一种塑料管接头生产用注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料管接头生产用注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部上固定安装有环形块，所述上模具的底部开设有凹口，所述凹口设置于环形块的中间部位，所述上模具内开设有与凹口顶部连通设置的第一腔室。本发明专利技术通过上模具、下模具、环形块、凹口、第一腔室、第二腔室、滑板、限位块、第一复位弹簧和推块机构之间的配合使用，实现了在上模具和下模具进行闭合时，成型腔内的固定管会向上挤压第二推块，使得滑板向上运动同时带动顶针向上运动，使得排气孔处于连通状态，在开模时通过第一复位弹簧带动顶针相向运动，实现快速清理排气孔内部的塑胶的目的，降低了清理时间同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管接头生产用注塑模具
本专利技术属于注塑模具
，尤其涉及一种塑料管接头生产用注塑模具。
技术介绍
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用于房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管接头一般是通过注塑模具注塑成型，现有的注塑模具在注塑过程中，通过成型腔内部的排气孔进行腔内排气，排气孔的直径一般在0.3mm左右，注塑过程中会有部分塑胶进入排气孔，在注塑完成进行开模后，需要对排气孔进行清理，由于排气孔直径细小，不便于清理，排气孔清理耗费时间多，影响生产效率，同时腔内注塑塑胶有成型腔底部向上注满，注塑过程中腔内塑胶注塑不够均匀，需要花费时间等待塑胶均与注满，会加长注塑成型时间，影响企业的生产效率，为解决上述难题，我们专利技术了一种塑料管接头生产用注塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的不便于清理排气孔以及注塑过程中腔内塑胶注塑不够均匀的缺点，而提出的一种塑料管接头生产用注塑模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种塑料管接头生产用注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部上固定安装有环形块，所述上模具的底部开设有凹口，所述凹口设置于环形块的中间部位，所述上模具内开设有与凹口顶部连通设置的第一腔室，所述上模具内开设有与第一腔室顶部连通设置的第二腔室，所述第二腔室的内壁上滑动密封设置有滑板，所述第二腔室的内壁上固定安装有两块限位块，所述滑板与第二腔室的顶部之间固定连接有多根第一复位弹簧，所述上模具内开设有多个均与第二腔室底部连通设置的排气孔，所述上模具内开设有与排气孔侧壁连通设置的导气孔，多个所述导气孔的出气端均与第一腔室的侧壁连通设置，所述滑板的底部固定安装有多根顶针，多根顶针分别插设于多个排气孔内，所述凹口内滑动密封设有推块机构；所述推块机构与滑板的底部固定连接设置，所述下模具的顶部开设有成型腔，所述成型腔的底部上固定安装有固定管，所述成型腔的底部固定安装有排气管，所述下模具内开设有与排气管底部连通设置的出气孔，所述排气管的侧壁上开设有进气孔，所述固定管的内壁上滑动密封设有推板，所述推板滑动密封套设于固定管的外壁上，所述推板的底部与成型腔的底部之间固定连接滑动套设于固定管上的第三复位弹簧，所述推板的侧壁上开设有贯穿口，所述固定管的内壁上固定安装有呈并列设置的固定块，所述固定块与贯穿口的内壁滑动接触设置，所述推板的顶部固定安装有震动机构，所述推板的顶部固定安装有与震动机构固定连接设置的复位机构。优选地，所述推块机构包括与凹口内壁滑动密封接触设置的第一推块，所述第一推块的底部固定安装有第二推块，所述第一推块和第二推块上开设有同一个通孔，所述第一推块的顶部固定安装有多根连接杆，多根所述连接杆均与滑板的底部固定连接设置。优选地，所述震动机构包括固定安装于推板顶部的两根固定杆，两根所述固定杆之间固定连接有同一根连接杆，所述连接杆上转动套设有转动块，所述转动块与固定块接触设置，所述转动块与复位机构固定连接设置。