一种方便输送注塑件生产用浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种浇注装置，尤其涉及一种方便输送注塑件生产用浇注装置。本实用新型专利技术提供一种操作较为简便，较为便利，生产效率较高的方便输送注塑件生产用浇注装置。本实用新型专利技术提供了这样一种方便输送注塑件生产用浇注装置，包括有支撑架、转轴、输送带、第一电机、第一固定板、料斗、第二电机、料管、螺旋杆、加热器、第一模具、第二模具等；支撑架上部的前后两侧均转动式地连接有转轴，两个转轴的外壁之间绕接有输送带，支撑架的左前侧安装有第一电机。本实用新型专利技术的有益效果为：通过工作人员将原料注入至料斗内，工作人员启动第二电机，再启动加热器，如此，工作人员只需重复上述操作，即可便捷高效的进行生产注塑件，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便输送注塑件生产用浇注装置


[0001]本技术涉及一种浇注装置，尤其涉及一种方便输送注塑件生产用浇注装置。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。
[0003]根据专利授权公开号为CN211194689U的一种汽车注塑件生产装置，包括固定台，所述固定台顶部左侧通过固定板固定安装有输料筒，所述输料筒顶部开设有进料斗，所述输料筒内腔左侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴固定连接有输料转轴，所述输料转轴上固定设置有螺旋叶片，所述输料筒外侧固定设置有加热板，所述固定板右侧固定设置有静模板，所述输料筒出口与静模板内模腔连通，所述固定台顶部右侧固定设置有安装座，所述安装座内腔对称固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸移动端固定连接有动模板，所述动模板上开设有推料孔，该装置虽然通过冷却管能够在注塑件成型后快速冷却，但该装置在注塑件冷却后需要工作人员对注塑件单个进行收集，操作较为繁琐，较为不便，进而导致生产效率较低。
[0004]为此，我们提出一种操作较为简便，较为便利，生产效率较高的方便输送注塑件生产用浇注装置，以解决现有技术中存在的缺点。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服操作较为繁琐，较为不便，生产效率较低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种操作较为简便，较为便利，生产效率较高的方便输送注塑件生产用浇注装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种方便输送注塑件生产用浇注装置，包括有支撑架、转轴、输送带、第一电机、第一固定板、料斗、第二电机、料管、螺旋杆、加热器、第一模具、第二模具、第二固定板、气缸和导向杆，支撑架上部的前后两侧均转动式地连接有转轴，两个转轴的外壁之间绕接有输送带，支撑架的左前侧安装有第一电机，第一电机的输出轴与前侧的转轴相连接，支撑架的右后侧连接有第一固定板，第一固定板右侧上部连接有料斗，第一固定板的右侧安装有第二电机，第一固定板的上部中间连接有料管，料斗的底部与料管相连接，第一固定板的上部中间转动式地连接有螺旋杆，螺旋杆位于料管的内部，螺旋杆与第二电机的输出轴相连接，料管的外壁左侧连接有两个加热器，第一固定板的左侧连接有第一模具，支撑架的左后侧连接有第二支撑板，第二支撑板的上部安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿于第二固定板，气缸的活塞杆上连接有第二模具，第二模具与第一模具接触配合，第二模具的左侧连接有导向杆，导向杆贯穿于第二固定板，导向杆与第二固定板滑动配合。
[0007]优选地，还包括有第三电机和风扇，第二固定板的顶部右侧安装有第三电机，第三电机的输出轴上连接有风扇，风扇位于第一模具与第二模具的上方。
[0008]优选地，第一模具与第二模具的内部均开有凹槽。
[0009]优选地，输送带的表面连接有凸板。
[0010]优选地，支撑架底部的四个角均连接有脚垫。
[0011]优选地，料斗呈圆锥状。
[0012]本技术的有益效果为：1、通过工作人员将原料注入至料斗内，工作人员启动第二电机，再启动加热器，如此，工作人员只需重复上述操作，即可便捷高效的进行生产注塑件，提高了工作效率。
[0013]2、通过工作人员启动第三电机，第三电机的输出轴带动风扇转动，如此，在风扇的作用下，可加快注塑件的冷却速度，进一步的提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一部分立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的立体结构剖面视图。
