易拆装塑化组件及注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种易拆装塑化组件及注塑机，所述易拆装塑化组件包括：熔胶筒、发热圈和熔胶筒护罩；所述熔胶筒上连接有支撑件，所述支撑件具有第一支持平面；所述熔胶筒上还套设有冷却水环，所述冷却水环具有第二支持平面；所述第一支持平面和第二支持平面均平行于所述熔胶筒的中轴线，且第一支撑平面和第二支撑平面在放置平面上；其中，所述放置平面与熔胶筒的距离大于熔胶筒护罩与熔胶筒的距离。本实用新型专利技术的塑化组件可以整体地放置在地面上，而无需先拆卸熔胶筒护罩和发热圈，使安装、更换大型的塑化组件更加便捷。换大型的塑化组件更加便捷。换大型的塑化组件更加便捷。

Easy to disassemble plasticizing components and injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
易拆装塑化组件及注塑机


[0001]本技术涉及注塑机的
，特别涉及一种易拆装塑化组件及注塑机。

技术介绍

[0002]随着注塑机超大型化(4000T以上)，相应的易拆装塑化组件规格也随之增大，其重量有的就超过20T,对于如此规格重量的易拆装塑化组件，安装和更换就成当下首要难题，传统的安装和更换困难且危险。易拆装塑化组件主要包括熔胶筒、缠绕在熔胶筒外的发热圈以及罩设在所述发热圈外的熔胶筒护罩。为了避免压坏发热圈和熔胶筒护罩，传统的拆卸方法是先将熔胶筒护罩和发热圈拆卸下来，再用吊具套在熔胶筒上将其吊起；安装时需要先将熔胶筒吊起至安装位置安装，再装上发热圈和熔胶筒护罩，整个过程步骤繁琐、耗时长，并且经过多次拆装的发热圈容易损坏，使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种易拆装塑化组件及注塑机，旨在解决现有技术中超大型注塑机的塑化组件拆装、起吊困难的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种易拆装塑化组件，包括：熔胶筒、发热圈和熔胶筒护罩；
[0005]所述熔胶筒上连接有支撑件，所述支撑件具有第一支持平面；
[0006]所述熔胶筒上还套设有冷却水环，所述冷却水环具有第二支持平面；
[0007]所述第一支持平面和第二支持平面均平行于所述熔胶筒的中轴线，且第一支撑平面和第二支撑平面在放置平面上；
[0008]其中，所述放置平面与熔胶筒的距离大于熔胶筒护罩与熔胶筒的距离。
[0009]当本技术的塑化组件被放置在地面上时，由于所述第一支撑平面和第二支撑平面超出所述熔胶筒护罩，所述第一支撑平面和第二支撑平面与地面接触，而熔胶筒护罩和发热圈悬空。即本技术的塑化组件可以整体地放置在地面上，而无需先拆卸熔胶筒护罩和发热圈，使安装、更换大型的塑化组件更加便捷。
[0010]进一步，所述支撑件包括支撑板和支撑柱，所述支撑柱设置在所述支撑板与所述熔胶筒之间。
[0011]进一步，所述支撑板整体呈长条型，其长度方向与所述熔胶筒的长度方向相同；
[0012]所述支撑板用于与注塑机机架的轨道滑动连接。
[0013]进一步，所述支撑件包括多个所述支撑柱，所述支撑柱沿所述支撑板的长度方向间隔布置。
[0014]进一步，所述冷却水环靠近所述熔胶筒的进胶口设置；
[0015]所述支撑件靠近所述熔胶筒的注胶端设置。
[0016]进一步，所述熔胶筒护罩上设置有避空槽，所述支撑件设置在所述避空槽内。
[0017]进一步，所述易拆装塑化组件还包括吊具安装块，所述吊具安装块与所述熔胶筒
连接且设置在所述支撑件的对侧；
[0018]所述吊具安装块上设置有安装部，所述安装部用于与外部吊具可拆卸连接。
[0019]本技术还提供一种注塑机，该注塑机包括上述的易拆装塑化组件。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术的易拆装塑化组件的结构示意图；
[0022]图2是本技术的易拆装塑化组件放置在地面上的示意图；
[0023]图3是本技术的易拆装塑化组件的剖视图。
[0024]其中：1、熔胶筒，2、发热圈，3、熔胶筒护罩，4、支撑件，5、冷却水环，6、吊具安装块，7、外部吊具，8、地面，11、进胶口，12、注胶端，31、避空槽，41、第一支撑平面，42、支撑板，43、支撑柱，51、第二支撑平面，61、安装部。
