部活动连接有中空设置的球体7，球体7的顶部开设有多个与空腔5连通的通孔，球体7的下端与第三本体3的上端固定连接并连通；第三本体3的下端可拆卸固定有喷管8，喷管8套设有定位板15，定位板15的左右两端均竖直开设有与微型气缸4的伸缩轴形状大小相适配的定位孔9，定位孔9位于微型气缸4的正下方。
[0022]本技术由第一本体1、第二本体2、第三本体3三部分可拆卸连接而成，通过球体7使得喷管8可调节注塑的角度，满足不同位置的注塑扣。本实施例中的可拆卸连接可选取螺纹配合，方便更换以及配合，不限于通过枢接活动连接；设置有定位板15与微型气缸4用于在直线直接注塑的情况下自动定位，保证本喷嘴的喷管8竖直朝下。微型气缸4的伸缩轴与定位板15的定位孔9形状大小相适配，从而方便对准定位，避免喷管8偏移，定位板15套设于喷管8上，球体7为中空设置，球体7的下端与第三本体3连通，物料通过通孔流入球体7后通过第三本体3喷出至喷管8，为方便理解，球体7结构如球铰结构相似，方便调节倾斜角度。第一本体1用于连接注塑机的输出端，喷管8用于对准注塑口。
[0023]进一步地，空腔5内设置有旋转件10，旋转件10的顶部通过转轴11枢接于空腔5的左右两侧壁。设置旋转件10用于沿着旋转轴11摆动，从而对空腔5内的物料进行搅拌以及拨动避免球体7上的通孔堵塞。
[0024]进一步地，球体7与第二本体2的连接处设置有第一密封件12。设置第一密封件12用于避免第二本体2与球体7的铰接处泄露物料，第二本体2可选取弹性材料制成。
[0025]进一步地，旋转件10的下端开设有弧形槽13，弧形槽13与球体7的形状大小相适应。设置弧形槽13通过翻转对堵塞在球体7上方进行贴合以及清理粘附物，避免堵塞同时避免碰撞损毁球体7。
[0026]进一步地，喷管8与第三本体3的连接处套设有密封环14。设置密封环14用于提高对喷管8与第三本体3连接处的密封性，避免可拆卸端连接处泄露。
[0027]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用的喷嘴，其特征在于，包括有用于连接注塑机的第一本体、第二本体、第三本体；所述第二本体的上下两端分别与所述第一本体的下端、所述第三本体的上端可拆卸地相连；所述第二本体的外壁分别固定有两个朝下设置的微型气缸；所述第二本体内开设有空腔，所述第二本体的下端开设有凹槽，所述凹槽的底部活动连接有中空设置的球体，所述球体的顶部开设有多个与所述空腔连通的通孔，所述球体的下端与所述第三本体的上端固定连接并连通；所述第三本体的下端可拆卸固定有喷管，所述喷管套设有定位板，所述定位板的左右两端均竖直开设有与所述微型气缸的伸缩轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文，
申请(专利权)人：珠海经济特区嘉冠塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：