[0017]图4为本技术的第二部分立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的第三部分立体结构示意图。
[0019]图6为本技术的第四部分立体结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1
‑
支撑架，2
‑
转轴，3
‑
输送带，4
‑
第一电机，5
‑
第一固定板，6
‑
料斗，7
‑
第二电机，8
‑
料管，9
‑
螺旋杆，10
‑
加热器，11
‑
第一模具，12
‑
第二模具，13
‑
第二固定板，14
‑
气缸，15
‑
导向杆，16
‑
第三电机，17
‑
风扇。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]第一种实施方式
[0023]一种方便输送注塑件生产用浇注装置，请参照图1至图6，包括有支撑架1、转轴2、输送带3、第一电机4、第一固定板5、料斗6、第二电机7、料管8、螺旋杆9、加热器10、第一模具11、第二模具12、第二固定板13、气缸14和导向杆15，支撑架1底部的四个角均连接有脚垫，不易损伤地面，支撑架1上部的前后两侧均转动式地连接有转轴2，两个转轴2的外壁之间绕接有输送带3，输送带3的表面连接有凸板，便于传送注塑件，支撑架1的左前侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机4，第一电机4用于带动螺旋杆9转动，第一电机4的输出轴与前侧的转轴2相连接，支撑架1的右后侧通过焊接的方式连接有第一固定板5，第一固定板5右侧上部通过焊接的方式连接有料斗6，料斗6呈圆锥状，便于进行下料，第一固定板5的右侧通过螺栓连接的方式安装有第二电机7，第一固定板5的上部中间通过焊接的方式连接有料管8，料斗6的底部与料管8相连接，第一固定板5的上部中间转动式地连接有螺旋杆9，螺旋杆9位于料管8的内部，螺旋杆9与第二电机7的输出轴相连接，料管8的外壁左侧通过螺钉连接的方式连接有两个加热器10，第一固定板5的左侧通过螺钉连接的方式连接有第一模具11，支撑架1的左后侧连接有第二支撑板，第二支撑板的上部安装有气缸14，气缸14的活塞杆贯穿于第二固定板13，气缸14的活塞杆上连接有第二模具12，第一模具11与第二模具12的内部均开有凹槽，便于对注塑件进行塑形，第二模具12与第一模具11接触配合，第二模具12的左侧连接有导向杆15，导向杆15贯穿于第二固定板13，导向杆15与第二固定板13滑动配合。
[0024]当工作人员需要进行生产注塑件时，首先，工作人员将原料注入至料斗6内，原料会通过料斗6流入至料管8内，此时，原料会与螺旋杆9接触，紧接着，工作人员启动第二电机7，再启动加热器10，加热器10开始对料管8内部加热，第二电机7带动螺旋杆9转动，在螺旋杆9转动的过程中，原料会被带动向左侧运动，当原料运动至加热器10处时，在加热器10的作用下，原料会被熔化至黏稠液体状，此时螺旋杆9持续转动，当原料运动至与第一固定板5接触时，原料将会穿过第一固定板5进入至第一模具11内，紧接着，原料会与第二模具12接触，当原料充满第一模具11与第二模具12之间时，工作人员关闭第二电机7，当原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便输送注塑件生产用浇注装置，其特征在于，包括有支撑架(1)、转轴(2)、输送带(3)、第一电机(4)、第一固定板(5)、料斗(6)、第二电机(7)、料管(8)、螺旋杆(9)、加热器(10)、第一模具(11)、第二模具(12)、第二固定板(13)、气缸(14)和导向杆(15)，支撑架(1)上部的前后两侧均转动式地连接有转轴(2)，两个转轴(2)的外壁之间绕接有输送带(3)，支撑架(1)的左前侧安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴与前侧的转轴(2)相连接，支撑架(1)的右后侧连接有第一固定板(5)，第一固定板(5)右侧上部连接有料斗(6)，第一固定板(5)的右侧安装有第二电机(7)，第一固定板(5)的上部中间连接有料管(8)，料斗(6)的底部与料管(8)相连接，第一固定板(5)的上部中间转动式地连接有螺旋杆(9)，螺旋杆(9)位于料管(8)的内部，螺旋杆(9)与第二电机(7)的输出轴相连接，料管(8)的外壁左侧连接有两个加热器(10)，第一固定板(5)的左侧连接有第一模具(11)，支撑架(1)的左后侧连接有第二支撑板，第二支撑板的上部安装有气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志洲，
申请(专利权)人：东莞市锦润塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：