注塑机射胶总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机射胶总成，其包括具有锥形前端的射胶头，以及至少一个设置在所述射胶头前端的射胶孔以及连通所述射胶孔的流道，每个所述射胶孔内均设置一止回阀，所述止回阀包括一用于堵塞所述流道和/或射胶孔的球体。本实用新型专利技术的注塑机射胶总成利用在射胶孔内设置的止回阀，可以在停止注胶后，有效阻挡胶体回流，从而确保模具内的压力，提高产品质量；同时，止回阀中使用多个较小球体来封闭流道，使得其反应灵敏，且易拆卸和检修。

【技术实现步骤摘要】
注塑机射胶总成
本技术属于注塑机领域，具体涉及一种注塑机射胶总成。
技术介绍
注塑是一种常见的产品生产造型方式，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑等。在使用粘度较大的材料进行注塑时，通常需要更大的动力，如果简单地选用输出功率更高的电机，往往会因为其体积也大为增加而造成设备整体结构需要重新调整，此结构涉及面多，布局选择范围小，因而有很多场合不能适用。此外，向模具中注入胶状的橡胶或塑料后，保持一定时间的压力，以等待其冷却凝固，可以有效提高产品外观和尺寸的精确度。但是，目前的注塑机往往不能很好地保持压力，使得停止注胶后，胶体会从模具沿射胶头和流道回流，从而产生气泡或空心等加工不良的情况。针对此情况，CN201810549164中提供了一种利用柱塞封堵的方式做止回阀，实现单向注胶。实际使用过程中，发现，驱动柱塞所需要的压力较大，因此止回阀反应不灵敏，不太适合粘稠度较小的胶体。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种提供更大输入且方便调整布局设计，且反应灵敏的注塑机射胶总成，从而提高产品质量。本技术的技术方案是提供一种注塑机射胶总成，其包括中空的料管，所述料管一端为具有一开口的锥形结构，所述料管内设置有射胶螺杆，所述射胶螺杆外壁上设置有螺旋形结构，其特征在于：所述料管的另一端设置有驱动所述射胶螺杆旋转的电机模组单元，所述电机模组单元包括至少两个步进电机，所述射胶螺杆外壁上设置一主齿轮，所述步进电机均连接一齿轮减速器的输入齿轮，所述齿轮减速器的输出齿轮与所述主齿轮啮合以驱动所述射胶螺杆旋转。优选的，所述电机模组单元包括两个所述步进电机，两所述步进电机对称设置在电机壳中，所述输入齿轮设置在所述步进电机的输出轴上。优选的，所述齿轮减速器中至少包括两个减速齿轮组，每个所述减速齿轮组均包括支撑柱，所述支撑柱上设置一与所述输入齿轮直接或间接啮合的大齿轮、以及与所述主齿轮直接或间接啮合的小齿轮。优选的，所述电机模组单元还包括收容全部所述步进电机的电机壳，所述电机壳内还设置有给所述步进电机降温的冷却系统，所述冷却系统为循环气冷或水冷装置。优选的，所述射胶螺杆包括具有锥形前端的射胶头、以及螺纹连接所述射胶头的杆体，所述射胶头前端设置有至少一个射胶孔以及连通所述射胶孔的流道，每个所述射胶孔内均设置一止回阀，所述止回阀包括一用于堵塞所述流道和/或射胶孔的球体。优选的，所述止回阀为中空的圆柱体结构，其包括顶面和底面，其内设置一所述球体，所述底面设置一贯通的封闭孔，所述顶面设置至少一个贯通的出胶孔；所述射胶孔内壁设置有内螺纹，所述止回阀外壁上设置外螺纹，所述止回阀通过螺纹连接固定在所述射胶孔内。优选的，所述封闭孔为直径小于所述球体的圆形，其侧壁上设置有和所述球体的形状相配合的弧面；所述止回阀内壁上设置有多个从所述封闭孔延伸至所述顶面的凹槽；所述顶面设置一销孔，所述销孔内设置一阻挡所述球体的销钉。优选的，所述射胶孔边缘设置有沉孔，所述止回阀顶面设置有与所述沉孔的形状相配合的台阶部；所述射胶头沿其轴线方向在每个所述射胶孔外侧均开设有出胶槽。优选的，所述射胶头的后端沿其轴线设置一连接柱，沿所述连接柱轴线设置一盲孔。本技术的注塑机射胶总成利用多个电机输入，驱动射胶螺杆旋转，从而完成注胶的动作，其不具有单一的大体积的电机，因此整体结构易根据实际需要调整；在射胶孔内设置的止回阀，可以在停止注胶后，有效阻挡胶体回流，从而确保模具内的压力，提高产品质量；同时，止回阀中使用多个较小球体来封闭流道，使得其反应灵敏，仅需要较小的压力即可封闭流道，且易拆卸和检修。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的剖视结构示意图；图3是本技术最佳实施例的减速箱原理示意图1；图4是本技术最佳实施例的减速箱原理示意图2；图5是电机模组单元的立体结构示意图；图6是射胶头的结构示意图；图7是图6中A-A向剖视图；图8是射胶头使用状态的结构示意图；图9是止回阀的正视图；图10是图9的右视图。