具体实施方式
[0025]下面结合图1至图3所示，对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0026]如图1和图2所示，本申请的易拆装塑化组件，其包括：熔胶筒1、发热圈2和熔胶筒护罩3；
[0027]如图3所示，所述熔胶筒1上连接有支撑件4，所述支撑件4具有第一支持平面；
[0028]所述熔胶筒1上还套设有冷却水环5，所述冷却水环5具有第二支持平面；
[0029]所述第一支持平面和第二支持平面均平行于所述熔胶筒1的中轴线，且第一支撑平面41和第二支撑平面51在放置平面上；
[0030]其中，所述放置平面与熔胶筒1的距离大于熔胶筒护罩3与熔胶筒1的距离。
[0031]如图2所示，当本技术的塑化组件被放置在地面8上时，由于所述第一支撑平面41和第二支撑平面51超出所述熔胶筒护罩3，所述第一支撑平面41和第二支撑平面51与地面8接触，而熔胶筒护罩3和发热圈2悬空。即本技术的塑化组件可以整体地放置在地面8上，而无需先拆卸熔胶筒护罩3和发热圈2，使安装、更换大型的塑化组件更加便捷。
[0032]相应地，所述易拆装塑化组件还包括吊具安装块6，所述吊具安装块6与所述熔胶筒1连接且设置在所述支撑件4的对侧；所述吊具安装块6上设置有安装部61，所述安装部61用于与外部吊具7可拆卸连接。
[0033]所述吊具安装块6通过锁紧螺丝直接安装在熔胶筒1上，吊具安装块6上的安装部61能够使外部吊具7方便地与吊具安装块6连接，从而吊起整个塑化组件。所述安装部61可以为螺纹孔。优选地，所述熔胶筒1上安装有两个所述吊具安装块6，避免塑化组件在起吊时倾斜。
[0034]具体地，所述支撑件4包括支撑板42和支撑柱43，所述支撑柱43设置在所述支撑板42与所述熔胶筒1之间。所述支撑柱43具有一定的高度，使得支撑板42的底面，即第一支撑平面41能够超出所述熔胶筒护罩3的底面。
[0035]所述支撑板42整体呈长条型，其长度方向与所述熔胶筒1的长度方向相同；所述支
撑板42用于与注塑机机架的轨道滑动连接。在实际应用中，大型注塑机的塑化组件重量大，注塑机机架需要直接支撑塑化组件，因此通常在注塑机机架上安装轨道，在塑化组件上安装导轨，通过轨道与导轨的配合承托塑化组件。通过设计支撑板42的尺寸，使其既作为导轨，又能够与冷却水环5一起作为塑化组件放置在地面8时的支撑。
[0036]所述支撑件4包括多个所述支撑柱43，所述支撑柱43沿所述支撑板42的长度方向间隔布置。设置多个所述支撑柱43，能够使所述支撑板42与熔胶筒1的连接更加稳固。
[0037]所述冷却水环5靠近所述熔胶筒1的进胶口11设置；所述支撑件4靠近所述熔胶筒1的注胶端12设置。熔胶筒1上的进胶孔与注胶端12分别靠近熔胶筒1的两端设置，即将冷却水环5和支撑件4分开设置，这样有利于提高塑化组件放置在地面8上时的稳定性。
[0038]所述熔胶筒护罩3上设置有避空槽31，所述支撑件4设置在所述避空槽31内。
[0039]本技术还提供一种注塑机，该注塑机包括上述的易拆装塑化组件。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.易拆装塑化组件，其特征在于，包括：熔胶筒、发热圈和熔胶筒护罩；所述熔胶筒上连接有支撑件，所述支撑件具有第一支持平面；所述熔胶筒上还套设有冷却水环，所述冷却水环具有第二支持平面；所述第一支持平面和第二支持平面均平行于所述熔胶筒的中轴线，且第一支撑平面和第二支撑平面在放置平面上；其中，所述放置平面与熔胶筒的距离大于熔胶筒护罩与熔胶筒的距离。2.根据权利要求1所述的一种易拆装塑化组件，其特征在于：所述支撑件包括支撑板和支撑柱，所述支撑柱设置在所述支撑板与所述熔胶筒之间。3.根据权利要求2所述的一种易拆装塑化组件，其特征在于：所述支撑板整体呈长条型，其长度方向与所述熔胶筒的长度方向相同；所述支撑板用于与注塑机机架的轨道滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种易拆装塑化...

【专利技术属性】
技术研发人员：周守青，张敏，齐明超，侯永平，
申请(专利权)人：伊之密精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：