一种塑料管接头生产用注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料管接头生产用注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底部上固定安装有环形块，所述上模具的底部开设有凹口，所述凹口设置于环形块的中间部位，所述上模具内开设有与凹口顶部连通设置的第一腔室。本发明专利技术通过上模具、下模具、环形块、凹口、第一腔室、第二腔室、滑板、限位块、第一复位弹簧和推块机构之间的配合使用，实现了在上模具和下模具进行闭合时，成型腔内的固定管会向上挤压第二推块，使得滑板向上运动同时带动顶针向上运动，使得排气孔处于连通状态，在开模时通过第一复位弹簧带动顶针相向运动，实现快速清理排气孔内部的塑胶的目的，降低了清理时间同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管接头生产用注塑模具
本专利技术属于注塑模具
，尤其涉及一种塑料管接头生产用注塑模具。
技术介绍
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用于房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管接头一般是通过注塑模具注塑成型，现有的注塑模具在注塑过程中，通过成型腔内部的排气孔进行腔内排气，排气孔的直径一般在0.3mm左右，注塑过程中会有部分塑胶进入排气孔，在注塑完成进行开模后，需要对排气孔进行清理，由于排气孔直径细小，不便于清理，排气孔清理耗费时间多，影响生产效率，同时腔内注塑塑胶有成型腔底部向上注满，注塑过程中腔内塑胶注塑不够均匀，需要花费时间等待塑胶均与注满，会加长注塑成型时间，影响企业的生产效率，为解决上述难题，我们专利技术了一种塑料管接头生产用注塑模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的不便于清理排气孔以及注塑过程中腔内塑胶注塑不够均匀的缺点，而提出的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管接头生产用注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)的底部上固定安装有环形块(3)，所述上模具(1)的底部开设有凹口(4)，所述凹口(4)设置于环形块(3)的中间部位，所述上模具(1)内开设有与凹口(4)顶部连通设置的第一腔室(5)，所述上模具(1)内开设有与第一腔室(5)顶部连通设置的第二腔室(6)，所述第二腔室(6)的内壁上滑动密封设置有滑板(7)，所述第二腔室(6)的内壁上固定安装有两块限位块(8)，所述滑板(7)与第二腔室(6)的顶部之间固定连接有多根第一复位弹簧(9)，所述上模具(1)内开设有多个均与第二腔室(6)底部连通设置的排气孔(10)...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管接头生产用注塑模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述上模具(1)的底部上固定安装有环形块(3)，所述上模具(1)的底部开设有凹口(4)，所述凹口(4)设置于环形块(3)的中间部位，所述上模具(1)内开设有与凹口(4)顶部连通设置的第一腔室(5)，所述上模具(1)内开设有与第一腔室(5)顶部连通设置的第二腔室(6)，所述第二腔室(6)的内壁上滑动密封设置有滑板(7)，所述第二腔室(6)的内壁上固定安装有两块限位块(8)，所述滑板(7)与第二腔室(6)的顶部之间固定连接有多根第一复位弹簧(9)，所述上模具(1)内开设有多个均与第二腔室(6)底部连通设置的排气孔(10)，所述上模具(1)内开设有与排气孔(10)侧壁连通设置的导气孔(11)，多个所述导气孔(11)的出气端均与第一腔室(5)的侧壁连通设置，所述滑板(7)的底部固定安装有多根顶针(12)，多根顶针(12)分别插设于多个排气孔(10)内，所述凹口(4)内滑动密封设有推块机构；
所述推块机构与滑板(7)的底部固定连接设置，所述下模具(2)的顶部开设有成型腔(13)，所述成型腔(13)的底部上固定安装有固定管(14)，所述成型腔(13)的底部固定安装有排气管(15)，所述下模具(2)内开设有与排气管(15)底部连通设置的出气孔(16)，所述排气管(15)的侧壁上开设有进气孔(17)，所述固定管(14)的内壁上滑动密封设有推板(18)，所述推板(18)滑动密封套设于固定管(14)的外壁上，所述推板(18)的底部与成型腔(13)的底部之间固定连接滑动套设于固定管(14)上的第三复位弹簧(30)，所述推板(18)的侧壁上开设有贯穿口(19)，所述固定管(14)的内壁上固定安装有呈并列设置的固定块(20)，所述固定块(20)与贯穿口(19)的内壁滑动接触设置，所述推板(18)的顶部固定安装有震动机构，所述推板(18)的顶部固定安装有与震动机构固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元春，
申请(专利权)人：李元春，
类型：发明
国别省市：安徽;34