一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机，包括第一温度计、电缆、压力计、第二温度计、喷板、水泵、第二加热板以及第一加热板，螺杆外壳上端面左侧装配有第一温度计，螺杆外壳上端面右侧装配有第二温度计，螺杆外壳上端面中间位置装配有压力计，螺杆外壳环形侧面内侧装配有第一加热板，螺杆外壳环形侧面内侧装配有第二加热板，螺杆外壳上侧装配有电缆，底板前端面装配有水泵，水泵上侧装配有喷板，该设计解决了原有螺杆外壳缺乏有效的升温和降温效果，注塑浆料容易凝结的问题，本实用新型专利技术结构合理，有效控制注射剂内部浆料温度，防止过热或过冷凝固。

【技术实现步骤摘要】
一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机
本技术是一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机，属于注射机

技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。以往的注塑机在使用时挤料螺杆内部温度不好控制，若温度过高，容易导致注塑件成型冷却慢，注塑件温度成品过高，若温度过低，容易导致注塑浆料粘稠阻塞，影响流动注塑效果，现有的螺杆外壳缺乏有效的升温和降温效果，注塑浆料容易凝结，现在急需一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，有效控制注射剂内部浆料温度，防止过热或过冷凝固。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机，包括驱动主体、投料槽、温度调节机构、螺杆外壳、底板以及螺杆，所述驱动主体右侧安装有螺杆外壳，所述螺杆外壳内部安装有螺杆，所述螺杆外壳上侧装配有投料槽，所述驱动主体下侧安装有底板，所述螺杆外壳内部设置有温度调节机构，所述温度调节机构包括第一温度计、电缆、压力计、第二温度计、喷板、水泵、第二加热板以及第一加热板，所述螺杆外壳上端面左侧装配有第一温度计，所述螺杆外壳上端面右侧装配有第二温度计，所述螺杆外壳上端面中间位置装配有压力计，所述螺杆外壳环形侧面内侧装配有第一加热板，所述螺杆外壳环形侧面内侧装配有第二加热板，所述螺杆外壳上侧装配有电缆，所述底板前端面装配有水泵，所述水泵上侧装配有喷板。进一步地，所述第一加热板和第二加热板均通过电缆与驱动主体相连接，所述驱动主体通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述水泵上侧连接有出水管，所述水泵通过出水管与喷板相连接，所述喷板上端面开设有水雾喷口。进一步地，所述第一温度计和第二温度计类型为双金属温度计，所述第一温度计和第二温度计规格相同。进一步地，所述驱动主体内部装配有电机，所述驱动主体通过电机与螺杆相连接。进一步地，所述螺杆外壳右侧装配有挤出堵头，且挤出堵头横截面为圆锥形。本技术的有益效果：本技术的一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机，因本技术添加了第一温度计、电缆、压力计、第二温度计、喷板、水泵、螺杆以及加热板，该设计能有效对螺杆外壳内部进行加温和降温，解决了原有螺杆外壳缺乏有效的升温和降温效果，注塑浆料容易凝结的问题，提高了本技术的温控调节效果。因第一加热板和第二加热板均通过电缆与驱动主体相连接，驱动主体通过导线与外界电源相连接，该设计方便对螺杆外壳内部进行电辅热，因水泵上侧连接有出水管，水泵通过出水管与喷板相连接，喷板上端面开设有水雾喷口，该设计通过喷板喷出水雾对螺杆外壳内部进行降温，因第一温度计和第二温度计类型为双金属温度计，第一温度计和第二温度计规格相同，该设计方便对螺杆外壳内部温度实时监控，本技术结构合理，有效控制注射剂内部浆料温度，防止过热或过冷凝固。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机的结构示意图；图2为本技术一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机中温度调节机构的结构示意图；图3为本技术一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机中温度调节机构的局部剖面图；图中：1-驱动主体、2-投料槽、3-温度调节机构、4-螺杆外壳、5-底板、6-螺杆、31-第一温度计、32-电缆、33-压力计、34-第二温度计、35-喷板、36-水泵、37-第二加热板、38-第一加热板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机，包括驱动主体1、投料槽2、温度调节机构3、螺杆外壳4、底板5以及螺杆6，驱动主体1右侧安装有螺杆外壳4，螺杆外壳4内部安装有螺杆6，螺杆外壳4上侧装配有投料槽2，驱动主体1下侧安装有底板5，螺杆外壳4内部设置有温度调节机构3。