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1至图10所示，本技术提供一种注塑机射胶总成，其包括中空的料管15，料管15一端为具有一开口的锥形结构，料管15内设置有射胶螺杆42，射胶螺杆42外壁上设置有螺旋形结构（未图示），料管15的另一端设置有驱动射胶螺杆42旋转的电机模组单元44，电机模组单元44包括两个步进电机46，两步进电机46对称设置在电机壳48中，射胶螺杆42外壁上设置一主齿轮50，步进电机46均连接一齿轮减速器52的输入齿轮54，齿轮减速器52的输出齿轮56与主齿轮50啮合以驱动射胶螺杆42旋转。输入齿轮54连接在或设置在步进电机46的输出轴上。还包括射胶头板68、射胶尾板70、过渡法兰72和轴承74。本技术最佳实施例中，齿轮减速器52中包括2个减速齿轮组58，每个减速齿轮组58均包括支撑柱60，支撑柱60上设置一与输入齿轮54直接或间接啮合的大齿轮62、以及与主齿轮50直接或间接啮合的小齿轮64（本实施例中，小齿轮即为输出齿轮）。通过上述结构可以实现一定的减速比，降低射胶螺杆42的转速。也可以根据需要，设置多个减速齿轮组58，以便对应实现更多的减速比或实现更多电机的输入。本技术最佳实施例利用两个步进电机46来取代单一的大电机的输入，可以使得电机壳48的结构整体更扁平，而能适用对整个设备布局的特殊要求。电机模组单元44还包括收容全部步进电机46的电机壳48，电机壳48内还设置有给步进电机46降温的冷却系统（图中显示连接冷却系统的管道口66），冷却系统为循环气冷或水冷装置。齿轮减速器52也设置独立的循环水冷却系统，以便给齿轮降温。射胶螺杆42包括具有锥形前端的射胶头10，射胶头10的后端沿其轴线设置一连接柱12，连接柱12上设置一盲孔13，通过连接柱12外套接一杆体40以带动射胶头10转动，盲孔13深入至射胶头10中1-5cm，用以改善连接柱12的受力状态，避免其旋转时，应力集中在连接柱12和射胶头10的连接处，从而提高使用寿命。射胶头10前端对称设置4个射胶孔14，射胶头10内设置4个对应连通1个射胶孔14的流道16，其中，射胶孔14和流道16同轴，流道16均经过射胶头10的轴线且相互连通，射胶孔14的内径大于流道16的内径，这种结构是为了确保流道16畅通，方便胶体流动。射胶头10沿其轴线方向在每个射胶孔14外侧均开设有出胶槽18，以确保出胶的通道畅通。每个射胶孔14内均设置一止回阀20，止回阀20包括一用于堵塞流道16和/或射胶孔14的球体22。止回阀20为中空的圆柱体结构，其包括顶面26和底面24，其内设置一球体22，底面24设置一贯通的封闭孔28，顶面26设置1个贯通的出胶孔29。出胶孔29比球体22略大，以将球体22放入止回阀20内。顶面26还设置一销孔（未图示），销孔内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机射胶总成，其包括中空的料管，所述料管一端为具有一开口的锥形结构，所述料管内设置有射胶螺杆，所述射胶螺杆外壁上设置有螺旋形结构，其特征在于：所述料管的另一端设置有驱动所述射胶螺杆旋转的电机模组单元，所述电机模组单元包括至少两个步进电机，所述射胶螺杆外壁上设置一主齿轮，所述步进电机均连接一齿轮减速器的输入齿轮，所述齿轮减速器的输出齿轮与所述主齿轮啮合以驱动所述射胶螺杆旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机射胶总成，其包括中空的料管，所述料管一端为具有一开口的锥形结构，所述料管内设置有射胶螺杆，所述射胶螺杆外壁上设置有螺旋形结构，其特征在于：所述料管的另一端设置有驱动所述射胶螺杆旋转的电机模组单元，所述电机模组单元包括至少两个步进电机，所述射胶螺杆外壁上设置一主齿轮，所述步进电机均连接一齿轮减速器的输入齿轮，所述齿轮减速器的输出齿轮与所述主齿轮啮合以驱动所述射胶螺杆旋转。


2.根据权利要求1所述的注塑机射胶总成，其特征在于：所述电机模组单元包括两个所述步进电机，两所述步进电机对称设置在电机壳中，所述输入齿轮设置在所述步进电机的输出轴上。


3.根据权利要求2所述的注塑机射胶总成，其特征在于：所述齿轮减速器中至少包括两个减速齿轮组，每个所述减速齿轮组均包括支撑柱，所述支撑柱上设置一与所述输入齿轮直接或间接啮合的大齿轮、以及与所述主齿轮直接或间接啮合的小齿轮。


4.根据权利要求1所述的注塑机射胶总成，其特征在于：所述电机模组单元还包括收容全部所述步进电机的电机壳，所述电机壳内还设置有给所述步进电机降温的冷却系统，所述冷却系统为循环气冷或水冷装置。


5.根据权利要求1所述的注塑机射胶总成，其特征在于：所述射胶螺杆包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：何辉健，王朝福，侯永平，齐明超，
申请(专利权)人：伊之密精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32