优选地，所述复位机构包括固定安装于推板顶部上的L型板，所述L型板的底部固定安装有与转动块顶部固定连接的第二复位弹簧。优选地，所述固定管两端呈开口设置，所述固定管内壁的截面与第二推块的截面大小相同。优选地，所述贯穿口开设有多个，多个所述贯穿口均匀分布在推板的外圈侧壁上。优选地，所述固定块设置有多列，多列所述固定块均匀分布在固定管的内壁上。优选地，所述固定块呈倾斜设置。相比现有技术，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过上模具、下模具、环形块、凹口、第一腔室、第二腔室、滑板、限位块、第一复位弹簧和推块机构之间的配合使用，实现了在上模具和下模具进行闭合时，成型腔内的固定管会向上挤压第二推块，使得滑板向上运动同时带动顶针向上运动，使得排气孔处于连通状态，在开模时通过第一复位弹簧带动顶针相向运动，实现快速清理排气孔内部的塑胶的目的，降低了清理时间同时提高生产效率。2、本专利技术通过下模具、固定管、推板、排气管、进气孔、贯穿口、固定块、震动机构和复位机构之间的配合使用，实现了在注塑过程中，通过排气孔排气时，进入固定管内的气体会向下挤压推板，使得推板向下运动，推板则带动转动块向下运动，实现持续敲击固定块的目的，从而实现固定管震动的目的，能够提高塑胶注塑过程中的均匀注满速度，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种塑料管接头生产用注塑模具的正面透视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种塑料管接头生产用注塑模具中的上摸就正面透视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种塑料管接头生产用注塑模具中的下模具正面透视结构示意图；图4为图1中A处的局部放大图；图5为图3中B处的局部放大图；图6为图3中C处的局部放大图。图中：1上模具、2下模具、3环形块、4凹口、5第一腔室、6第二腔室、7滑板、8限位块、9第一复位弹簧、10排气孔、11导气孔、12顶针、13成型腔、14固定管、15排气管、16出气孔、17进气孔、18推板、19贯穿口、20固定块、21第一推块、22第二推块、23通孔、24推杆、25固定杆、26连接杆、27转动块、28L型板、29第二复位弹簧、30第三复位弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种塑料管接头生产用注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的底部上固定安装有环形块3，上模具1的底部开设有凹口4，凹口4设置于环形块3的中间部位，上模具1内开设有与凹口4顶部连通设置的第一腔室5，上模具1内开设有与第一腔室5顶部连通设置的第二腔室6，第二腔室6的内壁上滑动密封设置有滑板7，第二腔室6的内壁上固定安装有两块限位块8，滑板7与第二腔室6的顶部之间固定连接有多根第一复位弹簧9，上模具1内开设有多个均与第二腔室6底部连通设置的排气孔10，上模具1内开设有与排气孔10侧壁连通设置的导气孔11，多个导气孔11的出气端均与第一腔室5的侧壁连通设置，滑板7的底部固定安装有多根顶针12，多根顶针12分别插设于多个排气孔10内，凹口4内滑动密封设有推块机构；推块机构与滑板7的底部固定连接设置，下模具2的顶部开设有成型腔13，成型腔13的底部上固定安装有固定管14，其中，固定管14两端呈开口设置，固定管14内壁的截面与第二推块22的截面大小相同，具体的，在上模具1和下模具2闭合时，固定管14的顶部会套在第二推块22上，实现密封效果。