温度调节机构3包括第一温度计31、电缆32、压力计33、第二温度计34、喷板35、水泵36、第二加热板37以及第一加热板38，螺杆外壳4上端面左侧装配有第一温度计31，螺杆外壳4上端面右侧装配有第二温度计34，螺杆外壳4上端面中间位置装配有压力计33，螺杆外壳4环形侧面内侧装配有第一加热板38，螺杆外壳4环形侧面内侧装配有第二加热板37，螺杆外壳4上侧装配有电缆32，底板5前端面装配有水泵36，水泵36上侧装配有喷板35，该设计解决了原有螺杆外壳4缺乏有效的升温和降温效果，注塑浆料容易凝结的问题。第一加热板38和第二加热板37均通过电缆32与驱动主体1相连接，驱动主体1通过导线与外界电源相连接，该设计方便对螺杆外壳4内部进行电辅热，水泵36上侧连接有出水管，水泵36通过出水管与喷板35相连接，喷板35上端面开设有水雾喷口，该设计通过喷板35喷出水雾对螺杆外壳4内部进行降温，第一温度计31和第二温度计34类型为双金属温度计，第一温度计31和第二温度计34规格相同，该设计方便对螺杆外壳4内部温度实时监控。驱动主体1内部装配有电机，驱动主体1通过电机与螺杆6相连接，该设计方便驱动螺杆6转动，螺杆外壳4右侧装配有挤出堵头，且挤出堵头横截面为圆锥形，该设计方便将注塑浆料挤出。作为本技术的一个实施例：工作人员首先将驱动主体1沿底板5放置在指定位置，将驱动主体1通过导线与外界电源相连接，驱动主体1带动螺杆6进行转动，将注塑浆料放入投料槽2进行搅拌，第一温度计31监测投料槽2下侧的温度，第二温度计34监测螺杆外壳4右侧的温度，若发现温度过低，将电缆32通电，对第一温度计31或第二温度计34下侧的第一加热板38或第二加热板37进行通电加热，进而使内部胶料上升至合理温度值，当螺杆外壳4内部的温度过低时，通过驱动主体1控制螺杆6左侧的电机减速，以及将水泵36接入水源和通电，水泵36将水传送至喷板35，喷板35喷出水雾，有效对螺杆外壳4进行降温，当达到合适的温度值，水泵36停止工作，压力计33实时监测螺杆外壳4内部注塑浆料的压力值，以防止影响浆料挤出过快或者过慢。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机，包括驱动主体、投料槽、温度调节机构、螺杆外壳、底板以及螺杆，其特征在于：所述驱动主体右侧安装有螺杆外壳，所述螺杆外壳内部安装有螺杆，所述螺杆外壳上侧装配有投料槽，所述驱动主体下侧安装有底板，所述螺杆外壳内部设置有温度调节机构；/n所述温度调节机构包括第一温度计、电缆、压力计、第二温度计、喷板、水泵、第二加热板以及第一加热板，所述螺杆外壳上端面左侧装配有第一温度计，所述螺杆外壳上端面右侧装配有第二温度计，所述螺杆外壳上端面中间位置装配有压力计，所述螺杆外壳环形侧面内侧装配有第一加热板，所述螺杆外壳环形侧面内侧装配有第二加热板，所述螺杆外壳上侧装配有电缆，所述底板前端面装配有水泵，所述水泵上侧装配有喷板。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机，包括驱动主体、投料槽、温度调节机构、螺杆外壳、底板以及螺杆，其特征在于：所述驱动主体右侧安装有螺杆外壳，所述螺杆外壳内部安装有螺杆，所述螺杆外壳上侧装配有投料槽，所述驱动主体下侧安装有底板，所述螺杆外壳内部设置有温度调节机构；
所述温度调节机构包括第一温度计、电缆、压力计、第二温度计、喷板、水泵、第二加热板以及第一加热板，所述螺杆外壳上端面左侧装配有第一温度计，所述螺杆外壳上端面右侧装配有第二温度计，所述螺杆外壳上端面中间位置装配有压力计，所述螺杆外壳环形侧面内侧装配有第一加热板，所述螺杆外壳环形侧面内侧装配有第二加热板，所述螺杆外壳上侧装配有电缆，所述底板前端面装配有水泵，所述水泵上侧装配有喷板。


2.根据权利要求1所述的一种防止浆料凝固的煎烤机外壳注塑用注射机，其特征在于：所述第一加热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志洲，
申请(专利权)人：东莞市锦润塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44