成型腔13的底部固定安装有排气管15，下模具2内开设有与排气管15底部连通设置的出气孔16，排气管15的侧壁上开设有进气孔17，固定管14的内壁上滑动密封设有推板18，推板18滑动密封套设于固定管14的外壁上，推板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管接头生产用注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)的底部上固定安装有环形块(3)，所述上模具(1)的底部开设有凹口(4)，所述凹口(4)设置于环形块(3)的中间部位，所述上模具(1)内开设有与凹口(4)顶部连通设置的第一腔室(5)，所述上模具(1)内开设有与第一腔室(5)顶部连通设置的第二腔室(6)，所述第二腔室(6)的内壁上滑动密封设置有滑板(7)，所述第二腔室(6)的内壁上固定安装有两块限位块(8)，所述滑板(7)与第二腔室(6)的顶部之间固定连接有多根第一复位弹簧(9)，所述上模具(1)内开设有多个均与第二腔室(6)底部连通设置的排气孔(10)，所述上模具(1)内开设有与排气孔(10)侧壁连通设置的导气孔(11)，多个所述导气孔(11)的出气端均与第一腔室(5)的侧壁连通设置，所述滑板(7)的底部固定安装有多根顶针(12)，多根顶针(12)分别插设于多个排气孔(10)内，所述凹口(4)内滑动密封设有推块机构；/n所述推块机构与滑板(7)的底部固定连接设置，所述下模具(2)的顶部开设有成型腔(13)，所述成型腔(13)的底部上固定安装有固定管(14)，所述成型腔(13)的底部固定安装有排气管(15)，所述下模具(2)内开设有与排气管(15)底部连通设置的出气孔(16)，所述排气管(15)的侧壁上开设有进气孔(17)，所述固定管(14)的内壁上滑动密封设有推板(18)，所述推板(18)滑动密封套设于固定管(14)的外壁上，所述推板(18)的底部与成型腔(13)的底部之间固定连接滑动套设于固定管(14)上的第三复位弹簧(30)，所述推板(18)的侧壁上开设有贯穿口(19)，所述固定管(14)的内壁上固定安装有呈并列设置的固定块(20)，所述固定块(20)与贯穿口(19)的内壁滑动接触设置，所述推板(18)的顶部固定安装有震动机构，所述推板(18)的顶部固定安装有与震动机构固定连接设置的复位机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管接头生产用注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)的底部上固定安装有环形块(3)，所述上模具(1)的底部开设有凹口(4)，所述凹口(4)设置于环形块(3)的中间部位，所述上模具(1)内开设有与凹口(4)顶部连通设置的第一腔室(5)，所述上模具(1)内开设有与第一腔室(5)顶部连通设置的第二腔室(6)，所述第二腔室(6)的内壁上滑动密封设置有滑板(7)，所述第二腔室(6)的内壁上固定安装有两块限位块(8)，所述滑板(7)与第二腔室(6)的顶部之间固定连接有多根第一复位弹簧(9)，所述上模具(1)内开设有多个均与第二腔室(6)底部连通设置的排气孔(10)，所述上模具(1)内开设有与排气孔(10)侧壁连通设置的导气孔(11)，多个所述导气孔(11)的出气端均与第一腔室(5)的侧壁连通设置，所述滑板(7)的底部固定安装有多根顶针(12)，多根顶针(12)分别插设于多个排气孔(10)内，所述凹口(4)内滑动密封设有推块机构；
所述推块机构与滑板(7)的底部固定连接设置，所述下模具(2)的顶部开设有成型腔(13)，所述成型腔(13)的底部上固定安装有固定管(14)，所述成型腔(13)的底部固定安装有排气管(15)，所述下模具(2)内开设有与排气管(15)底部连通设置的出气孔(16)，所述排气管(15)的侧壁上开设有进气孔(17)，所述固定管(14)的内壁上滑动密封设有推板(18)，所述推板(18)滑动密封套设于固定管(14)的外壁上，所述推板(18)的底部与成型腔(13)的底部之间固定连接滑动套设于固定管(14)上的第三复位弹簧(30)，所述推板(18)的侧壁上开设有贯穿口(19)，所述固定管(14)的内壁上固定安装有呈并列设置的固定块(20)，所述固定块(20)与贯穿口(19)的内壁滑动接触设置，所述推板(18)的顶部固定安装有震动机构，所述推板(18)的顶部固定安装有与震动机构固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元春，
申请(专利权)人：李元春，
类型：发明
国别省市：安徽;34